A Mewa textilszolgáltató teljes körű szolgáltatásként nyújtott ipari törlőkendő-rendszere jól példázza, hogy hogyan lehet az újrahasznosítást ipari körülmények között alkalmazni. A cég által biztosított törlőkendőket körforgásos rendszerben akár ötven alkalommal is újra lehet használni, a szolgáltatás tartalmazza a kendők kiszállítását, begyűjtését és a kendők mosását, karbantartását. Ez a megoldás csökkenti a keletkező hulladék mennyiségét, megóvja a természeti erőforrásokat és megkönnyíti a vállalatok hétköznapjait.

A Mewa jelenleg évente több mint 1,2 milliárd törlőkendőt mos ki: az egy óra alatt kimosott törlőkendőkből 137 méter magas tornyot lehetne építeni, ez egy körülbelül negyven emeletes épületnek felel meg. Ezek a számok jól érzékeltetik az ipari szintű tisztítás tényleges dimenzióját, miközben ez a rendkívül lényeges tevékenység vállalatok ezreinek napi működését lehetővé téve szinte észrevétlenül zajlik a háttérben.

Az újrahasznosítás megóvja az erőforrásokat

Hogyan őrizzük meg a műhelyek, ipari üzemek, nyomdák tisztaságát úgy, hogy eközben ne keletkezzenek szeméthegyek? A válasz a Mewa körforgásos rendszerében rejlik, amely megfelel a fenntarthatósági elveknek: az elnyűhetetlen, az alkalmazási területhez és a megtisztítandó felülethez igazítva speciálisan kifejlesztett, maximális hatékonyságot nyújtó törlőkendőket begyűjtik, szigorúan ellenőrzött folyamat során kimossák és előkészítik az újra történő felhasználásra – végül ismét kiszállítják őket, és az egész folyamat újrakezdődik.

Ez a modell lehetővé teszi, hogy egy-egy törlőkendőt akár ötvenszer is kimossanak – ez pedig csökkenti a keletkező hulladék mennyiségét és a költségeket, miközben mérhetően növeli a fenntarthatóságot.

 „Törlőkendőink jól példázzák, hogy a körforgásos rendszerek valódi értéktöbbletet teremtenek – úgy a vállalatnak, mint a környezetnek” – emeli ki Schiebelhut Nóra, a Mewa magyarországi ügyvezetője. „Ebből is látszik, hogy az erőforrások megóvása nem bonyolult folyamat, hanem egy jól átgondolt szolgáltatáson keresztül könnyen integrálható a vállalati hétköznapokba.”

Magas szintű elvárások

Mindegy, hogy gépjárműiparról, fémfeldolgozásról vagy nyomdákról beszélünk; ahol olajok, festékek, kenőanyagok vagy fémforgácsok vannak jelen az üzemekben, ott a Mewa törlőkendői mindenütt bizonyítják, hogy nagy nedvszívó- és ellenálló-képességgel rendelkeznek. Ráadásul a teljes körű szolgáltatás azt is biztosítja, hogy a kendők folyamatosan rendelkezésre álljanak, így nem kell a beszerzésükkel és tárolásukkal bajlódni, ráadásul a szennyezett tisztítóanyagokkal kapcsolatos környezetvédelmi feladatok is a szolgáltatót terhelik.

Alacsonyabb költség – magasabb hatékonyság

A Mewa gondoskodik a teljes folyamat lebonyolításáról. Az erre a célra kifejlesztett biztonsági edényekben (SaCon) eljuttatja ügyfeleihez a tiszta kendőket; begyűjti a használtakat; professzionálisan kimossa és minőség-ellenőrzésnek veti alá, s ha kell – amennyiben egy kendő a mosás után már nem felel meg a minőségi normáknak – kicseréli, majd ismételten kiszállítja a friss törlőkendőket. A vállalatoknak sem a kendők beszerzésével, sem azok raktározásával vagy az eldobható anyagok használat utáni ártalmatlanításával nem kell foglalkozniuk. Így viszont idejük szabadul fel arra, hogy alapvető üzleti tevékenységükre koncentráljanak.

Fenntarthatóság, amely megéri

A többszöri felhasználhatóságra építő modell nemcsak a környezetvédelemhez járul hozzá, hanem gazdasági előnyöket is hordoz.  A pozitív hatások számszerűsíthetők: csökkenő erőforrás-felhasználás, alacsonyabb széndioxid-kibocsátás és jelentősen kevesebb hulladék.

Nagy hatású kis kendő

Bár alig tűnik fel, mégis komoly hatása van. A folyamatok optimalizálódnak és egyszerűsödnek, miközben megóvjuk az erőforrásokat. A Mewával különösebb hűhó nélkül sikerülhet megvalósítani a fenntarthatóságot. A körforgásos rendszer intelligens megoldásokat rejt, amelyek komoly előrelépést jelentenek a vállalati mindennapok nem különösebben feltűnő, de igen fontos területein.

Mewa

The post A törlőkendő visszatér: ipari törlőkendők teljes körű szolgálatással appeared first on NEW technology.

Stabil, magas folyamatminőség, valamint energia-, erőforrás- és üzemeltetési költségmegtakarítás – ezek azok a követelmények, amelyeknek a vízalapú tisztítási folyamatoknak manapság meg kell felelniük. Ezen követelmények biztonságos és hatékony megvalósítása érdekében az Ecoclean kifejlesztette az innovatív Lab-on-a-Chip rendszert. Ez automatizált elemzésekkel, különböző mérési eljárások alapján tartja optimális szinten a tisztító- és öblítőfürdők minőségét. Az új Smart-Drying technológia lehetővé teszi a meleg levegővel és vákuummal történő szárítási folyamatok mesterséges intelligencián alapuló, intelligens vezérlését és optimalizálását.

Az alkatrészek minőségével szemben támasztott egyre magasabb követelmények bonyolultabb tisztítási folyamatokhoz vezetnek. A megadott tisztasági előírásokat stabilan és reprodukálhatóan kell betartani. Ez egyre gyakrabban jár együtt a folyamatparaméterek dokumentálási kötelezettségeinek szigorításával. Ugyanakkor felmerül az igény az energia- és erőforrás-kímélőbb tisztításra a CO₂-lábnyom és a költségek csökkentése érdekében. Ezzel szemben hiány van a megfelelő képzettséggel és tisztítási szakértelemmel rendelkező szakemberekből.

Az Ecoclean innovatív fejlesztésekkel reagál erre a helyzetre, mint például a Lab-on-a-Chip (LOC) rendszer és a Smart-Drying technológia, amelyek a tisztítási minőség automatizált felügyeletét és intelligens vezérlését teszik lehetővé. Ezek a megoldások biztosítják a tisztítási és szárítási folyamatok optimális lefolyását, és a paraméterek folyamatos rögzítésével a dokumentációs előírásokat is teljesítik.

LOC – átfogó tisztítószer- és fürdőelemzések egyetlen rendszerrel

A tisztító- vagy passziváló közegek koncentrációjának, valamint a fürdő szennyezettségének elemzéséhez eddig a legkülönbözőbb érzékelők voltak szükségesek, amelyeket az adott közeghez vagy a fürdőkben zajló folyamathoz igazítva alkalmaztak. Ezen felül a mérések általában számos manuális beavatkozást igényelnek. A fürdőminőség bonyolult meghatározása gyakran oda vezet, hogy a tisztítószert a fogyasztástól függetlenül utántöltik. Hasonlóképpen, a fürdőcserét továbbra is részben időfüggően végzik. Mindkettő nem optimális fürdő- és ezáltal tisztítási minőséghez, valamint erőforrás-pazarláshoz vezethet.

Ez megváltozik az új LOC-rendszerrel, amely mind a többfürdős merülő-, mind a kamrás berendezésekbe integrálható. A különböző mérési eljárások egyetlen rendszerben való kombinálása hatalmas lehetőségeket nyit meg a tisztítószer- és fürdőelemzés terén. Mindezt anélkül, hogy minden fürdőt különféle érzékelőkkel kellene felszerelni, valamint függetlenül a használt tisztító- vagy passziváló közegtől és a folyamattól. A rendszerbe integrált rendszereknél a mintavétel automatikusan történik az értékelő egységhez csatlakoztatott megfelelő állomásokról.

A tisztítószer-koncentráció meghatározásához titrálás, pH-érték, vezetőképesség és most először felületi feszültségmérés is rendelkezésre áll. Ez utóbbi moduláris tisztítórendszerek esetén lehetővé teszi a fürdőben jelen lévő felületaktív anyagok arányának külön meghatározását, és ezáltal e komponens célzott utólagos adagolását. A fürdők szennyezettségét fluoreszcencia- és vezetőképesség-méréssel lehet meghatározni. Ezeket a mérési módszereket a jövőben a teljes szerves szennyeződés (TOC) meghatározására szolgáló eljárások és a részecskemérés egészíti ki. A rendszer vezérlőjén keresztül lehet beállítani, hogy a fürdőből vett mintával milyen méréseket hajtsanak végre. A fürdőkből történő mintavételek között egy automatikus öblítés gondoskodik arról, hogy az eredmények torzításmentesen jelenjenek meg a kijelzőn, és szükség esetén megkezdődjenek a megfelelő intézkedések, például a közeg vagy víz utólagos adagolása, illetve a fürdő cseréje.

A szintén elérhető önálló változatnál a mintákat kézzel veszik ki az ellenőrizendő fürdőkből, a további eljárás szintén automatikusan zajlik. Mindkét változatnál a mérési módszerek igény szerint kombinálhatók, és további funkciók, illetve új mérési módszerek egyszerűen integrálhatók.

Smart Drying – optimális szárítás minimális idő- és energiaigény mellett

A szárítás nemcsak az egyik legenergiaigényesebb folyamat, hanem az időigénye miatt a alkatrésztisztítás szűk keresztmetszete is. Ennek ellenére nem ritkán merülnek fel problémák – különösen akkor, ha különböző alkatrészeket kell tisztítani és szárítani. A biztonság kedvéért a szárítási folyamatokat gyakran a legrosszabb esetet figyelembe véve túl hosszúra tervezik, ami megnövekedett energiaigényt, az azzal járó magas költségeket és csökkent termelékenységet eredményez.

A cél ezért az, hogy minimális energia- és időigény mellett optimálisan szárított alkatrészeket kapjunk a berendezésből. Ezt az Ecoclean valósította meg a mesterséges intelligencián alapuló, intelligens Smart Drying technológiával a kombinált meleglevegős-vákuumszárítási folyamatokhoz. Az alapot egy kifejezetten erre az alkalmazásra kifejlesztett páratartalom-hőmérséklet-érzékelő képezi, amely mára a gyártó különböző berendezéstípusainál már alapfelszereltségnek számít.

A szárítás idő- és energiaoptimalizált vezérléséhez a Smart Drying technológia mesterséges intelligencia modelljét először több ezer szárítási kísérlet adataival tanították be, amelyek során a legkülönbözőbb alkatrészeket és célparamétereket használtak. Ezen know-how alapján a mesterséges intelligencia a folyamatkamrában mért páratartalom, hőmérséklet és nyomás paramétereinek elemzésével értékeli az éppen zajló szárítási folyamat minőségét. Ezután eldönti, hogy az optimális szárítás érdekében melyik lépés a legcélszerűbb. Ez például vékonyfalú alkatrészek vagy műanyag munkadarabok esetében meleg levegő befúvása lehet. A Smart Drying technológia alkalmazásához elengedhetetlenek a technológiai szempontból stabil, reprodukálható folyamatok, amelyek révén az -es kamrában mindig azonos feltételek uralkodnak. A kopott tömítések vagy a nem rendszeresen kalibrált érzékelők például változásokat okoznak.

Az Ecoclean következő fejlesztési lépései közé tartozik a gépi tanulásból nyert ismeretek átültetése a mesterséges intelligencia alkalmazására a tisztítási és öblítési folyamatok vezérlésében és optimalizálásában.

Ecoclean

The post A tisztítási és szárítási minőség, valamint az erőforrás-felhasználás és a költségek automatikus ellenőrzése appeared first on NEW technology.

Az élelmiszerek előállításával, feldolgozásával és értékesítésével foglalkozó vállalatok kötelezettsége, hogy teljes mértékben betartsák a vonatkozó higiéniai előírásokat, és ezt hiánytalanul dokumentálják. A vonatkozó 852/2004. számú EU-rendelet a HACCP betűszóval fémjelzett alapelvek megvalósítását írja elő, amely a teljes élelmiszerlánc minden kritikus pontját beazonosítja és monitorozza.

Az élelmiszer-ágazatban a higiéniai normák nemcsak a dolgozókra és a dolgozók megfelelő munkaruházatára vonatkoznak – nagyon fontos, hogy a gépek és berendezések is makulátlanok legyenek. Ehhez pedig rendszeresen és alaposan tisztítani kell őket.

A legkisebb mennyiségű szennyeződés vagy gépzsírmaradvány nemcsak megnehezítheti a berendezések zökkenőmentes üzemeltetését, de ezen túlmenően a termékbiztonságot is veszélyeztetheti. Ezeken a területeken a Mewa textilszolgáltató olyan megoldásokat nyújt, amelyek hatékonyak és egyúttal megfelelnek a fenntarthatósági elveknek is. Ide tartoznak a teljes körű szolgáltatási rendszer keretében kínált ipari törlőkendők, amelyeket mosás után akár ötvenszer is fel lehet használni. Ugyancsak nagy segítséget nyújtanak az élelmiszeriparban a gépek alkatrészeinek a karbantartás során történő alapos tisztítására alkalmazható alkatrészmosó berendezések is.

Utóbbiak között újdonságnak számít az automatikusan működő Mewa Eco-Matic. A berendezés – a többi Mewa alkatrészmosóhoz hasonlóan – az egészségre ártalmas illékony szerves vegyületeket nem tartalmazó (VOC-mentes) vízbázisú tisztítófolyadékot használ, amely a szennyeződéseket biológiai úton bontja le. A hagyományos hideg zsíroldókkal dolgozó alkatrésztisztítókkal szemben ez a módszer az élelmiszeriparban is alkalmazható, például szerves anyagmaradékok, így cukor eltávolítására is.

A Mewa szolgálatásainak igénybe vételével az élelmiszeripar nem csak a magas higiéniai normákból profitál, hanem egyúttal eleget tesz a fenntarthatósági elveknek is, és ezzel az élelmiszer-biztonság mellett a környezet ügyét is szolgálja. A Mewa elkötelezettségét jól mutatják az ellenőrzött folyamatok, a természeti erőforrások csökkenő felhasználása és a teljes értékteremtési lánc mentén mérhető egyenletesen magas minőségi színvonal.

Mewa

The post Professzionális higiéniai menedzsmentszolgáltatások a Mewától appeared first on NEW technology.

A klímaváltozás egyre inkább érezteti hatását az ivóvízellátásban is: gyakoribb árvizek, melegebb nyarak és erősebb algásodás terheli a vízbázisokat és a vízrendszereket. Ilyenkor több klórra van szükség a fertőtlenítéshez. Már csak emiatt is egyre fontosabb szerepet kapnak az olyan vegyszermentes fertőtlenítési technológiák, mint az ózon és az UV-fény, amelyek más iparágakban, például a gyógyszergyártásban már bizonyítottak – mutat rá a világ egyik vezető víztechnológiai vállalata, a Xylem szakértője.

A szélsőséges időjárási események gyakoribbá válása új típusú terhelést jelent a vízbázisok számára. Árvíz idején felszíni szennyeződések, hordalék kerülhet a víznyerő területekre, míg az elhúzódó hőhullámok során felmelegedő vizekben gyorsabban szaporodnak a baktériumok. A nyári időszakban mind gyakoribb algásodás pedig nemcsak esztétikai probléma, toxikus anyagok megjelenésének kockázatát is hordozza. Mindez a vízkezelés egyik legérzékenyebb pontját érinti: a fertőtlenítést, hiszen a vízművek kénytelenek ilyenkor növelni a felhasznált klór mennyiségét, ami több szempontból sem optimális, és más technológiai megoldásokat tesz szükségessé.

Miért kell egyáltalán klór a csapvízbe?

Amikor a víz elhagyja a vízkezelő telepet, már tisztított állapotban kerül a hálózatba, de gyakran több kilométert tesz meg föld alatti vezetékeken keresztül, mire eljut a fogyasztókhoz. A csövek belső falán idővel, baktériumrétegek (ún. biofilm) alakulhatnak ki – ezért van szükség olyan anyagra, amely a hálózatban is hosszabb ideig védi a vizet a visszafertőződéstől. A leggyakoribb esetben ez a jól ismert klór.

„A vezetékek belső falán kialakuló biofilm folyamatos mikrobiológiai kockázatot jelent, ezért a fertőtlenítés nem egyszeri művelet, hanem végig kell kísérnie a vizet a végfelhasználóig. A klór ebben a tekintetben pótolhatatlan szerepet játszik, mert képes tartós védelmet biztosítani az egész hálózatban”  – magyarázza Gampel Tamás, a számos vízművel és vízügyi igazgatósággal együtt dolgozó Xylem Water Solutions Hungary értékesítési vezetője.

Amikor a klór kevés: korlátok és mellékhatások

A klóros fertőtlenítés ugyanakkor nem problémamentes. A klór erős oxidálószer, ezért reakcióba lép a vízben megmaradó szerves, szén- és nitrogéntartalmú anyagokkal. Ebből aztán olyan melléktermékeket keletkeznek, amelyeket a közegészségügyi szempontok, a kellemetlen szag és irritáló hatás miatt alacsonyan kell tartani. Minél „összetettebb” a kiinduló víz, annál nagyobb kihívás úgy fertőtleníteni, hogy a mellékhatások se erősödjenek fel, Ráadásul a szélsőséges helyzetekben – árvíz, hőség vagy algásodás idején – a vízművek kénytelenek növelni az adagolást. Ez természetesen nem veszélyes, de előnyösebb  megoldás, ha nem kerül idegen anyag a vízbe.

„A klór hatékony, nélkülözhetetlen, kipróbált, biztonságos szer, de egyre fontosabb, hogy más technológiákkal is segítsük a fertőtlenítési folyamatot. A cél ugyanis nem pusztán a biztonság, hanem az is, hogy ezt a lehető legkisebb mellékhatással érjük el” – fogalmaz Gampel Tamás. – „A modern vízkezelés egyik iránya a nem vegyszeres fertőtlenítési technológiák alkalmazása. Ezek közül az ózon és az UV‑fény kap egyre nagyobb szerepet.”

Töredékére csökkenthető a klórfelhasználás

Az ózon a természetben is előforduló rendkívül erős oxidálószer. Képes elpusztítani a baktériumokat, lebontani a szerves szennyeződéseket, és oxidálni a vízben lévő vasat és mangánt is, ami sok esetben javítja a víz esztétikai minőségét. Megfelelő adagolással a vízben lévő mikroszennyezőket (pl. gyógyszermaradványok) is képes közömbösíteni. Előnye, hogy a gyors kémiai reakció miatt nem hagy hátra tartós melléktermékeket a vízben, így nem okoz íz‑ vagy szagproblémát.

Az ivóvizet átjáró mesterséges UV‑fény pedig meghatározott hullámhosszon károsítja a mikroorganizmusok DNS‑ét, így azok szaporodásképtelenné válnak. A módszer fő előnye, hogy semmilyen idegen anyagot nem juttat a vízbe. Több magyar vízmű használja már ezeket a technológiákat. Sőt, a főváros vízellátásában mind az ózon és mind az UV-fénnyel történő fertőtlenítés is helyett kapott.

„A vízművek számára ma már nem csupán az számít, hogy egy megoldás hatékony legyen, hanem az is, hogy milyen terhelést jelent a környezet számára hosszabb távon. Ebben a tekintetben az ózon és az UV olyan eszközök, amelyek csökkentik a kémiai beavatkozás mértékét, miközben magas szintű mikrobiológiai biztonságot adnak. A klór, továbbra is fontos részét képezi a fertőtlenítési gyakorlatnak, de ezen technológiák alkalmazásával akár egy teljes nagyságrenddel is csökkenthető a felhasznált mennyiség” – fejti ki Gampel Tamás. Hozzátette: a jövő az olyan kombinált megoldásoké, amelyben ózon vagy az UV biztosítja az elsődleges, intenzív fertőtlenítést a telepen, majd alacsony dózisú klór gondoskodik a hálózati védelemről.

Ha ilyen jó, miért nem elterjedtebb?

Az UV- és ózonalapú fertőtlenítés több iparágban régóta bevált technológia: az élelmiszer- és gyógyszeriparban széles körben használják,. A víziközműveknél a terjedése még gyerekcipőben jár. Az egyik akadály a kezdeti beruházási költség, de legalább ilyen fontos az üzemeltetés is: ezek a rendszerek villamos energiával működnek, az UV-lámpákat pedig idővel cserélni kell, mert a fényük és ezzel a hatásfokuk is csökken.

„Ezek a tételek nem feltétlenül látványosak, de egy vízmű működésében nagyon is számítanak. Össztársadalmi szinten ugyanakkor kívánatos lenne a terjedésük, mert csökkenteni lehetne a vízben előforduló melléktermékek kockázatát, csakhogy ez a haszon nem közvetlenül jelentkezik a vízművek költségvetésében, miközben a beruházást és az üzemeltetést nekik kell megoldaniuk” – mondta el Gampel Tamás.

Xylem

The post Vegyszermentes technológiák a víztisztításban: klór helyett akár UV-fénnyel vagy ózonnal is fertőtleníthető az ivóvíz appeared first on NEW technology.

Az amerikai Rice Egyetem kutatói olyan anyagot fejlesztettek ki, amely fény segítségével bontja le a vízben található szennyező anyagokat, köztük az örök vegyi anyagokat, vagyis PFAS-vegyületeket is, amelyek tartósságuk révén széles körben jelen vannak a környezetben.

Az eljárás kovalens szerves vázszerkezeteket, vagyis COF-okat használ. Ezeket a porózus szerkezetük és nagy fajlagos felületük teszi alkalmassá a fotokatalitikus reakciókra. Amikor fény éri az anyagot, a COF-molekulákban egyes elektronok elmozdulnak, lyukak keletkeznek, és ez a töltésszétválás adja a fotokatalitikus hatást.

A Materials Today folyóiratban közölt tanulmány szerint a kutatók kétdimenziós, hatszögletű bór-nitridből álló filmen tenyésztettek COF-anyagot, és az így létrejött hibrid felületnek csak fényre van szüksége ahhoz, hogy lebontsa a vízben a nehezen eltávolítható szennyeződéseket, például a gyógyszermaradványokat, a festékanyagokat és a PFAS-vegyületeket.

„Két biztonságos, könnyű anyagot kapcsoltunk össze új módon, és így egy erős, szennyezés elleni felületet hoztunk létre, amely gyorsan működik, sokféle szennyezőanyagon hatásos, és nem használ olyan fémeket, amelyek árthatnának a környezetnek. Ez azért fontos, mert tisztább, olcsóbb és fenntarthatóbb megoldást kínál vizeink védelmére” – vezette le Zhu Yifan posztdoktori kutató.

A gyakorlati alkalmazhatóság vizsgálatához a kutatók függőleges és vízszintes, áramló vizes reaktorokban tesztelték a fejlesztett anyagot, és bebizonyosodott, hogy az ismételt tisztítási ciklusok során egyenletes teljesítményt nyújt, sőt, több különböző, nehezen eltávolítható szennyezőanyaggal szemben is hatásos marad.

Gábor János, NEW technology

The post Csupán fénnyel bontja a víz szennyeződéseit egy új technológia appeared first on NEW technology.

Az üzemek zavartalan működéséhez elengedhetetlen a gépek és berendezések rendszeres karbantartása és tisztítása. Legyen szó akár egy tehergépjármű-szervizről, akár egy hipermodern iparvállalatról, ha egy piszkos alkatrész miatt le kell állítani a munkát, az sok pénzbe és időbe kerülhet. Hatékonyságuk növelése érdekében az üzemek nagy hangsúlyt fektetnek arra, hogy kiküszöböljék a munkafolyamatok esetleges leállásához vezető potenciális veszélyforrásokat.

A gépalkatrészek tisztítása a karbantartók számára igen időrabló folyamat. A legkisebb koszdarabka vagy egy aprócska gépzsírmaradvány is óriási problémákat okozhat. A gépjárműiparban a szennyeződések megbéníthatják a gyártási folyamatot, az autójavító műhelyekben pedig a piszkos alkatrészek miatt sikertelen javítás vezethet elégedetlen ügyfelekhez.

Az alkatrészek tisztítására többnyire ecsetes mosóasztalokat vagy magasnyomású alkatrésztisztító berendezéseket használnak. Ezek működtetéséhez aktív emberi beavatkozásra van szükség. Nemrégiben azonban megjelent a Mewa szolgáltató cég újdonsága: az Eco-Matic alkatrésztisztító. A berendezés automatikusan tisztítja meg az alkatrészeket, miközben a dolgozók más feladatokkal tudnak foglalkozni. A tisztítást 21 szórófej végzi, amelyek felül, alul és oldalt helyezkednek el, és 41 fokos hőmérsékleten 6 bar nyomással tisztítják az alkatrészeket. Maguk a tisztítandó tárgyak egy forgó kosárban helyezkednek el, amely a működés során a saját tengelye körül forog.

A Mewa Eco-Maticot kis és közepes méretű alkatrészek tisztítására lehet használni. A berendezés az erős szennyeződéseket is megbízhatóan távolítja el. A szennyeződések mértékéhez igazodva kell– maximum 30 percre –beállítani a működés időtartamát. A más típusú Mewa alkatrészmosókhoz hasonlóan az Eco-Matic is az egészségre ártalmas illékony szerves vegyületeket nem tartalmazó (VOC-mentes) tisztítófolyadékot használ. Ez a szokásos vegyszerekkel szemben olyan környezetbarát megoldás, amely nem jelent veszélyt a berendezést használó dolgozó egészségére.

„Ügyfeleink igen nagyra értékelik alkatrészmosó szolgáltatásunk megbízhatóságát, és az Eco-Maticcal most rendelkezésükre áll egy további lehetőség is, amely kevesebb élőmunkát igényel” – mondja Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője. „Ha egyszer felállítottunk és üzembe helyeztünk egy Eco-Maticot egy gyártóüzemben vagy egy gépkocsiszervizben, onnan kezdve a gép- vagy autóalkatrészek tisztítása és zsírtalanítása teljes egészében megoldott ügy. Csapatunk gondoskodik arról, hogy a berendezések folyamatosan és megbízhatóan végezzék munkájukat.”

A Mewa alkatrészmosói teljes körű szolgáltatás keretében vehetők igénybe. A berendezéseket közvetlenül a felhasználás helyén állítják fel és helyezik üzembe. A Mewa csapata installálja a berendezést és csak akkor hagyja el a helyszínt, ha az már száz százalékosan üzemre kész. A dolgozókat eligazítják és betanítják a Mewa alkatrészmosók kezelésére. Az üzem vezetésének nem kell a berendezések folyamatos hadra foghatóságával törődnie, mivel – akár magasnyomású alkatrészmosóról akár az új Eco-Maticról van szó – a Mewa munkatársai a „megbízhatósági szervizcsomag” keretében rendszeres időközönként karbantartják és tisztítófolyadékkal töltik fel a gépeket.

A hagyományos hidegtisztító berendezések vegyszerekkel, gyakran egészségre is ártalmas illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó anyagokkal érik el a zsíroldó hatást. Ezzel szemben a Mewa alkatrészmosóinak tisztítófolyadéka vízbázisú, semmilyen megjelölési kötelezettség nem vonatkozik rá. Magyarul: nem gyúlékony és az egészségre sem ártalmas. A folyadék a hidegtisztítókkal szemben jóval tovább alkalmazható, mégpedig a minőség romlása nélkül. Így használata költségkímélő, és egy fontos munkafolyamat esetében lényegesen fenntarthatóbb megoldást nyújt.

A Mewa Eco-Maticban alkalmazott tisztítófolyadék zsíroldó anyagokat és mikroorganizmusokat kombinál. A mikroorganizmusok természetes úton, biológiai módszerrel bontják le a zsírokat és olajokat. A fenntartható megoldás minden esetben kiváló tisztítási teljesítményt nyújt, akár zsíroktól, akár olajmaradványoktól, akár portól, akár fémforgácstól szeretnénk megtisztítani az adott munkadarabot.

A Mewa Eco-Matic felhasználóbarát és fenntartható megoldást nyújt a gépalkatrészek napi szintű tisztítására. Előnyei kézenfekvőek: az automatikus tisztítás nyomán munkaidő szabadul fel más feladatok elvégzésére, míg a hatékony tisztítás megelőzi az üzemi működés zavarait.

mewa.hu

The post Teljesen automatikus alkatrésztisztító berendezés a Mewa kínálatában appeared first on NEW technology.

Immár több mint két évtizede szoros és rendkívül sikeres partnerség köti össze a sersheimi REVEN GmbH-t és a schaffhauseni URtec GmbH-t, amely a bizalomra, az innováció erejére és a technológiai úttörő szellemre épül. Körülbelül 21 évvel ezelőtt Urs Reutimann és Sven Rentschler írta alá azt a kereskedelmi szerződést, amellyel nemcsak együttműködést indítottak, hanem egy figyelemre méltó, mindmáig tartó sikertörténet alapjait is lefektették.

Az URtec az „Urs Reutimann Technologie” rövidítése – és ez a név ma is kötelez, mert a technológiai szenvedélyt, a precizitást és a modern gépgyártás követelményeinek alapos ismeretét fejezi ki.

Már fiatalon erős vonzalmat mutatott Urs Reutimann a technika és a kézműves tökéletesség iránt. Például saját kezűleg épített karbonból készült kenukat, miközben folyamatosan fejlesztette Kestrel triatlonkerékpárjait, amivel korán megmutatta, mennyire vonzza a precizitás, a könnyűszerkezetes felépítés és az aerodinamikus szemlélet. Ezzel a szenvedéllyel talált rá ideális partnerére, Sven Rentschlerre, akit nemcsak a technológiába vetett hit, hanem az állandó fejlesztés iránti elkötelezettség is összekötött vele.

Ezt az innovációra összpontosítást közösen, lépésről lépésre átültették a gépgyártás számára készült korszerű szellőzőberendezések és légtisztítók fejlesztésébe is, így fokozatosan olyan együttműködés alakult ki,amely messze túlmutatott egy egyszerű üzleti kapcsolaton.

Az URtec GmbH gépgyártási szaktudásának és a REVEN GmbH légtisztítási technológiájának összehangolása rövid időn belül innovatív megoldásokat eredményezett. Ez kölcsönösen előnyös helyzetet teremtett, és számos figyelemre méltó projektet eredményezett.

Mérföldkő: légtisztító berendezések az IWC Schaffhausen számára

Az URtec és a REVEN hosszú távú, bizalmon alapuló együttműködésének egyik különleges csúcspontja az IWC Schaffhausennél megvalósított, impozáns projekt. A rendszer mind a mai napig a korszerű légtisztítás mintapéldájának számít.

Amikor a nagy múltú IWC a schaffhauseni óvárosban a több bővítés ellenére is elérte térbeli korlátait, végül egy teljesen új gyártóüzem megépítése mellett döntött. Egyértelmű céllal: a legkorszerűbb technológiát, a legmagasabb precizitást és a fenntartható munkakörülményeket egységbe foglalni.

A választás tudatosan a URtec GmbH szakértelmére és a REVEN légtisztítási technológiájára esett. Mindkét vállalat ugyanazt a minőségi, hatékonysági és innovációs mércét képviseli. Ennek megfelelően a teljes gépparkot a REVEN X-CYCLONE légtisztítóival szerelték fel. Az új IWC-gyártóüzemben így egy csúcstechnológiájú munkakörnyezet jött létre, amely nemcsak a tiszta levegőt és a biztonságos munkakörülményeket garantálja, hanem a hatékony gyártási folyamatokat is elősegíti.

A svájci precizitás és a német mérnöki tudás ötvözésének köszönhetően olyan hely jött létre, ahol a technológiai kiválóság, a fenntarthatóság és az egészség tökéletes összhangban működik együtt. A projekt mintaszerűen mutatja meg, miként vezethet a partnerségen alapuló együttműködés valódi, jövőbe mutató megoldásokhoz.

A következő generáció: Matthias Reutimann és Pascal Mark viszik tovább az URtec-et

Mintegy öt éve erősíti a vállalatot Matthias Reutimann, az alapító, Urs Reutimann fia. Időközben Pascal Markkal közösen átvette az URtec GmbH irányítását. Mindketten ugyanazzal az energiával, szenvedéllyel és innovációs erővel folytatják a sikertörténetet.

Ma Matthias Reutimann a svájci gépgyártásban alkalmazott légtisztító berendezések termékmenedzsere, és egész Svájcot felügyeli. A svájci elit kenu-szlalom válogatott egykori tagjaként sportolói ambícióját és műszaki precizitását szakmai pályafutásában is kamatoztatja.

Az Inside REVEN blognak adott interjúban Matthias izgalmas betekintést engedett motivációjába és személyiségébe. Különösen inspiráló a hozzáállása:

„Minden rendben lesz, úgyis!” – ez a mondat kíséri végig hivatásában és az életében is.

Új projektek és erős referenciák Svájcból

A svájci gépgyártás új referencia-berendezései meggyőzően mutatják, milyen következetesen és eredményesen folytatódik az URtec és a REVEN hosszú távú együttműködése. Az egykor közös vízióval indult partnerség ugyanis folyamatosan fejlődik, mégpedig rendre olyan új projektekkel, amelyek technológiai és megjelenésbeli szempontból egyaránt mércét állítanak.

A svájci gépgyártásban telepített légtisztító berendezések jelképezik mindazt, ami ezt az együttműködést meghatározza: a legmagasabb minőség, a kompromisszummentes precizitás és a fenntartható levegőtisztaság, amely nemcsak a gépeket védi, hanem a mindennap ott dolgozó embereket is.

Mindez egyértelművé teszi, hogy az URtec és a REVEN közös küldetése messze túlmutat a puszta technikán: felelősségről, innovációról és arról a világos célról szól, hogy a svájci gépgyártás gyártócsarnokaiban biztosítsák a tiszta levegőt.

Nap mint nap bizonyítják ezt, kisebb üzemekben éppúgy, mint nagyvállalatoknál. Mindez azt mutatja, hogy az URtec GmbH új generációjával a sikertörténet megszakítás nélkül folytatódik.

Az URtec-nél Matthias és Pascal viszik tovább a vállalat hagyományát – innovációs szellemmel, műszaki szaktudással és világos céllal: „Tiszta levegőt a svájci gépgyártásnak!”

Hagyomány és technológia találkozása

A REVEN és az URtec partnersége a hosszú távú együttműködés, a bizalom és a közös értékek iskolapéldája. Több mint két évtizeddel az első kézfogás után a történet az X-CYCLONE légtisztítókkal a svájci gépgyártásban folytatódik – korszerűbben, hatékonyabban és inspirálóbban, mint valaha.

rolatast.hu

Forrás:REVEN

The post Technológiai úttörő szellemű partnerség appeared first on NEW technology.

A piacon való jövőbeli versenyképességük biztosítása érdekében számos vállalat átszervezi termékpalettáját. A tendencia a high-tech iparágak számára kifejlesztett igényes megoldások felé mutat. Ezzel együtt nem csak a komponensek pontosságára vonatkozóan magasabb követelmények merülnek fel, hanem a részecske- és filmtisztaságra vonatkozó rendkívül szigorú előírások is, amelyeket folyamatbiztos, gazdaságos és fenntartható módon kell teljesíteni. Ez a tisztítás terén új megközelítést, valamint a teljes gyártási lánc és a gyártási környezet kritikus vizsgálatát és egy tapasztalt partner bevonását igényli.

Az ipari átalakulás során egyre több vállalat törekszik magas minőségű, jó haszonkulcsú termékek és alkatrészek gyártására. A hangsúly a high-tech iparágakra helyeződik, amelyek a jövőben is stabil keresletet ígérnek a növekedésnek köszönhetően. Ezekben az iparágakban, például a félvezető-alkatrészgyártásban, az elektronikai gyártásban, az e-mobilitásban, az optikai és optoelektronikai iparban, az érzékelőtechnikában, a fotonikában, a vékonyréteg-technológiában, a vákuum-, lézer- és analízistechnikában, valamint a repülő- és űrhajózásban, a gyártási pontosságra vonatkozó rendkívül szigorú követelmények magukban foglalják az alkatrészek tisztaságát is. Ez függetlenül attól, hogy alig látható elektronikai alkatrészekről, milliméteres méretű összekötő elemekről, precíziós optikákról vagy méteres méretű szerkezeti alkatrészekről van szó, és hogy azok milyen anyagokból készülnek.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Ez a tendencia komoly kihívások elé állítja az alkatrész-tisztítást. A klasszikus alkatrész-tisztítással ellentétben, ahol általában nagyobb mennyiségű gyártási maradékot, például forgácsokat és megmunkáló anyagokat kell eltávolítani, a finom- és nagy tisztaságú tisztítás célja a minimális maradék szennyeződések eltávolítása. A részecskékre tisztasági előírások a szubmikrométeres tartományig terjednek. A filmrétegű maradék szennyeződések esetében az iparágtól, az alkatrésztől és annak felhasználásától függően akár nanométeres rétegekben is előforduló szerves és szervetlen maradékok, ionos maradványok és mikroorganizmusok maradékai is folyamatbiztosan és reprodukálhatóan eltávolíthatók. A nagy tisztaságú alkalmazásokban, például az EUV-litográfia alkatrészeinek gyártásában, emellett figyelembe kell venni az úgynevezett hidrogénindukált gázkibocsátás (HIO) anyagokat is.

A tisztítás során teljesítendő részecske-tisztasági előírásokat a megfelelő felületi tisztasági osztály (ORK) megadásával kell meghatározni az EN ISO 14644-9 (SCP – felületi tisztaság részecskekoncentráció alapján) vagy a megfelelő VDI 2083, 9.1. lap irányelv szerint. A filmréteg-kémiai, szerves és szervetlen felületi tisztaságot általában egyedi előírások vagy gyári szabványok határozzák meg. Ehhez adott esetben hozzáadódnak a tömegspektrométerrel értékelt gázkibocsátási értékek.

Ezek az igényes feladatok olyan berendezésgyártó partnert igényelnek, aki egyrészt átfogó technológiai know-how-val, valamint az alkalmazások és a fizikai összefüggések terén rendelkezik. Másrészt tapasztalattal kell rendelkeznie ebben a tisztítási területen, és megfelelő tesztelési lehetőségekkel kell rendelkeznie a tisztítási kísérletekhez gyártási körülmények között. Az Ecoclean, mint tapasztalt, jövőorientált és világszerte elérhető megoldások teljes körű szállítója a finom- és nagy tisztaságú tisztítás területén, megfelel ezeknek a követelményeknek.

A tisztítási eljárások és berendezések megfelelő kiválasztása

Ahhoz, hogy ezeket a nagyon szigorú tisztasági előírásokat folyamatbiztosan, reprodukálhatóan és fenntarthatóan teljesíteni lehessen, általában több tisztítási lépés szükséges a teljes gyártási lánc mentén. Az egyes tisztítási folyamatokhoz optimális megoldás kiválasztásakor a következő kérdések játszanak szerepet: Milyen anyagból készül az alkatrész? Milyen a geometria, a méretek és a súlya? Milyen szennyeződéseket kell eltávolítani? Milyen tisztasági előírásokat kell teljesíteni? Melyik tisztítási eljárás és vegyszer alkalmas erre a feladatra? Ezek alapján meghatározható, hogy milyen és hány tisztítási lépés szükséges, milyen közeggel és milyen eljárási technológiákkal. További szempontok, amelyeket figyelembe kell venni, a mosófolyadék szükséges minősége és a megfelelő szárítási technológia, valamint a tisztasági követelményeknek megfelelő alkatrészkezelés és a környezeti feltételek, például a csatlakozás vagy a tisztatérbe vagy tisztaszobába történő integrálás.

Tisztítás a gyártási lánc mentén

A finom vagy nagy tisztaságú tisztítás alapja az „olaj- és zsírmentes” alkatrészek. E tisztasági szint elérése és fenntartása érdekében a különböző megmunkálási lépések, például a forgácsolás, alakítás, csiszolás vagy polírozás után tisztítási folyamatot hajtanak végre. A tisztítószer hatását különböző, szinte tetszőlegesen kombinálható eljárásokkal lehet fokozni, például gőzzsírmentesítéssel, permetezéssel, nagynyomású, merülő, ultrahangos és megahangos tisztítással, valamint plazmatisztítással, injekciós áramlástisztítással, pulzáló nyomású tisztítással (PPC) vagy ultrahang plusz eljárással. Ezek az eljárási lehetőségek biztosítják, hogy a geometriailag komplex munkadarabok esetében is stabilan elérhető legyen a szükséges tisztaság.

Közbenső tisztítási folyamatokhoz, illetve olyan alkatrészekhez, amelyek tisztasági előírásai nem túl szigorúak, általában teljes vákuumban működő, moduláris felépítésű egy- vagy többkamrás berendezéseket, például EcoCstretch vagy EcoCvela használnak, amelyek a felhasznált kezelőfolyadéktól függően környezetbarát oldószerrel, pl. szénhidrogén vagy módosított alkohol, illetve egy megfelelő vízbázisú tisztítószerrel működnek. Ezeknek a berendezéseknek a konstrukciója, a berendezés technika, a közegvezetés és – a kezelése kifejezetten a finom tisztítás és a nagy tisztasági fokú alkalmazásokhoz van kialakítva. A munkakamrában koncentrált folyamatmechanika, pl. befecskendezéses áramlásos mosás, ultrahang és PPC révén ez a berendezéstípus nagy és komplex munkadarabok tisztításánál is előnyös.

Nagy anyagváltozatosságú, nagy áteresztőképességet igénylő és/vagy szigorú tisztasági előírásoknak megfelelő alkatrészek esetén az ultrahangos többfürtös merülőberendezések jelentik az optimális megoldást. Az egyedi tervezésű tisztítóberendezések mellett a berendezésgyártó a szabványos modulokból álló UCMSmartLine és UCMPerformanceLine sorozatú berendezésekkel is hatékony megoldást kínál. Az elektromos és vezérlőtechnika a tisztítási, öblítési, szárítási, be- és kirakási folyamatokhoz, valamint a szállítási rendszerhez tartozó modulokba van integrálva. Ez, valamint a követelményeknek megfelelő folyamatmechanika, például PPC, lehetővé teszi a berendezések optimális hozzáigazítását az adott feladathoz. A tisztítórendszer későbbi bővíthetősége biztosítja a jövőbiztonságot a növekvő követelmények esetén.

Tesztközpont a folyamatok tervezéséhez vagy bérmosáshoz

Az Ecoclean saját High Purity tesztközpontjában határozza meg az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb berendezéskoncepciót és az optimális tisztítási folyamatot. A központ 7. osztályú tisztatérrel rendelkezik, 6. osztályú zónákkal, valamint különböző mérési és elemzési eljárásokkal (pl. mikroszkópia, maradékgáz-elemzés, UV-fény és fluoreszcencia-mérés). A tisztítási folyamatok és paraméterek termék-specifikus fejlesztése mellett a berendezésgyártó a tesztközpontot bérmosási megbízások teljesítésére is használja. A megtisztított alkatrészek csomagolóállomása garantálja, hogy a magas tisztasági fokozat a vevőnél is megmaradjon.

Ecoclean

The post Legmagasabb tisztaság – nem csak egy tisztítási folyamat appeared first on NEW technology.

2025 decemberében elindul egy nagyjából 600 millió eurós (231 milliárd forintos) Horizon Europe-pályázat, amelyből a Clean Industrial Dealhez kapcsolódó kutatási és innovációs projekteket fogják finanszírozni – jelentette be az Európai Bizottság.

A tender a fejlesztés utolsó szakaszában lévő innovációs projektek számára nyitja meg a pénzcsapokat.

A legfőbb célja az, hogy olyan új generációs, „telepítésre kész” tiszta technológiák, tisztaenergia-megoldások és nettó zéró kibocsátású gyártási technológiák fejlesztését támogassa, amelyek készen állnak a gyakorlati alkalmazásra.

A pályázat két nagy témakört foglal magában:

1. Tiszta technológiák a klímavédelemhez: nettó zéró energiatermelési rendszerek, zéró kibocsátású áramtermelés, fejlett energiatárolási megoldások – például akkumulátorok és megújuló hidrogén.
2. Az energiaigényes iparágak szén-dioxid-mentesítése: többek között szénciklus-menedzsment, tisztaenergia-integráció és körkörös ipari folyamatok.

A felhívás a köz- és magánforrások bevonásával kíván létrehozni egy projektláncot, amely a kutatástól és innovációtól a piacra lépésig vezet. A lényeg, hogy magas színvonalú megoldások szülessenek, amelyek gyorsítják a piaci bevezetést, és valódi piaci érettséget mutatnak.

A pályázat alulról építkező, iparágvezérelt megközelítéssel működik, erősítve az európai iparágak versenyképességét és karbonmentesítését. Ez lehetővé teszi az ágazatok közötti rendszerintegrációt és az iparági igényekre reagáló, piacvezérelt K+F-et.

A Bizottság Európa gyártási bázisának erősítését, illetve azt szeretné elérni, hogy az értékláncok ellenállóképessége növekedjen, miközben az energiaár-különbségek csökkentése versenyképes, fenntartható megoldásokat eredményez.

A pályázat hivatalos elindítása a Horizon Europe 2026–2027-es Horizontális Munkaprogram részeként várható, 2025 decemberében.

Gábor János, NEW technology

The post Clean Industrial Deal: új uniós pályázat nyílik a karbonmentesítés támogatására appeared first on NEW technology.

Az emberek az egész világon szívesen gyönyörködnek a vízesések látványában. Különleges a zúgók látványa: ezek olyan vízesések, ahol a vízcseppek lépcsőzetesen, több szintről zuhognak alá, mint például a Szalajka-völgy híres Fátyol-vízesése esetében. Ilyen mesterséges zúgókat, más szóval kaszkádokat nagy parkokban is építenek.  Erről a fajta látványosságról nevezték el azt a technológiát, amelyet a Mewa mérnökei fél évszázaddal ezelőtt fejlesztettek ki. A kaszkád rendszerek lényege, hogy a mosóvizet speciális eljárás során kezelik, így többször fel tudják használni, és az erőforrásokat kímélve, víztakarékos módszerrel mossák ki az üzemi textíliákat.

Abban az időszakban, amikor az európai vállalatok még elsősorban a termelékenység és a kibocsátási volumen gyors növelésére törekedtek, a Mewa már legalább akkora jelentőséget tulajdonított a környezetvédelmi, mint a termelés növelését célzó expanzív beruházásoknak. Ezért a textilszolgáltató vállalat mérnökei és technikusai úttörő eljárásokat dolgoztak ki a fenntarthatóság érdekében, például innovatív energia- és víztakarékos mosó- és szárítóberendezéseket fejlesztettek ki. 1975-ben pedig üzembe helyezték első saját fejlesztésű szennyvízkezelő berendezésüket.

Ma, ötven évvel később, még mindig sikeresen alkalmazzák ezt a kaszkád technológiának nevezett hatékony eljárást, amelynek segítségével az öblítővizet újra fel lehet használni. A technológia lényege, hogy az utolsó öblítési ciklusok vizét megszűrik, és ismételten felhasználják a jobbára erősen szennyezett ipari törlőkendők és szőnyegek mosásának első fázisaiban. A Mewa ezzel a módszerrel akár ötven százalékkal is csökkenti a mosás során felhasznált friss víz mennyiségét.

Amikor a víz annyira telítődik szennyeződéssel, hogy további mosási ciklusokhoz már nem használható, akkor egy háromfázisú tisztítási eljáráson megy keresztül. A szűrés és a vegyi-fizikai tisztítás során a szennyeződések legnagyobb részét eltávolítják a vízből. A következő, biológiai tisztítás alatt pedig baktériumok segítségével bontják le a vízben megmaradt, oldott szennyeződéseket. Így a Mewa 99,8 százalékos tisztítottsági fokú vizet képes előállítani.

Ezen kívül a Mewa kutató-fejlesztő csapata speciális adagolási és folyamatvezérlési rendszereket hozott létre a mosási eljáráshoz. Ennek a technológiai innovációnak az eredményeképpen a Mewa mosásai 85 százalékkal kevésbé terhelik meg a környezetet, mint a háztartásokban alkalmazott mosás. 1997-ben a Mewa a textilágazat első vállalataként kapta meg az ISO 14001-es szabvány szerinti környezetirányítási rendszer működését igazoló tanúsítványt.

 A Mewa többször felhasználható textíliái teljes körű szolgáltatás keretében érhetőek el

A kaszkád rendszer kifejlesztésének időszakában az 1908-ban alapított vállalat évente már 200 millió ipari törlőkendőt mosott ki iparvállalatok és műhelyek számára. Azóta ez a mennyiség 1,2 milliárd darabra nőtt. A kendők különleges minősége lehetővé teszi, hogy minden egyes darabot akár ötvenszer is ki lehessen mosni, és ezután újra felhasználni. Mindez megfelel a mai idők szavának, a fenntarthatóság elvének.

Ami ma trendi, az ötven éve még egyedülállóan újszerű volt. A Mewa a kezdetek óta körforgásos szolgáltatást kínál: alkalmazási területükhöz speciálisan kifejlesztett üzemi textíliákat – főleg törlőkendőket, olajfelfogó szőnyegeket és munkaruházatot – szállít a cégeknek, ezeket begyűjti, kimossa, több lépcsőben ellenőrzi a minőségüket, majd újra kiszállítja. Mindez tehermentesíti ügyfeleit és a környezetet is.

MEWA

The post Ötven éves a kaszkád technológia appeared first on NEW technology.

Szponzorált tartalom!

Egy modern ipari üzemben a tisztítás már nem egyetlen fázis, hanem a termelési folyamat integrált része, amelyet teljes mértékben szinkronizálni kell a többi művelettel. Ilyen környezetben a leghatékonyabb megoldást a nagyméretű, teljesen automatizált mosóberendezés sorok jelentik, amelyeket egyedileg a konkrét technológiai igényekhez igazítanak.

A NOYEN-nél a mosási és tisztítási rendszereket teljes technológiai megoldásként tervezzük, fejlesztésük megköveteli az egyes ügyfelek gyártási folyamatának mélyreható megértését, nem csak a tisztítási fázist, hanem azt is, hogy az hogyan kapcsolódik a szélesebb gyártási folyamatokhoz.

A nagyobb mosóberendezésket a termelési rendszer szerves részeként tervezzük, figyelembe véve a gyártási taktidőt, a folyamatok sorrendjét, az üzem alapterületét és a létesítményen belüli automatizáltsági szintet.

Termékcsaládainkat az alapoktól kezdve építjük fel, a következők alapján:

• Alkatrészgeometria és anyagok,
• a szennyeződés típusa,
• a szükséges ciklusidő és áteresztőképesség,
• a rendelkezésre álló hely,
• a meglévő robotikai és vezérlőrendszerekkel való integráció.

Az eredmény egy olyan rendszer, amely támogatja, nem pedig megzavarja a termelést. Egyszerűsíti a műveleteket, növeli a folyamat megbízhatóságát és javítja a biztonságot.

A nagy gyártósorok lehetővé teszik a különböző technológiák használatát egyetlen rendszerben. Több fázist is kombinálhatunk egyetlen sorrendben, pl. előzsírtalanítást, precíziós mosást, öblítést vagy vákuumszárítást – mindezt központilag vezérelve és teljes mértékben felügyelve. Ez a technológiai rugalmasság kulcsfontosságú, ha a gyártósoron különböző követelményű vagy változó gyártási volumenű alkatrészeket kell kezelni.

Rendszereinket a nagy teljesítményű gyártási folyamatok számára tervezzük, ahol az áteresztőképesség, a megismételhetőség és a megbízhatóság kritikus fontosságú. Ezek közé tartoznak:

• öntödék (pl. öntvények tisztítása megmunkálás vagy összeszerelés előtt),
• sajtolóüzemek (pl. préselt lemezalkatrészek mosása),
• kovácsműhelyek (pl. a kovácsolt alkatrészekről a vízkő és az olajok eltávolítása),
• kötőelemgyártók (pl. csavarok, anyák precíziós mosása),
• fémfeldolgozó üzemek (pl. csatlakozók, hüvelyek és szerkezeti elemek nagyüzemi gyártásához),
• csomagolási alkatrészgyártók és más, fémalkatrészek nagyszériás gyártásában részt vevők.

Az alkalmazástól függően rendszereink és berendezéseink olyan termékeket tisztíthatnak, mint például:

• menetes kötőelemek,
• autóipari konzolok és házak,
• csapágyazott alkatrészek,
• összetett öntött vagy kovácsolt elemek,
• formázott és préselt profilok,
• összeszerelésre kész precíziós alkatrészek.

A NOYEN nagyméretű tisztítósorai teljes mértékben fel vannak szerelve az automatizált, nagy volumenű műveletekhez. A robotizált kezelőrendszerekkel, szállítószalagokkal és a gyártási informatikai infrastruktúrával való integráció biztosítja a következetes működést és a teljes nyomon követhetőséget.

A fejlett érzékelőrendszerek és mérési technológiák integrálhatók:

• az alkatrész tájolásának és jelenlétének ellenőrzése,
• a felületi szennyeződések felderítése,
• a folyamat hatásainak valós idejű nyomon követése,
• és a tisztasági szabványoknak való megfelelés biztosítása.

Minden egyes alkatrész nyomon követhető a rendszeren keresztül vonalkódok, 2D kódok vagy RFID segítségével, ami lehetővé teszi a gyártási folyamat részletes nyomon követhetőségét. A rendszer azonosítja az egyes alkatrészeket, amint azok belépnek a gyártósorra és amikor kilépnek onnan, és rögzíti az olyan paramétereket, mint a mosási ciklus, a hőmérséklet, a nyomás és a kezelői bemenet. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a minőségi adatokat konkrét alkatrészekhez, tételekhez vagy ügyfelekhez kapcsolják.

A folyamatvezérlés egy felhasználóbarát HMI-felületen keresztül történik. A paraméterek nyomon követhetők alkatrészenként, megrendelésenként vagy tételenként – így a minőségügyi és karbantartó csapatok számára értékes adatokat szolgáltatva, és lehetővé téve a folyamat teljes körű validálását.

Bár a technikai tisztaság elérése az elsődleges cél, a rendszer általános hatékonysága ugyanolyan fontos a nagyüzemi sorok esetében, megfelelő tervezés esetén egy tisztítósor képes:

• lerövidítheti a ciklusidőt és növelheti az átmenő teljesítményt,
• csökkentheti a víz-, energia- és vegyszerfelhasználást,
• minimalizálhatja az emberi hibákat,
• folyamatos és felügyelet nélküli működést tesz lehetővé.

Sok üzem számára a tisztítósor támogató gépből a termelési folyamat stratégiai elemévé válik – olyanná, amely közvetlenül hozzájárul a hozamhoz, a konzisztenciához és a működés ellenőrzéséhez.

Egy nagy tisztítósor építése mindig összetett project, nem csak műszaki ismereteket igényel, hanem a valós termelési körülmények, a szabályozási előírások és a minőségi elvárások megértését is.

A NOYEN-nél felelősséget vállalunk a teljes folyamatért – az előzetes elemzéstől, a laboratóriumi vizsgálatoktól és a technológia kiválasztásától kezdve a tervezésen át az üzembe helyezésig, a képzésig és a dokumentálásig. A rendszereket teljes körű szerviztámogatással és a továbbfejlesztés lehetőségével szállítjuk.

Összefoglalva

A nagy tisztítósorok nem csupán a növekvő tisztasági előírásokra adott válaszok hanem a termelés racionalizálásának, a hatékonyság javításának és a kockázatok csökkentésének eszközei. Segítenek a gyártóknak gyorsabban, magabiztosabban és nagyobb folyamatirányítással működni.

A NOYEN – nél olyan rendszereket építünk, amelyek többet tudnak a tisztításnál, hatékonyabbá teszik a termelést – technikailag, működésileg és stratégiailag.

Ha az Ön folyamatának a tisztaságnál többre van szüksége, érdemes beszélni egy nagy tisztítósorról.

Vegye fel velünk közvetlenül a kapcsolatot:

NOYEN Sp. z o.o.
inquiries@noyen.com
+48 81 745 05 98

Lépjen kapcsolatba magyarországi partnerünkkel:

C.H. Erbslöh Hungária kft.
Balazs Csaszar
BCsaszar@cherbsloeh.com
+36 30 333 0029

The post NOYEN nagy kapacitású mosóberendezések: integrált rendszerek az igényes gyártáshoz appeared first on NEW technology.

Sok üzemben még mindig rongyokat vagy papírtörlőket használnak tisztításra, pedig ezekkel sok a gond. A papír a felvett nedvesség hatására könnyen elszakad, a használt ruhákkal pedig gyakran nem lehet maradéktalanul letörölni a gépeket – így a felületeken maradnak zsír- és olajnyomok. A Mewa ipari törlőkendőrendszere  professzionális megoldást jelent, amely nemcsak funkcionalitása miatt meggyőző, hanem gazdaságos és fenntartható alternatíva is.

A Mewa textil törlőkendője több, mint egyszerű segédeszköz – olyan, mint egy minden ízében átgondolt, ipari használatra kifejlesztett „szerszám”. Úgy szőtték meg, hogy alkalmas legyen a műhelyek és üzemek igényeinek kielégítésére, mégpedig azzal, hogy nagy mértékben képes felvenni a szennyeződéseket és a folyadékot. Megbízhatóan eltávolítja a kenőanyagokat, festékeket és zsírokat, jószerével nem hagy hátra bolyhokat és nem szakad el. Sokoldalúságát bizonyítja az is, hogy nedves tisztításhoz is alkalmazható. Mindennek eredményeképpen a munkafolyamatot kevesebb alkalommal kell megszakítani, és a végeredmény alapos tisztaság lesz.

Elégedett felhasználók

A Mewa törlőkendői megbízhatóságot és minőséget jelentenek. Ez növeli a felhasználók elégedettségét, hiszen jó minőségű eszközökkel hatékonyabban tudják elvégezni a munkájukat. „A törlőkendők gyorsabban veszik fel az olajat, mint a papír, így a kezünk tisztább marad” – emelte ki egy felhasználó.

Körforgásos rendszer: gazdaságos és környezetbarát

A Mewa ipari törlőkendőihez kapcsolódó teljes körű szolgáltatási rendszer lényege a körforgás. A használt törlőkendőket meghatározott gyakorisággal összegyűjtik, ipari mosásnak vetik alá, ellenőrzik, majd újra kiszállítják. Ez csökkenti az egyszer használatos, eldobható anyagok mennyiségét, raktárfelületet, időt és az ártalmatlanításra fordítandó költségeket takarít meg a vállalatoknak. A törlőkendők négy különböző minőségben igényelhetők a sokoldalú, mindenre használható pamutkendőktől az érzékeny felületek tisztítására használatos mikroszálas kendőkig.

Mewa

The post Maradéktalanul tisztít appeared first on NEW technology.

Legyen szó oldószeres vagy vízalapú tisztításról, durva, közbenső és végtisztításról vagy ultrafinom és nagy tisztaságú tisztításról, az alkatrésztisztítás feladatai még soha nem voltak ilyen változatosak, mint ma. Az Ecoclean (parts2clean, 10. csarnok, D36-os stand) teljes termékportfóliót mutat be a különböző ipari ágazatok e nagyon különböző alkalmazásaihoz és követelményeihez. A szerződéses tisztítás átfogó kínálatáról, az automatizálásról és a digitalizálásról, valamint a tisztítási folyamatok energia- és erőforrás-hatékonyságának optimalizálásáról szóló információk teszik teljessé a vásári bemutatót.

Az alkatrésztisztításnak ma már rendkívül sokféle feladatot és követelményt kell teljesítenie. Nemcsak a nagyon különböző tisztasági előírásoknak kell stabilan megfelelni – a zsír- és/vagy részecskementességtől kezdve a mikrométer alatti tartományban lévő ultrafinom részecskeszennyezés és a nanorétegű filmmaradvány-szennyeződések eltávolításáig. A tisztítást nagyon gazdaságosan, energia- és erőforrás-kímélő módon kell végezni.

Az ipari alkatrésztisztítás jövőorientált, rugalmas és erőforrás-hatékony megoldásainak teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM az idei parts2clean kiállításon (10. csarnok, C38-as stand) október 7-9. között Stuttgartban tökéletesen testre szabott termék- és szolgáltatáskínálatot mutat be.

Optimálisan az adott feladatra tervezve

A kínálat modulárisan kialakított tisztítórendszereket és testre szabott speciális rendszereket, valamint alkalmazásspecifikus folyamattechnológiákat tartalmaz, például az oldal irányú permetezéses, nagynyomású, merítéses mosás, ultrahangos és plazmatisztítás, gőzzel történő zsírtalanítás, örvény elárasztásos mosás, impulzusnyomásos tisztítás (PPC) és ultrahang plus. Ez azt jelenti, hogy a durva tisztítástól a nagytisztaságú tisztításig minden feladat stabilan, hatékonyan és erőforrás-kímélő módon végezhető el. A széles programból négy tisztítórendszer lesz élőben látható. Ezek közé tartozik az új EcoCvario vizes kamrás rendszer. Ez többek között alapfelszereltségként PPC-vel van felszerelve, így még a nagyon igényes tisztítási feladatokkal is megbízhatóan és gazdaságosan megbirkózik. A költséghatékony és rendkívül rugalmas EcoCcompact oldószeres tisztításhoz L változatban lesz látható. A termékcsalád három munkakamra méretben és 150 kg-ig terjedő tételsúlyban kapható, és könnyen átállítható szénhidrogénről módosított alkoholra. A tisztasági követelményekhez igazodva a kompakt „plug and play“ rendszerek az oldószeres tisztításhoz és a nagy tisztaságú tisztításhoz rendelkezésre álló összes feldolgozási technológiával felszerelhetők. Az UCMIndexLine-val a rendszergyártó egy nagyon kompakt forgó átadórendszert mutat be. Hat tisztító- és öblítőállomással felszerelve – ultrahanggal vagy PPC-vel, illetve anélkül – szinte minden vizes alapú precíziós tisztítási folyamat megvalósítható. A rendszert kis és kompakt alkatrészek tisztítására tervezték, például az orvostechnikában, a precíziós optikában, a finommechanikában, valamint az ékszer- és óraiparban. Az Ecoclean az UCMCombiLine-t is kiállítja, amely egy moduláris ultrahangos tisztítórendszer kis átmenő teljesítményű és magas tisztasági követelményekhez. A kézi munkaállomásokhoz többféle méretben kapható gépet arra is használják majd, hogy bemutassák, hogyan működik az ultrahangos frekvencia és teljesítmény validálható és érintésmentes mérésére szolgáló APM technológia.

Testreszabott tisztaság szolgáltatásként

Az idei vásáron a szerződéses takarítási szolgáltatások jelentősen kibővített kínálatára is hangsúlyt fektetnek. Ezt a három, a legmodernebb üzem- és folyamattechnikával felszerelt teszt- és szervizközpontban, valamint a tisztasági vizsgálatokhoz kapcsolódó laboratóriumokban végzik . A szolgáltatások köre a klasszikus alkatrésztisztítástól a finom- és precíziós tisztításon át az ultrafinom és nagy tisztaságú tisztításig terjed. A stand további témái között szerepelnek az automatizálási és digitalizálási megoldások, valamint az energia- és erőforrás-hatékonyság optimalizálása.

Ecoclean

The post A megfelelő tisztítási megoldás minden feladathoz és iparághoz appeared first on NEW technology.

Hogyan és miért keletkezik olajköd egy szerszámgépben? A modern műhelyekben minden csúcsra van járatva. A szerszámgépek marják, esztergálják, vágják az anyagot – gyakran éjjel-nappal. Eközben keletkezik valami, amit sokan alábecsülnek: az olajköd. Ebben a cikkben bemutatjuk, hogyan keletkezik az olajköd egy szerszámgépben, miért jelent problémát – és mire kell feltétlenül figyelni.

Mi is pontosan az olajköd?

Az olajköd apró hűtő- és kenőanyag-cseppekből áll, amelyek a levegőbe kerülnek. Ezeket az anyagokat a fémek és más anyagok megmunkálása során használják. Hűtik a munkadarabot, és gondoskodnak arról, hogy a szerszám ne sérüljön meg.

De: az anyagból köd lesz – néha akár gőz vagy gáz is. És ez komoly problémát okozhat.

Miért keletkezik olajköd a szerszámgépben?

Több oka is van annak, hogy a szerszámgépekben olajköd képződik:

• Magas fordulatszám:
  A szerszámgépek orsója gyakran több ezer fordulatot tesz meg percenként. Ha erre a gyorsan forgó orsóra hűtő- vagy kenőanyagot juttatunk, az anyag apró cseppekre szakad – így keletkezik az olajköd.
• Magas nyomás:
  A modern gépek akár 80 bar nyomással permetezik a hűtőfolyadékot a munkadarabra. Ez a nagy nyomás finom permetet hoz létre – hasonlóan, mint egy magasnyomású mosónál.
• Hő és párolgás:
  Ahol súrlódás van, ott hő is keletkezik. Ha a folyadék túlmelegszik, elpárolog. Ilyenkor nemcsak köd, hanem láthatatlan gőz vagy gáz is keletkezik – amit különösen nehéz felismerni és mérni.

Miért mérnek gyakran rosszul?

Sokan csak az aeroszolokat mérik – vagyis a látható cseppeket a levegőben. A gond: a modern gépek sokkal több elpárolgott anyagot bocsátanak ki. Ezek láthatatlanok, de a levegőben vannak – és komoly egészségügyi kockázatot jelentenek.

Egy egyszerű részecskemérő gyakran azt mutatja: „minden rendben”. Pedig a levegő szennyezett – csak olyan anyagokkal, amiket nem látunk.

Hogyan lehet ezt felismerni?

Léteznek speciális mérőműszerek, például az úgynevezett FID-műszer (flamionizációs detektor). Ezzel az elpárolgott szénhidrogének – tehát a láthatatlan szennyezők – is mérhetők.

YouTube-csatornánkon szakértői beszélgetésben mutatjuk meg, hogyan történnek ezek a mérések. Azt is elmagyarázzuk, hogyan lehet helyesen értelmezni a levegő szennyezettségét.

Mit lehet tenni az olajköd ellen?

A jó hír: van megoldás. De az alkalmazáshoz kell igazítani őket.

• Kondenzáció:
  Először a gőzt újra cseppekké kell alakítani. Ez történik egy úgynevezett kondenzátorban – például a mi RevenPipe rendszerünkkel. A hőmérséklet-különbség hatására a gőz ismét folyadékká válik. A REVEN Pipe részletes ismertetése egy külön cikkben található:

• Agglomeráció:
  A következő lépésben a sok apró cseppet nagyobbakká alakítjuk. Ezeket a nagyobb cseppeket már könnyebb eltávolítani a levegőből.
• Leválasztás:
  Most már levegőtisztító berendezéssel ki lehet szűrni a cseppeket. Minél nagyobbak, annál jobban működik ez a lépés.

Miért nem elég egy „egyszerű” megoldás?

Nincs olyan készülék, ami „mindent tud”. Minden gépet külön kell megvizsgálni:
Milyen gyorsan forog? Mekkora a nyomás? Keletkezik-e gőz? Milyen anyagokat használnak?

Ezért mi ellenőrzőlistákkal dolgozunk. Csak így tudjuk megállapítani, hogy elegendő-e egy alapberendezés, vagy szükség van kiegészítő modulokra – például kondenzációhoz.

Mit jelent ez a gépkezelő számára?

Egyszerű: biztonságot.
Ha a gépkabint kinyitják, nem szabad, hogy olajköd szivárogjon a műhely levegőjébe. A modern rendszerek érzékelik, ha az ajtó nyílik, és automatikusan fokozzák az elszívást. Így a levegő tiszta marad – és a kezelő egészséges.

Összefoglalás: Olajköd a szerszámgépekben – gyakran alábecsült kockázat

Az olajköd a szerszámgépekben magas fordulatszám, nyomás és hő következtében keletkezik. Nem elég csak a látható részecskéket mérni. Az elpárolgott anyagokat is fel kell ismerni és kezelni kell. A megfelelő rendszerrel – és a szükséges tudással – a műhely levegője tisztán tartható.

rolatast.hu

(Forrás: www.reven.de)

The post Hogyan és miért keletkezik olajköd? appeared first on NEW technology.

Szponzorált tartalom!

A NOYEN bemutatja a Compact mosóberendezés sorozatának legújabb, egyedülálló tagját, ami ötvözi a nagy teljesítményt és a rugalmasságot ipari alkalmazásokhoz. A típust sokoldalúság jellemzi, és számos feladatban kiválóan teljesít, legyen szó akár az előtisztításról a köztes tisztításról vagy a végtisztításról és konzerválásról.

A Compact 600 ipari mosóberendezés jellemzői

A NOYEN Compact 600 egy maximális hatékonyságra tervezett berendezés. Az egykamrás gépet a munkadarabok ipari mosására és későbbi konzerválásra tervezték ipari vegyszerekkel. Moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy egy darab 940 x 650 x 300 mm méretű kosárral vagy két darab 651 x 469 x 300 mm méretű kosárral használják, 120 kg terhelhetőséggel ami az ügyfél igényei szerint növelhető.

A technológiai mosókamra számos funkcióval rendelkezik: a kosár balra/jobbra forgatásával 1, 2, 3 fordulat/perc sebességgel, a kosár előre beállított szögben történő billegtetésével, lecsepegtetési funkcióval vagy akár a kosár teljes elforgatásával vagy forgatási néküli üzemeléssel. Lehetőség van a mosandó munkadarab szórófejes fúvókákhoz viszonyított pozícionálásának különböző beállításaira, ami a tisztítási folyamat hatékonyságát jelenti.

A kosarak számának és funkcióinak megválasztási lehetősége lehetővé teszi, hogy a rendszer könnyen hozzáigazítható az egyedi vevői igényekhez, kapacitásokhoz és a mosandó alkatrészek méreteihez, ami által a mosási folyamat költségei optimalizálhatók.

A készülék magas tisztítási minőséget biztosít rövid ciklusidővel és maximális rugalmassággal, így ideális a különböző ipari tisztítási feladatokhoz. Az elérhető mosási, tisztítási eljárások a következők:

• Szórófejes és ultrahangos tisztítás,
• Kétlépcsős öblítés,
• Sűrített levegős és vákuumos szárítás.

A NOYEN Compact 600 ideális a legkülönfélébb alkalmazásokhoz – az egyszerű zsírtalanítástól a magas szintű alkatrésztisztaságot igénylő, a VDA 19.1 tisztasági előírásoknak is megfelelő komplex tisztítási folyamatokig.

A berendezés lehetővé teszi erős vegyszerek használatát is, pl. maratási folyamatokhoz, ami nagyfokú rugalmasságot tesz lehetővé a folyamatok megválasztásában, az egykamrás mosóberendezés koncepciójának megtartása mellett.

A Compact 600 előnyei

Sokféle alkalmazhatóság: A kosár típusú berendezések széles körű lehetőséget kínálnak a különböző geometriájú munkadarabok technológiai mosására a kosárban történő elhelyezés miatt. A mosókamrában beállítható különböző technológiai folymatok lehetővé teszik az eltérő típusú termékek és munkadarbok alapos tisztítását.

Üzemeltetési kényelem: A megvilágított mosókamra használata távolról is megmutatja a tisztítási folyamat aktuális fázisát, a beépített rolós szervízajtó pedig jelentős helytakarékosságot eredményez a műhelyben. A karra szerelt HMI-panel egyénileg a kezelő pozíciójához igazítható, és lehetővé teszi a folyamat egyszerű követését, a mosási fázisok folyamatos ellenőrzését a szabadon konfigurálható tisztítási programban.

Működési biztonság: Az automatikus kamraajtó használata minimálisra csökkenti az operátor veszélyes anyagokkal és magas hőmérséklettel történő érintkezésének kockázatát, gyors és zökkenőmentes nyitásuk és zárásuk pedig csökkentik az állásidőt. A berendezés számos biztonsági funkcióval rendelkezik amelyek az oprátor és a karbantartó részleg védelmét szolgálják az üzemeltetés és a szervizmunkák során.

A technológiai mosó és öblítő tartályok kiváló minőségű hőszigeteléssel rendelkeznek, ami csökkenti a fűtéshez szükséges villamos energia mennyiségét, és biztosítja a hőmérséklet stabil szinten tartását, energiahatékony módon.

Műszaki tisztaság: A különféle, konfigurálható mosási, öblítési és szárítási folyamatok alkalmazásának köszönhetően a mosóberendezés biztosítja a munkadarabok magas műszaki tisztaságát az elvért tisztasági előírásoknak megfelelően, például a részecskeméret vagy a felület nedvesíthetősége tekintetében.

NOYEN Compact 600 ipari mosóberendezés speciális ipari követelményekre

Az egyedülálló funkcióinak köszönhetően a NOYEN nagy teljesítményű mosórendszerei lehetőséget nyújtanak különböző alkatrészek, például tengelyek, házak, csapágyak, perselyek, gyűrűk, karimák, fogaskerekek, rudak, acél- és alumíniumöntvények, csavarok és egyéb alkatrészek hatékony tisztítására.

A teljesen testreszabható mosóprogramok, a kiegészítő funkciók és a moduláris felépítés lehetővé teszik a Compact 600 egyedi követelményekhez való igazítását az autóiparban, a repülőgépiparban, a különféle felújításokhoz, CNC megmunkáláshoz, fémalkatrészgyártáshoz, préseléshez, szerszámműhelyekhez, öntödékhez és köszörűműhelyekhez.

A NOYEN egy ipari mosóberendezésgyártó, ami 25 éve teljes körűen kielégíti az ipari mosás, az automatizálási szolgáltatások és a laboratóriumi tisztasági vizsgálatok igényeit. Tekintse meg mosóberendezéseink széles választékát, és tudja meg, hogyan tudja a NOYEN támogatni az Ön vállalkozását is – vegye fel a kapcsolatot szakembereinkkel.

NOYEN Sp. z o.o.
Braci Krausse 6 | 20-270 Lublin, Poland
e: inquiries@noyen.com
m: +48 81 745 05 98

Balázs Császár, magyarországi képviselő – NOYEN
C.H. Erbslöh Hungária Kft.
Orczy út 6 | 1089 Budapest
e: bcsaszar@cherbsloeh.com
m: +36 30 333 0029

The post Új típusú NOYEN ipari mosóberendezés: Miért érdemes beruházni egy Compact alkatrészmosó megoldásba? appeared first on NEW technology.

A Mewa egy olyan márka, amely arról ismert, hogy megbízható, magas színvonalú, teljeskörű szolgáltatásokat nyújt. Ezt a kiválóságot nemrégiben ismét díjazták: a Mewa 2025-ben immár sorozatban nyolcadik alkalommal lett Business Superbrand Magyarországon. A nagy presztízsértékkel bíró díjat egy szakmai zsűri ítélte oda a 2007 óta a piacon jelen lévő üzleti textilszolgáltatónak, maguk a vállalatok nem pályázhatják meg a védjegyet.

A Superbrand védjeggyel azokat a márkákat ismerik el, amelyek saját szakterületükön mértékadónak számítanak, mind ügyfeleik, mind versenytársaik benchmarkként tekintenek rájuk, és alapvető értékeiket mind szilárd üzleti alapjaikon keresztül, mind pedig marketingkommunikációjukban érvényre tudják juttatni. A Superbrand védjegyre nem lehet pályázni. A vizsgált márkákat évente különböző gazdasági mutatószámok, valamint ipartestületek és szakmai szervezetek ajánlásai alapján választják ki. A szűkített listáról a Superbrands Business Brand Council zsűritagjai pénzügyi és szakmai szempontok alapján értékelik és választják ki a díjazottakat.

A Mewa vezetői a Superbrand elismerésről szóló oklevelet Biatorbágyon, a Mewa magyarországi székhelyén vették át Kövesdy Gábortól, a Superbrands márkamenedzserétől.

„Nagy megtiszteltetés a legkiválóbb magyarországi üzleti márkák körébe tartozni” – mondta Horváth László, a cég üzleti vezetője. Ez a kiváló teljesítmény az összes magyar dolgozó érdeme, akik a vállalat filozófiájának központi értékeit jelenítik meg a magyar piacon. A céget egy sor iparvállalat és műhely olyan megbízható partnerként tartja számon, amely mindennapjai során képes legfontosabb vállalati értékeit, többek közt a szolgáltatás magas színvonalát és a dolgozói, valamint a környezet iránt érzett felelősséget a gyakorlatban is megvalósítani.

„Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy a legjobb magyarországi B2B márkák közé tartozhatunk” – mondta Lopejszky Gábor értékesítési vezető a diploma átadásakor. „Folyamatosan fejlesztjük teljes körű szolgáltatásainkat, így tudjuk ügyfeleinknek a legjobb minőségi színvonalat biztosítani” – fűzte hozzá.

„Rendkívül szívesen jövök a Mewához, hogy átadhassam nekik ezt az oklevelet. Itt mindig legfontosabb értékeinket, a minőséget, a szolgáltatást és a kiváló kommunikációt látom megjelenni” – hangsúlyozta Kövesdy Gábor Business Superbrands márkamenedzser az oklevél ünnepélyes átadásakor a Mewa magyarországi központjában, Biatorbágyon. Mint mondta, a szakmai zsűri a kitüntetés megítélésekor többek között a Mewa szolgáltatásainak folyamatos fejlődését és a fenntarthatóság értékeinek érvényre juttatása terén kifejezett elkötelezettségét jutalmazta.

Az elismerés kiválósági védjegy a magyar Mewa számára, amelynek márkaneve a legmagasabb minőségi színvonalú teljes körű szolgáltatást jelzi Magyarországon az ipari törlőkendők, az olajfelfogó szőnyegek és a mosóasztalok területén.

Mewa

The post A Mewa sorozatban nyolcadszor lett Superbrand Magyarországon appeared first on NEW technology.

A kötőelemek, beleértve a csavarokat, anyákat, alátéteket és bilincseket, kritikus fontosságúak az összeszereléshez a legkülönbözőbb iparágakban, például az autóiparban, az energiaiparban, az orvostechnikai eszközökben és a fogyasztási cikkekben. A gyártás során a műszaki tisztasággal szemben támasztott növekvő követelmények miatt a kötőelemeken lévő legkisebb részecskék vagy maradványok is megzavarhatják a későbbi folyamatokat, mint például a bevonat, a hőkezelés vagy a korrózióvédelem, ami potenciálisan károsíthatja a funkcionalitást. E szigorú részecske- és filmtisztasági követelmények – amelyeket gyakran olyan paraméterekkel mérnek, mint a részecskeméret, a felületi energia vagy a speciális gyári szabványok – teljesítéséhez kifinomult tisztítási folyamatokra és rendszerekre van szükség.

A kötőelemek egyedi kihívást jelentenek a különböző anyagok (pl. acél, alumínium, műanyag) és az összetett geometria miatt. A gyártási folyamatokból származó maradványokat, például kenőanyagokat vagy megmunkálóközegeket különösen nehéz eltávolítani. Az ömlesztett tisztítás gyakran nagy súlyt és sűrű tömörséget eredményez, ami tovább bonyolítja a folyamatot. Emellett a nagy áteresztőképességű követelmények és a költségkorlátok hatékony, az egyedi tisztasági igényekre szabott megoldásokat követelnek meg.

A kötőelemeket általában nedves kémiai szakaszos eljárásokkal tisztítják, a tisztítószerek – például vízbázisú tisztítószerek, környezetbarát oldószerek vagy módosított alkoholok – kiválasztása az anyagtípustól, a szennyeződés szintjétől és a további követelményektől függ. Gyakran több tisztítási lépésre van szükség az olyan gyártási szakaszokból származó maradványok kezeléséhez, mint a préselés vagy a hőkezelés. A különféle követelmények kielégítésére a tisztítórendszerek olyan fejlett technológiákat alkalmaznak, mint például:

• Permetezéses tisztítás és nagynyomású mosás (akár 16 bar) az ömlesztett tisztítás jobb eredményei érdekében.
• Ultrahangos merítés nyomásváltoztatási eljárásokkal (pl. Pulsed Pressure Cleaning vagy Ultrasonic Plus) a kis üregek hatékony tisztításához.
• Kombinált rendszerek, amelyek a vizes és oldószeres tisztítást pl. plazmaeljárással kombinálják a hatékony felület-előkészítés érdekében.

Költséghatékonyság és fejlett felügyelet

A kompakt kamrarendszerek és a moduláris ultrahangos többfürdős merülő rendszerek rugalmasan alkalmazkodnak a tisztítási feladatokhoz. Ezek a rendszerek integrálják az olyan folyamatokat, mint az öblítés, a szárítás és a betöltés, hogy minimalizálják a költségeket, miközben megfelelnek a tisztasági előírásoknak. A validált folyamatparaméterek, például az ultrahangos frekvencia és teljesítmény ellenőrzése biztosítja a következetességet és a megfelelőséget.

Testközpontok a testre szabott megoldásokért

Az Ecoclean globális tesztközpontokat biztosít, amelyek felszerelve vannak a tisztítási tesztek gyártásközeli körülmények közötti elvégzésére. Ezek a létesítmények segítenek meghatározni az optimális tisztítási rendszert és folyamattechnológiát az adott alkalmazásokhoz, biztosítva mind a műszaki tisztaságot, mind a költséghatékonyságot. Az Ecoclean a tisztítási technológiák terén szerzett átfogó szakértelem és a testre szabható megoldások kombinálásával lehetővé teszi az iparágak számára, hogy a kötőelemek fenntartható, gazdaságos és megbízható tisztaságát érjék el, a legigényesebb előírásoknak is megfelelve.

Ecoclean

The post A kötőelemek hatékony és megbízható tisztítása appeared first on NEW technology.

A baden-württembergi Sontheim an der Brenzben működő RÖHM GmbH, a munkadarab-szorító és befogóspecialista, a szó legszorosabb értelmében vett tiszta precizitást kínál. Mostantól tisztatéri tanúsítvánnyal is ellátva szállítja népszerű befogó- és szorítóeszközeit, lehetővé téve ügyfelei számára az optimális termelést tisztatéri környezetben.

„Legyen szó optikáról, finommechanikáról, félvezetőgyártásról, az autóiparról vagy a repülőgépiparról – ezekben az érzékeny ágazatokban a gyártásnak meg kell felelnie a legmagasabb tisztatéri követelményeknek. Ez természetesen az adott gyártási környezetben használt alkatrészekre is vonatkozik. Ügyfeleink számára széles, folyamatosan bővülő termékválasztékot kínálunk. Örömmel működünk együtt partnereinkkel annak érdekében, hogy kidolgozzuk az ideális megoldást tisztatéri gyártásukhoz” – mondta Gerhard Glanz, a vállalat vezérigazgatója.

TISZTATÉR-KOMPATIBILIS ALKATRÉSZEK ÉS SZERELVÉNYEK SZÉLES VÁLASZTÉKA

A RÖHM tisztatéri minőségben kínál különféle alkatrészeket és részegységeket ügyfelei számára – például fordító-, beállító- és szerelőeszközöket, behúzómodulokat, hordozókereteket, szállítókocsikat, csapágybetéteket, csillapítólemezeket és tömítődugókat. Emellett komplett rögzítőfejeket, tokmányokat és mechanikus részegységeket is elérhetővé tesz tisztatéri kivitelben. A gyártást követő csomagolást is a Röhm tanúsított tisztaterében végzik a sontheimi központban, az EN ISO 7 tisztatéri osztály követelményeinek megfelelően. „Ez a nagyobb egységek összeszerelésére is érvényes. Amennyiben partnerünk magasabb osztályú tisztatér-kompatibilis termékeket igényel, azt jelenleg tanúsított beszállítóink végzik. A jövőben azonban már a szigorúbb előírásoknak megfelelő végső tisztítást és csomagolást is saját tisztatéri létesítményünkben kívánjuk elvégezni. A tisztatér-technológia iránti kereslet növekedése messze meghaladta várakozásainkat” – nyilatkozta Volker Hirsch, a RÖHM tisztatéri értékesítési vezetője.

Jelenleg EN ISO 7 tisztatéri besorolású alkatrészeket kínálunk, legfeljebb 2 m³ térfogatban és legfeljebb 1 tonna tömegig. A tisztatér külön személyzeti és anyag (munkadarab) bejárattal rendelkezik. Az anyagminőségnek megfelelően különféle tisztítókádak állnak rendelkezésre. A tisztatér ESD-védő padlóval van felszerelve a statikus feltöltődés elkerülése érdekében. A tisztatér része egy részecskemérő technológiával ellátott sötétkamra is, amely a végső tisztasági ellenőrzést szolgálja.

PROFESSZIONÁLIS PROJEKTMENEDZSMENT

A RÖHM tisztatér-technológiájának lényege a professzionális projektmenedzsment és az egyedi termékfejlesztés kettőssége, amely nemcsak a feladatmegoldást, hanem a tisztatéri követelmények teljes körű figyelembevételét is biztosítja. A hangsúly az anyagválasztáson, a terméktervezésen és a gyártási folyamatok összehangolásán van.

„Teljesen rugalmasak vagyunk: dolgozhatunk ügyfeleink specifikációi szerint, vagy szabadon mozoghatunk egy előre meghatározott keretrendszeren belül, és önállóan dolgozhatunk ki egy megoldást, amelyet ezt követően hangolunk össze ügyfeleink igényeivel” – mondta Hirsch úr.

A TISZTATÉRBEN ZAJLÓ FOLYAMAT

Az ügyfelek a megszokott módon, nyugodtan támaszkodhatnak a RÖHM több éves szakértelmére a tisztatéri projektek kapcsán. A folyamat általában a következő lépésekre oszlik: egyedi projektmenedzsment felállítása, a termék tisztatér-kompatibilis kialakítása, megmunkálás, beleértve az egyes alkatrészek hőkezelését és felületkezelését, tisztítás az ügyfél elvárásainak megfelelően, a házon belüli tisztatérben, szükség eseten a végső összeszerelés is elvégezhető a tisztatérben, majd pedig a termék csomagolása és kiszállítás az ügyfélnek.

TISZTATÉRBEN FELHASZNÁLHATÓ ALAPANYAGOK

A RÖHM GmbH tisztított, előkészített alumíniumötvözeteket, rozsdamentes acélokat és speciális műanyagokat használ tisztatérben használható alkatrészek gyártásához.

roehm.biz

The post Biztonságos tisztítás a tisztatérben a RÖHM segítségével appeared first on NEW technology.

Mintegy 1,2 milliárd: ennyi ipari törlőkendőt mosnak ki évente a Mewa üzemeiben.  Egy törlőkendőt akár ötvenszer is ki lehet mosni és újra felhasználni, ezután selejtezik és cserélik őket. A törlőkendőket az iparban és a kézműves üzemekben a legkülönbözőbb helyeken alkalmazzák: olajos, zsíros szennyeződéseket vagy éppen nyomdafestéket törölnek le segítségükkel a gépekről. De mi történjen a gyúlékony anyagokkal átitatott kendőkkel? A Mewa optimális megoldást nyújt erre a kérdésre: a használt törlőkendőket egy erre a célra kifejlesztett, hermetikusan záródó biztonsági edényekben kell tárolni, és ezekben is szállítják el őket mosásra, majd ugyanezen edényekben viszik ki újra az üzemekbe.

A SaCon biztonsági konténer a Mewa törlőkendő-rendszerének része

Az üzemek tudatában vannak annak, hogy a szennyezett tisztítóeszközökben megmaradt vegyianyag-maradványok veszélyt jelentenek az emberre és a környezetre is. Különösen az olyan papírtörlők vagy rongyok képesek a levegő oxigénjével reagálva tüzet fogni, amelyekkel gyúlékony anyagokat itattak fel. Emiatt a Mewa tisztítókendőit a speciálisan erre a célra kifejlesztett, légmentesen záródó Mewa biztonsági tárolóedényekben kell tartani. A konténerek a Mewa ipari törlőkendő-rendszerének integráns részei, amelyek a szennyezett törlőkendők biztonságos tárolását és a jogszabályoknak megfelelő szállítását szolgálják.

Biztonságos, célratörő technika

A SaCon edények a biztonságos és rendezett tárolás alapjait képezik. Légmentesen zárhatók, kompakt építésüknek köszönhetően kevés helyet igényelnek, és optimálisan egymásra halmozhatók. Az edényekbe integrált kerekek és fogantyúk segítségével könnyen lehet őket mozgatni és szállítani. Nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készülnek, ezért különlegesen biztonságosak és ellenállóak. Megfelelnek a veszélyes áruk közúti szállítására (ADR) vonatkozó jogszabályoknak, rendelkeznek a német TÜV intézet vizsgálati tanúsítványával és az anyagvizsgálatokkal foglakozó német állami hivatal (Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung, BAM) engedélyével. A SaCon megoldja a szennyezett ipari törlőkendők tárolásának és szállításának problémáját, ezért a vállalatok felelős logisztikai vezetői számára is meggyőzőek.

A logisztikai körforgás szinergiákat hoz létre

A saját fejlesztésű SaCon biztonsági edényeket maga a Mewa-csoport gyártja Németországban. Ez a tény is kifejezi a vállalat minőségi igényrendszerét és innovációs erejét. A teljes körű ipari törlőkendő-szolgáltatáshoz kapcsolódóan a SaCon könnyen alkalmazható mind a kis-, mind a nagyüzemekben. A törlőkendők használatával az üzemi takarítás is fenntarthatóbb lesz, hiszen a gépek és berendezések tisztításakor nem keletkezik hulladék a szennyezett, egyszer használatos anyagokból. A törlőkendők biztonságos tárolására és szállítására szolgáló SaCon biztonsági edényeket a Mewa a szolgáltatás keretében bocsátja ügyfelei rendelkezésére.

mewa.hu

The post A „SaCon” biztonsági edények tűzvédelmi szempontból a legmagasabb szintű védelmet nyújtják appeared first on NEW technology.

Műszakonként akár 20 megállás – ennyiszer kell egy gépkezelőnek otthagynia a munkaterületét csak azért, hogy elérje a tisztítókendőket. Ez derül ki Tork legújabb kutatásából, mely arra is rávilágít, hogy mindez nemcsak időveszteség, hanem készletpazarlás, stressz és elégedetlenség forrása is. A vállalat a napokban kezdődő Ipar Napjain azt mutatja be, hogyan segíthetnek az ipari tisztítási megoldásai minden gyártó cégnek a termelékenység növelésében – egyúttal fenntarthatósági célkitűzéseinek elérésében is.

A gyártás hatékonysága nemcsak a gépeken és a munkafolyamatokon múlik. Sokszor éppen azok a részletek okozzák a legnagyobb veszteséget, amelyek első ránézésre nem tűnnek kritikusnak – ilyen például a törlő- és tisztítóeszközök használata és elérhetősége a termelőüzemekben. A Tork gépkezelők körében végzett kutatása[1] szerint a dolgozók jelentős része napi szinten legalább 20 alkalommal kénytelen megszakítani munkáját csak azért, hogy elmenjen a megfelelő tisztító szerért, törlőkendőkért, vagy kidobja a használtakat.

A Tork – az Essity professzionális higéniai megoldásokat kínáló márkája – pontosan ezekre a rejtett, de a hatékonyságra jelentős tényezőkkel kapcsolatos újításokat mutatja be  A május 13. és 16. között zajló Ipar Napjain, a gyártó cégek legnagyobb magyarországi seregszemléjén. A vállalat nemcsak korszerű termékeket kínál, hanem konkrét adatokat és digitális eszközöket is nyújt a gyártó cégeknek ahhoz, hogy azonosítani és csökkenteni tudják a mozgási és készletpazarlásból fakadó veszteségeket.

„A törlés és tisztítás nem csupán a rend fenntartásáról szól – ezek az apró folyamatok komoly hatással lehetnek a teljes üzem termelékenységére és erőforrás-hatékonyságára, a gépek működésére, karbantartási folyamatokra” – fogalmazott Nagy Géza, az Essity Hungary Professional Hygiene divíziójának kereskedelmi igazgatója.

A láthatatlan veszteségek nyomában: naponta több munkaóra is a „kukába” mehet

A Tork kutatásában részt vevő gépkezelők 74%-a azt is elismerte például, hogy általában a szükségesnél több tisztító kendőt vesz magához, csak hogy ne kelljen újra megtennie ugyanazt az utat a munkahelytől a higiéniás pontig. Ez készletpazarláshoz, nagyobb hulladéktermeléshez és magasabb költségekhez vezethet.

A Tork Performance adagolórendszer megoldást kínál ezekre a problémákra. A takarékos adagolók a munkaterület közvetlen közelébe, egyszerűen, biztonságosan telepíthető, ami lehetővé teszi, hogy a tisztítóeszközök mindig ott legyenek, ahol szükség van rájuk. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a vállalatok saját munkafolyamataikhoz igazítsák az adagolók helyét, kiküszöbölve a felesleges mozgást, ami egyes esetekben napi több órányi időnyereséget is jelenthet.

„A cél az volt, hogy olyan adagolókat fejlesszünk, amelyek bármilyen iparágban bármilyen gyártási környezetbe beilleszthetők. Ezért terveztük meg a rugalmas rögzítési lehetőségeket: falra, gépre, oszlopra vagy akár mobil állványra is felszerelhetők az adagolók” – mondta el Nagy Géza.

Nemcsak hatékony, fenntartható is

A Tork megoldásainak bevezetése nemcsak időt takarít meg. A Tork exelCLEAN ipari törlőkendők 35%-kal gyorsabb[2] tisztítást tesznek lehetővé a hagyományos alternatíváknál, miközben 30%-kal kevesebb erőkifejtést igényelnek, és akár 40%-kal kevesebb oldószerrel is hatékonyan működnek. A gyorsabb, hatékonyabb tisztítás rövidebb állásidőt és nagyobb munkabiztonságot eredményezhet.

És ami legalább ilyen fontos: hozzájárulhat a gyártó cégek környezetvédelmi céljainak teljesítéséhez is, ami egyre fontosabb piaci elvárás. Az adagolók laponkénti adagolást tesznek lehetővé, így csökken a túlfogyasztás és a keletkező hulladék mennyisége. A kendők csomagolása 100%-ban újrahasznosított kartonrostból készül, tárolásuk pedig akár 80%-kal kevesebb helyet igényel, így jelentősen csökkenthető a logisztika, a szállítás és tárolás ökológiai lábnyoma. Mindemellett az átlagos géprongyokkal összevetve 40%-kal csökkenthető a felhasznált oldószer mennyisége[3].

„A fenntarthatóság nálunk nem jelszó és nem is különálló projekt, hanem szervesen beépül minden termék- és folyamatfejlesztésbe, ahogy a körforgásos gazdaság gondolata is. Célunk, hogy az egyszer kitermelt nyersanyagok minél tovább benn maradjanak a gazdaság körforgásában, ezért alkalmazunk újrahasznosított kartonrostot, de az is fontos, hogy semmiből ne kelljen többet gyártani, készleten tartani és felhasználni, mint amennyi szükséges” – mondta el Nagy Géza.

Pazarlás számokban: mozgásiveszteség-kalkulátor ipari cégeknek

A Tork nemcsak megoldásokat kínál, hanem lehetőséget is arra, hogy ezek hatását számszerűsítsük. A cég Mozgásiveszteség-kalkulátorja egy könnyen használható digitális eszköz, amely megmutatja, mennyi idő és pénz takarítható meg az adagolók átgondolt elhelyezésével. Az eszköz a lean szemléletet támogatja, és segíti a döntéshozókat abban, hogy adatokkal alátámasztott fejlesztéseket valósítsanak meg.

Elégedett gépkezelőbb, kevesebb hibalehetőség

A legfontosabb erőforrás minden vállalkozás számára az ember – és egy optimalizált ipari tisztítási megoldás a munkahelyi elégedettségre is jótékony hatással lehet. A gépkezelők 69%-a számolt be arról, hogy stresszt él meg, amikor félbe kell szakítania a munkát egy olyan alapvető dolog miatt, mint egy törlőkendő. Ez nemcsak időveszteség, de zavarja a munka ritmusát, növeli a hibalehetőségeket, és a dolgozók mentális terhelését is fokozza. Tízből kilenc gépkezelő azt mondja: ha professzionális ipari tisztítókendőket biztosítanak neki a közvetlen közelével, elégedettebb a munkájával.

„A törlés és tisztítás témája elsőre nem mindig tűnik a legfontosabb versenyképességi tényezőnek, tűnhet, de a gyakorlatban stratégiai jelentőséggel bír. A Tork megoldásai segítenek csökkenteni az állásidőt, növelni a munkahatékonyságot, elérni a fenntarthatósági célokat és javítani a dolgozók életminőségét is. Ezáltal pedig együttesen, hosszú távon kézzel fogható megtakarítást, elégedettebb munkatársakat és zöldebb jövőt eredményezhet” – foglalta össze Nagy Géza.

Tork

[1] Az SCA géprongyokkal kapcsolatos elemzése (2013), az SCA által végzett laboratóriumi tesztek alapján

[2] A Tork, gépkezelők körében végzett felmérése (2019. július)

[3] A Swerea Kutatóintézet által végzett panelteszt (Svédország, 2014), átlagban, a géprongyokkal összehasonlítva

The post Akár napi 20 munkamegszakítás, extra dolgozói stressz és jelentős pazarlás forrása a gyárakban a tisztítás, pedig lenne megoldás appeared first on NEW technology.

A Mewa bővíti kelet-európai jelenlétét: a cégcsoport leányvállalatot alapított és logisztikai centrumot hozott létre Kolozsvárott. Az új ügyfélszolgálati, logisztikai és raktári kapacitásokkal az egyre növekvő romániai ügyfélkört kívánják kiszolgálni. Az erdélyi telephely, amely az idei év elején mintegy húsz dolgozóval kezdte meg működését, az Európa-szerte működő vállalatcsoport 51. egysége.

Mostanáig a román ügyfeleket a vállalat magyarországi telephelyéről, Biatorbágyról szolgálták ki. „Az új leányvállalat megalapítása a Mewa-csoport kelet- és délkelet-európai nemzetközi expanziójának következő logikus lépése” – mondta Michael Kümpfel, a Mewa-csoport marketingért, értékesítésért és ügyfélkiszolgálásért felelős igazgatósági tagja (CCO).  A Mewa tíz évvel ezelőtt lépett a román piacra, és ma már országszerte több mint ezer ügyfelet szolgál ki.

A telephely vezetését Bogdan Mitea látja el, de az ügyvezetésnek továbbra is tagja marad Horváth László, a magyarországi Mewa ügyvezetője, aki a román Mewa-vállalat felépítésében kezdetektől fogva részt vett. „Új romániai kollégáinkat a továbbiakban is segíteni fogjuk tanácsadással, és egyúttal sok sikert kívánunk nekik. Nagyon köszönöm magyar munkatársaim segítségét is, akik az elmúlt hónapokban igen aktívan részt vettek az új Mewa vállalat megalapításában” – mondta Horváth László.

A 350 ezer lakosú Kolozsvár Románia második legnagyobb városa. Vonzáskörzetében számos gépgyártó, fémfeldolgozó és elektrotechnikai üzem koncentrálódik. A Mewa különösen az iparvállalatok és a gépjármű-ágazat esetében lát fejlődési lehetőségeket. A Kolozsvár melletti Szászfenesen (román neve: Florești) kialakított logisztikai központ hatékonyabb útvonaltervezést, rövidebb szerviz- és szállítási utakat tesz lehetővé, így csökken a széndioxid-kibocsátás. „A román cégek esetében is egyre növekszik a fenntarthatósággal kapcsolatos tudatosság szerepe. Emiatt egyre nagyobb a kereslet a többször felhasználható termékekhez kapcsolódó rendszerek, így a Mewa ipari törlőkendőkhöz és olajfogó szőnyegeihez kapcsolódó szolgáltatása iránt is” – jelentette ki Michael Kümpfel. „Új logisztikai központunk révén közelebb kerültünk ügyfeleinkhez, és teljes körű szolgáltatásunk még fenntarthatóbbá válik.”

Mewa

The post Új leányvállalatot és telephelyet hozott létre a Mewa Romániában appeared first on NEW technology.

(Szponzorált tartalom)

A megfelelő páratartalom, hőmérséklet és hősugárzás jelentős szerepet játszik a termelési hatékonyság, a minőségbiztosítás és a munkavállalói jólét szempontjából. Szakértői összefoglalónkban betekintést nyújtunk a helyiségklíma szabályozásának legfontosabb előnyeibe.

Miért fontos a megfelelő páratartalom?

Az iparágak széles spektrumában az optimális helyiségklíma alapvető fontosságú a szabványosított termelési folyamatok, a minőségbiztosítás és az értékmegőrzés szempontjából. A gyártási környezet klímájának megfelelő szabályozása, amely magában foglalja a levegő páratartalmának, hőmérsékletének és hősugárzásának kontrollját, elengedhetetlen a termelési eredmények optimalizálása és az anyagok tulajdonságainak megőrzése érdekében. Az emberi tényező szempontjából is kiemelkedően fontos a megfelelő klíma, hiszen a legújabb kutatások szerint a jó munkahelyi környezet jelentősen javítja a munkavállalók teljesítményét és egészségét.

A gyártási eredmények szorosan kapcsolódnak a helyiségklíma állapotához. Ha a levegő páratartalma túl alacsony, az anyagok tulajdonságai megváltozhatnak, ami elektrosztatikus feltöltődéshez vezethet, zavarokat okozva ezzel a termelésben és növelve a költségeket. A páratartalom szabályozásának elmulasztása különösen káros lehet azokban az iparágakban, ahol vízmegkötő anyagokat, például papírt, kartont, fát vagy textilrostokat dolgoznak fel. A mikroelektronikától az élelmiszeriparig terjedő szektorokban az állandó és optimális páratartalom biztosítása kulcsfontosságú a minőség fenntartása és a gyors, zavartalan termelés érdekében.

Kattintson és igényelje most díjmentes aktuális prospektusunkat

Elektrosztatika elleni védelem a gyakorlatban

A megfelelően szabályozott levegő páratartalom kulcsfontosságú szerepet játszik az elektrosztatikus kisülések (ESD) megelőzésében is, amelyek különösen az elektronikai és számítástechnikai gyártásban okozhatnak jelentős károkat és termelési fennakadásokat. A Zollner Elektronik AG példája mutatja, hogy az optimális páratartalom milyen előnyökkel jár a gyártásban. A váci üzemükben alkalmazott DRAABE levegő párásító rendszerek védenek az elektrosztatikus feltöltődéstől, így csökkentve a termelési zavarokat és az anyagkárosodást. Az állandó, megfelelő páratartalom biztosítja az anyagok vezetőképességét, lehetővé téve az elektromos töltések biztonságos elvezetését, ezzel növelve a termékek minőségét és megbízhatóságát. Ezen túlmenően, az optimálisan párásított levegő elősegíti a forrasztópaszta jobb felvitelét a nyomtatott áramkörökön, kiküszöbölve a szükséges előkészítő szárítási lépéseket és ezzel javítva a gyártási sebességet. A folyamatosan megfelelő páratartalomnak köszönhetően a Zollner Elektronik AG képes volt csökkenteni a készülékek elősérüléseit és a munkaegészségügyi problémákat, miközben fenntartották a termelési folyamatok megbízhatóságát.

A levegő párásításának hatása az elektrosztatikára

Az elektrosztatikus feltöltődés megelőzésére a levegő optimális páratartalma  a legjobb védelmet nyújtja. A levegő magasabb páratartalma növeli az anyagok vezetőképességét, ezzel csökkenti a kisülések kockázatát. Emellett az elektrosztatikus feltöltődéssel rendelkező felületek porvonzó képessége is csökken, javítva a tisztaságot és csökkentve a szennyeződések felhalmozódását a gyártási környezetben. A folyamatos és ellenőrzött páratartalom nemcsak a statikus elektromosság kockázatát minimalizálja, hanem javítja a gyártási helyiségek általános pormentes állapotát, ami tovább növeli a végtermékek minőségét. Az ilyen integrált megközelítés elősegíti a biztonságosabb és hatékonyabb munkakörnyezet kialakítását, miközben csökkenti a gyártási költségeket és növeli a munkavállalók komfortérzetés.

Keresse közvetlen kapcsolattartónkat további információért

The post Az optimális páratartalom jelentősége az ipari termelésben appeared first on NEW technology.

Újabb elemmel bővült a Mewa teljes körű szolgáltatás keretében nyújtott alkatrészmosó berendezéseinek felhasználási köre. A jól bevált Mewa Eco-Clean Mini és a Mewa Eco-Clean Maxi ecsetes mosóasztalok immár egy olyan rozsdamentes acélból készült mosókabinnal is kiegészíthetők, amelyek alatt tisztítófolyadék-sugárral takaríthatók a szennyezett szerszámok vagy alkatrészek. Az eljárás révén a munkafolyamat felgyorsul, hatékonysága javul. A Mewa Clean-Kit csomagot az ecsetes mosóasztalokhoz hasonlóan javítási és karbantartási szolgáltatással együtt lehet igénybe venni.

A Clean-Kit alkalmazásával szélesebbé vált az ecsetes mosóasztalok felhasználási palettája. Az eddigi ecsetes tisztítás mellett a rozsdamentes mosókabin felhelyezésével már pulzáló folyadéksugárral is takaríthatjuk az alkatrészeket. A Mewa Clean-Kit burkolat alatt a tisztítófolyadék-sugár nyomása elérheti a 6 bart, ami elegendő ahhoz, hogy akár a komplex geometriájú és erősen szennyezett szerszámokat vagy gépalkatrészeket is gyorsan és hatékonyan szabadítsunk meg a zsíroktól, olajoktól és más, rajtuk maradt szennyeződésektől.

A folyadéksugaras tisztítást egy sűrített levegővel működő membránszivattyú működteti, amely megakadályozza, hogy a munkavégzést zavaró párafelhő keletkezzen. Ha befejeztük a tisztítást, az alkatrészekről egy beépített sűrített levegős pisztoly segítségével lefújhatjuk a rajtuk maradt cseppeket. A Mewa mosóasztalainak mindegyike természetes mikroorganizmusokra épülő tisztítófolyadékkal működik, amelyek a zsírokat és olajokat biológiai úton bontja le, és még az erőteljesen szennyezett alkatrészeket is környezetbarát módon tisztítja meg.

Minden szennyeződéshez a megfelelő tisztítási folyamat

A rozsdamentes acél kabint használat előtt a mosóasztal meglévő tisztítómedencéjébe kell helyezni. A sűrített levegő és a vízbázisú tisztítófolyadék vezetékeinek csatlakoztatása után a Clean-Kit máris használatra kész. A tisztítási folyamat a folyamatosan tisztán tartott munkaablakon keresztül ellenőrizhető, az ehhez szükséges fényt beépített led-világítás biztosítja. „A Clean-Kitet a Mewa Eco-Clean Mini vagy Maxi asztalokkal kombinálva kínáljuk, ideális köztes megoldást biztosítva az ecsetes mosóasztalok és a nagynyomású alkatrészmosó berendezések között. Így minden felhasználónknak optimális alkatrésztisztítót tudunk ajánlani” – mondta Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője.

Környezetbarát és kényelmes

A Mewa alkatrészmosó berendezései nem használnak a környezetre vagy az egészségre ártalmas anyagokat.  A vízbázisú tisztítófolyadék zsíroldó anyagokat és mikroorganizmusokat kombinál. A mikroorganizmusok természetes úton, biológiai módszerrel bontják le a zsírokat és olajokat. A Mewa minden alkatrészmosóját teljes körű szolgáltatás keretében lehet igénybe venni.  A szolgáltatás tartalmazza a megfelelő készülék kiválasztásával kapcsolatos tanácsadást, a felhasználási helyen történő beüzemelést és a rendszeres szervizt.

Mewa

The post Kiegészítő elemet és funkciót kaptak a Mewa ecsetes mosóasztalai appeared first on NEW technology.

A gépjárműgyártás és -javítás munkafolyamatai ugyancsak megváltoztak az elmúlt évtizedekben. Ezt mindannyian jól ismerjük az autószervizekben tett látogatásainkból: amíg korábban inkább kiszerelték, megjavították, majd visszaszerelték az alkatrészeket, addig ma többnyire komplett egységeket cserélnek. Egyvalami azonban nem változott: a legkisebb koszdarabka vagy egy aprócska gépzsírmaradvány is óriási problémákat tud okozni. A gépjárműiparban a szennyeződések megbéníthatják a gyártási folyamatot, az autójavító műhelyekben a piszkos alkatrészek miatt sikertelen javítás eredményeképpen pedig az ügyfelek lesznek elégedetlenek.

Teljesen mindegy, hogy a nagy üzemek karbantartói brigádjainak vagy az autószerelőknek – olyan hatékony alkatrésztisztító megoldást kell a kezükbe adni, amely egyszerre felel meg a fenntarthatóság elveinek és nem hordoz egészségi vagy környezeti kockázatokat. A Mewa teljes körű szolgáltatás keretében elérhető alkatrészmosói magas tisztítóteljesítménnyel rendelkeznek, és a hozzájuk kapcsolódó átfogó szervizzel együtt éppen a legfontosabbat nyújtják az üzemvezetőknek: csak a saját üzletükre kell koncentrálniuk.

A Mewa alkatrészmosóit közvetlenül a felhasználás helyén állítják fel és helyezik üzembe. A Mewa csapata installálja berendezést és csak akkor hagyja el a helyszínt, ha az már száz százalékosan üzemre kész. A dolgozókat eligazítják és betanítják a Mewa alkatrészmosók kezelésére. Az üzem vezetésének nem kell a berendezések folyamatos hadra foghatóságával törődnie, mivel – akár egy kisebb ecsetes mosóasztalról, akár egy magasnyomású alkatrészmosóról van szó – a Mewa munkatársai a „megbízhatósági szervizcsomag” keretében rendszeres időközönként karbantartják és tisztítófolyadékkal töltik fel a gépeket.

„Ügyfeleink igen nagyra értékelik alkatrészmosó szolgáltatásunkat” – mondja Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője. „Ha egyszer felállítottunk és üzembe helyeztünk egy magasnyomású alkatrésztisztítót vagy egy ecsetes mosóasztalt egy gyártóüzemben vagy egy gépkocsiszervizben, onnan kezdve a gép- vagy autóalkatrészek tisztítása és zsírtalanítása teljes egészében megoldott ügy. Csapatunk gondoskodik arról, hogy a berendezések folyamatosan megbízhatóan végezzék munkájukat.”

A hagyományos hidegtisztító berendezések vegyszerekkel, gyakran egészségre is ártalmas illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazó anyagokkal érik el a zsíroldó hatást. Ezzel szemben a Mewa alkatrészmosóinak tisztítófolyadéka vízbázisú, semmilyen megjelölési kötelezettség nem vonatkozik rá. Magyarul: nem gyúlékony és az egészségre sem ártalmas. A folyadék a hidegtisztítókkal szemben jóval tovább alkalmazható, mégpedig a minőség romlása nélkül. Így használata költségkímélő, és egy fontos munkafolyamat esetében lényegesen fenntarthatóbb megoldást nyújt.

A tisztítófolyadék zsíroldó anyagokat és mikroorganizmusokat kombinál. A mikroorganizmusok természetes úton, biológiai módszerrel bontják le a zsírokat és olajokat. A fenntartható megoldás minden esetben kiváló tisztítási teljesítményt nyújt, akár zsíroktól, akár olajmaradványoktól, akár portól, akár fémforgácstól szeretnénk megtisztítani az adott munkadarabot.

A Mewa technológia ecsetes mosóasztalként (két méretben) és nagy nyomású alkatrészmosóként is elérhető. Utóbbi különösen ott tesz jó szolgálatot, ahol sok erősen szennyezett alkatrészt vagy bonyolult, sokszögű felületgeometriájú darabokat kell megtisztítani. A nagynyomású mosókban a tisztítófolyadék hatékonyságát 80 báros nyomással és 40 fokos hőmérséklettel erősítik fel. Ez a megoldás kiváló lehet mindenütt, ahol marás, fúrás, forgácsolás történik.

A teljes körű szolgáltatás és a fenntarthatóság mellett a Mewa alkatrészmosók további előnye, hogy nem tartalmaznak gyúlékony anyagokat. Így a felhasználó vállalat a tűzvédelem területén is hozzáadott értéket kap, hiszen a tisztítófolyadék nem gyúlékony, így a munkahelyi veszélyforrások száma csökken.

Mewa

The post A Mewa alkatrészmosói fenntarthatóak és csökkentik a munkahelyi veszélyeket appeared first on NEW technology.

A frekvencia- és teljesítményfigyelés fontos minőségbiztosítási eszköz az ultrahangos tisztítási alkalmazásokhoz a 250-2000 kHz-es tartományban. Az Ecoclean tesztsorozattal bizonyította, hogy a lézer-akusztikus mikrofonok megbízhatóan érzékelik a hanghullámokat a két megahertzig terjedő nagyfrekvenciás tartományban is. Ennek alapján a cég kibővítette innovatív APM (Acoustic Performance Measurement) megoldását. Az új megoldás képes az ultrahang frekvenciájának és teljesítményének érintésmentes monitorozására mind a teljesen automatizált, többfürdős ultrahangos merülőrendszerekben, mind a zártkamrás tisztítórendszerekben.

A nagyfrekvenciás ultrahangot akkor használják, ha a legfinomabb részecskéket és a minimális filmszennyeződést kell megtisztítani az érzékeny vagy finom szerkezetű felületekről. Ilyen például a félvezetőgyártás, a mikrorendszer-technológia és elektronika, a precíziós optika, az analízis, a lézer- és vákuumtechnológia, valamint az orvostechnika. A tökéletes működéshez meghatározott tisztasági követelmények megbízható teljesítése és az érzékeny alkatrészek károsodásának vagy károsodásának elkerülése érdekében elengedhetetlen minőségi paraméterek a rezgési jellemzők rendszeres ellenőrzése és a tisztítás szempontjából releváns kulcsértékek kiszámítása. Ezekhez az alkalmazásokhoz az Ecoclean az innovatív Acoustic Performance Measurement (APM) technológia mérési tartományát, amely korábban akár 132 kHz-es ultrahangfrekvenciák érintésmentes, rögzítését tette lehetővé, két megahertzre bővítette a lézerakusztika alapján.

A frekvenciaspektrum megbízható rögzítése tesztsorozatokkal bizonyított

Az új APM mérőrendszer kifejlesztését lézer-akusztikus mikrofonnal végzett tesztsorozat előzte meg. A vizsgálatok UCMSmartLine ultrahangos többfürdős merülőrendszerrel, valamint 500 kHz-es és 1000 kHz-es lemezoszcillátoros ultrahangos rendszerekkel történtek. Ezen túlmenően a tisztítórendszerben már 40, 80 és 120 kHz rezgési frekvenciájú lemezvibrátorok is bevonásra kerültek a vizsgálatokba, és az eredményeket összevettük a korábbi kondenzátormikrofonos APM technológiával.

A kísérletek egyrészt bebizonyították, hogy a jel-zaj arány a teljes frekvenciasávban elég magas ahhoz, hogy akár 2 MHz-es hanghullámokat is képes legyen érzékelni. Másrészt fontos volt meghatározni, hogy a fürdő felületétől milyen távolságra kell használni a lézer-akusztikus mikrofont, hogy a frekvencia növekedésével a hanghullámok levegő általi csillapítása ellenére is megfelelő frekvenciaspektrum számítható legyen.  A lézer-akusztikus mikrofon nagy érzékenysége miatt a távolság összemérhető a kondenzátor mikrofonéval, amelyet alacsony frekvenciájú ultrahang mérésére használnak.

Az érintés- és mozgásmentes mérés előnyei

A hidrofonokkal ellentétben az APM megoldással a mérések a közeggel való közvetlen érintkezés és mozgás nélkül történnek. Ez különféle előnyöket eredményez. Ez azt jelenti, hogy a mérőrendszer kizárja a közeg szennyeződését, és agresszív vegyszerekkel történő alkalmazásokban is használható anélkül, hogy a fürdőt szennyezné vagy a méréstechnikát károsítaná. A mozgásmentes mérés azt is biztosítja, hogy reprodukálhatóan és inline módon is elvégezhető legyen. Ezenkívül az APM technológia lehetővé teszi az ultrahangfrekvencia és a hangnyomás érzékelését akár „falakon” keresztül is. Ezért használható zárt rendszerekben és kamrákban is, amelyekre szükség van például nyomásváltási eljárások (vákuum-tisztítási eljárások, mint pl. PPC – Pulsated Pressure Cleaning), valamint munkakamratisztító rendszerekben. Megfelelő kézi kalibrátorok állnak rendelkezésre az APM rendszerhez használt lézerakusztikus és kondenzátormikrofonok gyors és egyszerű működésének helyszíni ellenőrzéséhez.

Helyhez kötött mérés vagy időközönként – szolgáltatásként is

A mérőrendszert helyhez kötött megoldásként és hordozható változatban is kínáljuk alkalmi ellenőrzésekhez. Álló változatban a mikrofon a szállítógépre van rögzítve. Ezután egymás után közelítik meg az ultrahanggal felszerelt tisztító- és öblítőtartályokat, és érintés nélkül végzik el a méréseket, így az eredmények összehasonlíthatók. A meghatározott ultrahangfrekvencia és teljesítmény értékek átkerülnek a mérőmegoldás szoftverébe, algoritmusokkal kiértékelve, összehasonlítva a korábban meghatározott és tárolt célértékekkel, elmentésre kerülnek. Ha eltérések vannak, a rendszer figyelmeztetést vagy hibaüzenetet ad ki.

Azok a felhasználók, akik a klasszikus APM rendszert használják alacsony frekvenciájú ultrahanghoz, de 132 kHz feletti frekvenciájú ultrahangot is használnak, például az öblítési eljárások során, egyszerűen felcserélhetik a mikrofont és a kiértékelő egységet, és így mind az alacsony, mind a magas frekvenciájú ultrahangot felügyelhetik.

A hordozható változattal végzett méréseknél a mikrofon egy tartó segítségével a megfelelő ultrahangos tartályhoz van igazítva, és rögzíti a tartályban lévő rezgésspektrumot. A szoftver által végzett elemzés és kiértékelés során a mért tényleges értékeket összehasonlítják az adott kezelőállomás referenciaértékeként meghatározott célparaméterekkel. Minden mérés PDF jelentésben dokumentálva van a teljes ellenőrzés érdekében.

A cég gyártótól függetlenül mobil ellenőrző méréseket is kínál olyan tisztítórendszerekhez, amelyekbe ultrahang van beépítve.

www.ecoclean-group.net

The post Vezeték nélkül felügyeli a nagyfrekvenciás ultrahang frekvenciáját és teljesítményét appeared first on NEW technology.

Kínai kutatók olyan forradalmian új technológiát mutattak be, ami hatékonyabban képes szétválasztani az olajat és a vizet, mint az eddig látott más megoldások. A Zhejiangi Egyetem fejlesztése akár 97 százalékos olajvisszanyerést és közel 99,9 százalékos tisztaságot garantálhat – osztotta meg a South China Morning Post.

Az olaj és a víz természetes körülmények között idővel szétválik, ám ipari környezetben ez a folyamat jelentősen bonyolultabb. A hagyományos módszerek – például centrifuga használata, felszíni szűrés vagy kémiai eljárások – gyakran lassúak, energiaigényesek és nem mindig hatékonyak, de a kutatók az ún. Janus Csatorna Membrán (JCM) technológiával nemcsak egyszerűbbé, hanem jóval hatékonyabbá tehetik a szétválasztást.

A tanulmány szerint a JCM alapja két különleges membrán: az egyik nedvszívó (hidrofil), a másik víztaszító (hidrofób). Ezek között egy állítható szélességű csatorna helyezkedik el, ami optimalizálja a folyamatot. A kutatók szerint a szoros együttműködés lehetővé teszi a kiemelkedő tisztaságot és hatékonyságot. Az olajos-vizes keveréket enyhe nyomással vezetik a csatornába: a hidrofil membránon a víz molekulái szivárognak át, míg a hidrofób réteg az olajat gyűjti össze. A folyamat során a kis olajcseppek nagyobb cseppekké egyesülnek, amelyek könnyebben áthaladnak a hidrofób membránon, míg a víz tisztán különválik.

Miért hasznos ez a membránmegoldás?

A fejlesztés neve a római isten, Janus (a január hónap névadója) előtt tiszteleg, akinek két arca egyszerre néz a múltba és a jövőbe. A kutatók szerint ez a szimbolika tökéletesen illik a membrán kettős működésére. Az innováció lényege, hogy a technológia nemcsak az olajat, hanem a vizet is képes visszanyerni, miközben mindkét anyag szinte teljes tisztaságban jelenik meg a folyamat végén. A laboratóriumi tesztek szerint a JCM-mel az olaj akár 97 százalékban, a víz pedig 75 százalékban visszanyerhető.

Az ipari termelés számos területén – például fémipar vagy gyógyszeripar – jelentős mennyiségű olajos szennyvíz keletkezik, amelynek kezelése gyakran nehézkes és költséges. A JCM ugyanakkor nemcsak a szennyvízkezelés hatékonyságát növelheti, hanem jelentősen hozzájárulhat a fenntarthatósághoz is. A kutatók szerint a technológia jól skálázható, így a jövőben nagyobb ipari rendszerekben is alkalmazható lesz.

Gábor János, NEW technology

The post Új membránmegoldás forradalmasíthatja az olaj és a víz szétválasztását appeared first on NEW technology.

Az általános ipar változatos követelményeinek kielégítése érdekében az Ecoclean kibővítette a költséghatékony EcoCcompactot az L és XL modellváltozatokkal. Az új termékcsalád három munkakamra mérettel és 150 kg-ig terjedő tételtömeggel lehetővé teszi a tisztítási kapacitás és teljesítmény precíz, a vállalati igényekhez való igazítását. A berendezés átgondolt részletei, a hatékony mosási mechanika és a magas energiahatékonyság alacsonyan tartják az egység tisztítási költségeit. Ezenkívül a kompakt plug and play oldószerrendszerek könnyen átalakíthatók szénhidrogénből módosított alkohollá.

Az általános ipar változatos termékpalettájában szerepelnek többek között öntési eljárásokkal és megmunkálással előállított munkadarabok, préselt, hajlított, préselt és mélyhúzott alkatrészek, hidraulikus és pneumatikus alkatrészek, valamint összekötő elemek. A későbbi eljárástól vagy felhasználástól függően a különböző anyagokból készült alkatrészeknek eltérő, de egyre magasabb részecske- és filmtisztasági követelményeknek kell megfelelniük. A nagy áteresztőképesség, az erőforrás-hatékonysággal szemben támasztott megnövekedett igények és néha az alacsony árrések kihívást jelentenek.

Költséghatékony és rugalmas tisztítás

Ennek eredményeként a takarításnak stabilan, fenntartható módon és alacsony egységköltséggel kell biztosítania az Ön igényeinek megfelelő tisztasági szintet. Az Ecoclean ezekre a feladatokra bővítette a költséghatékony EcoCcompact termékcsaládot az L és XL modellváltozatokkal. Akárcsak kisebb testvérénél, itt is könnyedén válthat a szénhidrogének és a módosított alkoholok (részben poláros oldószerek) között, minden változtatás nélkül.

A két új, kompakt „plug and play” oldószerrendszer 650 (L) és 750 mm (XL) átmérőjű munkakamrákkal rendelkezik, így az L változatban 650 x 470 x 400 mm-es, míg az L változatban 650 x 470 x 400 mm-es tételméreteket tesz lehetővé. XL verzió. Mindkét rendszer maximális tételtömege 150 kg. A nagy teljesítményű, frekvenciaszabályozású elárasztó szivattyúk biztosítják a munkakamra gyors feltöltését és ürítését. Erős mechanikai tisztító hatást fejtenek ki a szokásos injekciós örvény mosás során. Ezt kifejezetten támogathatja egy opcionálisan beépített, frekvenciaszabályozású forgóhajtás az áruk forgatásához és pozicionálásához. A tisztasági követelményekhez igazodva a rendszerek az oldószeres tisztításhoz elérhető összes technológiai technológiával is felszerelhetők, mint például az ultrahang és a PPC.

A megnövelt, maximum 180 l/h desztillátum-kibocsátás, valamint a szabványos, folyamatos olajleeresztés is hozzájárul az L és XL változatok nagy kapacitásához és teljesítményéhez. Az elárasztó tartályok függőleges beépítése is előnyöket kínál. Csökkenti a zagy lerakódását és megakadályozza a szennyeződések kialakulását. Az eredmény a medencék élettartamának meghosszabbítása, ezáltal az üzemeltetési költségek csökkenése.

Az igény szerinti tisztítás és állagmegóvás érdekében az összes EcoCcompact alapfelszereltségéhez tartozó két árvíztartály kiegészíthető egy harmadikkal – és ez a beépítési hely növelése nélkül teljesen integrálva. Mindegyikük rendelkezik szűréssel a előremenő és visszatérő vezetékekben zsákos vagy nagy teljesítményű szűrőkkel, valamint bypass szűréssel. Ha már a helyigényről beszélünk, az új változatok 4100 x 1900 x 2650 mm, illetve 4400 x 2100 x 2655 mm méretben rendkívül gazdaságosak is.

Meggyőző energiahatékonyság és fenntarthatóság

Az EcoCcompact termékcsalád az optimalizált rendszertechnológiával elért, viszonylag alacsony energiafogyasztása miatt is lenyűgöző. Ez magában foglalja többek között, hogy a második elárasztó tartályt és az opcionális harmadik tartályt a desztillációból visszanyert hővel fűtik.

Mint minden oldószeres tisztítási rendszer, az EcoCcompact L és XL változatait is nagy rugalmasság jellemzi az anyagkompatibilitás tekintetében. Ez lehetővé teszi a különböző anyagokból készült alkatrészek egy rendszerben történő tisztítását. Ezenkívül olyan régiókban is használhatók, ahol a víz tisztítóközegként való felhasználása és/vagy a tisztítási alkalmazásokból származó szennyvíz elvezetése korlátozott. Az előfeltétel az oldószeres tisztítás alkalmassága, amely az Ecocleannél a világméretű tesztközpontokban végzett tisztítási tesztekkel ellenőrizhető.

www.ecoclean-group.net

The post Rugalmas termékcsalád a stabil tisztaságért alacsony egységnyi tisztítási költséggel appeared first on NEW technology.

A tudomány még éppen csak elkezdte kongatni a vészharangokat, és a politikusok még éppen csak elkezdtek gondolkodni a törvényalkotási lehetőségeken, amikor a német Mewa vállalat már teljes mellszélességgel azon dolgozott, hogy ipari törlőkendőrendszerét a lehető legfenntarthatóbbá alakítsa. Ez 1980-ban történt. A családi vállalkozás már akkoriban azt vallotta: a környezet védelme előbbre való, mint a bővülés.

Hermann Gebauer 1908-ban azzal a fenntarthatóságon alapuló üzleti ötlettel indította útjára meg a Mewát, hogy többször felhasználható törlőkendőkkel lássa el a termelő üzemeket és kézműves műhelyeket. Az elv a mai napig mit sem változott: a Mewa közvetlenül a gyárakba vagy a műhelyekbe szállítja ki a törlőkendőket, a koszos kendőket begyűjti, kimossa, majd szigorú minőségellenőrzés után újra kiszállítja. Az ügyfelek számára az a legnagyobb előny, hogy mindig rendelkezésre állnak a tiszta törlőkendők, amelyekkel alaposan és környezetkímélő módon takaríthatók le a gépek és szerszámok. A kendőkhöz kapcsolódó teljes logisztikát pedig a Mewa átvállalja – ez komoly terhet vesz le az ügyfelek válláról.

Már 1980 nyarán kiderült, hogy egy vállalat fenntartható módon is képes a bővülésre. A Mewa ekkor nyitotta meg Lauenburgban mind a mai napig legnagyobb németországi leányvállalatát, amely a folyamatszervezés és a környezeti technológia területén úttörőnek bizonyult. Intelligens rendszerek révén már akkor sikerült energiát megtakarítani, és a kimosott szennyeződésekből – túlnyomórészt olajokról és zsírokról van szó – hőenergiát kinyerni. Ezzel fedezik a szárító- és mosóberendezések működéséhez szükséges energia egy részét, és az üzem jelentős mennyiségű fűtőolajat takarított meg. Ezzel a lépéssel a környezeti technológia terén ágazatában a Mewa lett az új viszonyítási alap, amely állandó innovációkkal azóta is folyamatosan fejlődik. A ma már Európa 24 országában jelenlévő családi vállalkozás egyre kisebb környezeti terheléssel mossa ki a törlőkendőket. A speciális Mewa eljárásokban alkalmazott adagolási és mosási eljárások 85 százalékkal kisebb mértékben terhelik a környezetet, mint a háztartásokban használt mosási folyamatok.

A vállalat saját szövödéjében készült törlőkendő is nagy fejlődésen ment keresztül az évtizedek során. Egyre nagyobb lett a nedvszívó képessége, formastabilabbá vált, és nőtt a szakítószilárdsága. Ma már akár ötvenszer is ki lehet mosni, hogy az ügyfelek újra és újra használhassák. És nemcsak egyféle törlőkendő létezik: a Mewa négy különböző minőségű törlőkendőt kínál különböző felhasználási területek számára, a robusztus, minden célra bevehető törlőkendőtől a hiperérzékeny felületeken alkalmazható finom mikroszálas kendőkig. Hogy mi a közös a négy kendőben? Az extrém nedvszívó képességük.

És mi történik a már teljesen elhasznált kendőkkel, amelyek megtették a dolgukat, és nem képesek további kenőanyagokat, festéket vagy zsírokat felvenni? A Mewa ezen a területen is környezetkímélő megoldást alkalmaz. A használt kendőket az erre a célra kifejlesztett, hermetikusan zárható biztonsági tárolóedényekben (SaCon) gyűjtik. A konténerek a Mewa ipari törlőkendőrendszerének integráns részei, és a teljes körű szolgáltatás keretében ezeket is megfelelő mennyiségben biztosítják az ügyfeleknek. Az edények a szennyezett törlőkendők biztos tárolását és a törvényi szabályozásnak megfelelő szállítását is szolgálják.

Az erőforrások megóvása, a hulladék keletkezésének elkerülése és a termékek hosszú távú használata – a Mewa üzleti alapötlet aktuálisabb, mint korábban bármikor. A rendszert könnyen és gyorsan be lehet vezetni akár kis-, akár nagyüzemekben. Az első törlőkendők beérkezésével máris fenntarthatóbbak az üzemi takarítási folyamatok. Mostantól úgy lehet megtisztítani a gépeket és a szerszámokat, hogy nem keletkeznek hulladékhegyek az eldobható törlőanyagokból. Akár ilyen egyszerűen hozzájárulhatnak az éghajlatváltozás elleni küzdelemhez.

Mewa

The post Hagyományosan fenntartható: a Mewa ipari törlőkendőrendszere appeared first on NEW technology.

Mindegy, hogy nagy ipari üzemek csarnokairól vagy éppenséggel egy kézműves műhelyről van szó: a hatékony termelés érdekében a gépeket és környezetüket tisztán kell tartani. Egy berendezésen maradt szennyeződés vagy a padlón található olajfolt olyan problémákat okozhat, amelyek bizonyos körülmények között megzavarhatják a munkafolyamatokat. Az alkatrészek és szerszámok tisztítása vagy a padló takarítása így közvetlen hatással lehet az üzem gazdaságosságára.

Az ilyen zavarokat el kell kerülni, és ennek érdekében hatékony és jól kalkulálható megoldásra van szükség. Ráadásul manapság egyre inkább előtérbe kerül az is, hogy ezek a megoldások a fenntarthatóság elveinek is megfeleljenek. Az üzemek vezetésének komoly fejtörést okozhat, ha valóban kiszámítható, egységesen alkalmazható belső folyamatokkal próbálja megoldani ezeket a problémákat. Van azonban más opció is: az erre specializálódott német Mewa, amely több mint száz év tapasztalattal rendelkezve komplett és hatékony megoldást nyújt, méghozzá teljes körű szolgáltatásként.

A Mewa egy kézből kínál a gépek, az alkatrészek és az üzemek padlójának tisztán tartásához kapcsolódó szolgáltatásokat. Az üzemeket először is textíliából készült, többször felhasználható ipari törlőkendőkkel látják el, teljes körű szolgáltatásként. Ezek a kendők igazi allrounderek: alkalmasak zsírok, olajok, fémforgácsok, festékek és az üzemi hétköznapokban a gépekre kerülő mindenféle szennyeződés eltávolítására úgy, hogy négy különböző változatuk a letörlendő felületek simaságához és struktúrájához igazodik. A kendőket biztonsági tároló edényekben közvetlenül felhasználási helyükön az ipari csarnokokban vagy a műhelyekben helyezik ki, így a tiszta és friss törlőkendők mindig rendelkezésre állnak. A használt kendőket egy másik konténerben gyűjtik – ezeket a Mewa gépkocsivezetői rendszeres időközönként elhozzák. Ilyenkor egy tiszta törlőkendőkkel teli másik edényt helyeznek ki, így az üzemekben soha sincs hiány ezekből a praktikus kis segédeszközökből.

„Ügyfeleink a környezetért is sokat tesznek” – magyarázza Horváth László, a 2024-ben immár sorozatban hetedik alkalommal „Business Superbrand” elismerő védjeggyel kitüntetett magyarországi Mewa ügyvezetője. A használt törlőkendőket ugyanis összegyűjtik, és a Mewa üzemében környezetbarát módon kimossák, így – akár ötvenszer – ismét felhasználhatók lesznek. A Mewa folyamatait úgy optimalizálták, hogy takarékoskodjanak a vízzel, az energiával és a mosószerrel. Az egyszer használatos törlőkendő-megoldásokhoz képest a széndioxid-kibocsátás 3-6-szor kisebb, és ennek révén javul az ügyfelek környezeti mérlege is.

„Van fenntartható megoldásunk a gépalkatrészek és szerszámok tisztítására is” – folytatja Horváth László. Noha a szennyeződések legnagyobb része eltávolítható a törlőkendőkkel, vannak olyan makacs zsír- és olajmaradványok, amelyektől egyszerű törléssel nem lehet megszabadulni. Ebben az esetben használhatók az ökológiai alkatrészmosók különböző változatai, amelyeket a Mewa a törlőkendő-szolgáltatás kiegészítéseként kínál, ugyancsak teljes körű szolgáltatásként. A törlőkendő és a mosóasztal szorgalmas párosa együttesen gondoskodik az üzemi folyamatok zökkenőmentességéről. A Mewa mosóasztalai kizárólag biológiai tisztítófolyadékokkal működnek, és – a kapcsolódó karbantartási szolgáltatással együtt – két kivitelben, hagyományos ecsetes vagy nagynyomású mosóasztalként, illetve több méretváltozatban lehet őket megrendelni.

A textíliából készült ipari törlőkendők esetében olyan fenntartható megoldásról beszélhetünk, amely – mivel komplett szolgálatásként vehető igénybe – jelentős mértékben tehermentesíti az üzemek vezetését. A mosóasztalok ugyancsak fenntartható megoldást képviselnek: az olaj- és zsírmaradványokat mikroorganizmusok bontják le. A Mewa alkatrészmosókat használó dolgozók nem találkoznak egészségre ártalmas anyagokkal, nincs tűzveszély, nem keletkeznek kellemetlen, erős szagok és a környezetet nem terhelik oldószerek.

A cég szolgáltatásrendszerét a Mewa Multitex olajfelfogó szőnyegek teszik teljessé. A Mewa Multitex szőnyegek felszívják a folyadékokat, így a padlózat tiszta marad.  A szőnyegeket ugyancsak teljes körű szolgáltatás keretében szállítják ki, majd használat után egyeztetett időpontban begyűjtik, kimossák, majd tisztán újra kiviszik az üzemekbe. A szőnyegeket a problematikus helyeken – gépek szivárgásai vagy az autók csöpögő alkatrészei alá – kell egyszerűen a padlóra helyezni. A szőnyegek anyagának szerkezete olyan, hogy képes jelentős mennyiségű folyadékot felszívni. A szűk helyeket egy-egy szőnyeggel is meg lehet védeni, nagyobb felületek esetén pedig több szőnyeget kell egymás mellé tenni. A szőnyegek – a nehézkes olajteknőkkel ellentétben – könnyen kezelhetők és tisztán tartják a padlót.

Bármelyik megoldásról, törlőkendőről, alkatrésztisztítóról vagy olajfelfogó szőnyegről legyen is szó, a Mewa ügyfelei mindig teljes körű, fenntartható szolgáltatást kapnak, amely gyakorlati használhatósága és költségei tervezhetősége miatt jelentős terhet vesz le a vállukról.

MEWA

The post Gépek és berendezések komplex és hatékony tisztítása appeared first on NEW technology.

Bolygónk jövője napjainkban dől el, és a vállalkozások kulcsszerepet játszanak a fenntarthatóság megteremtésében. A gazdálkodó szervezetek számára egyre fontosabb, hogy felelősségük tudatában fenntartható megoldásokat dolgozzanak ki, hiszen ügyfeleik egyre inkább ezeket részesítik előnyben. A Mewa textilszolgáltató többszöri felhasználásra épülő üzleti koncepciója kiválóan illik ehhez az általános trendhez: a Mewa B2B-ügyfelei számára olyan teljeskörű, üzemi textíliákra vonatkozó megoldásokat kínál, amelyek a birtoklás helyett a használaton alapulnak. Ezt az üzleti modellt a többszöri felhasználás alapelve, a felhasznált hosszú életű termékek, az alaposan átgondolt technológiai folyamatok és disztribúciós megoldások együttesen teszik fenntarthatóvá.

Egyedül a Mewa ipari törlőkendőinek alkalmazása 3-6-szor kisebb széndioxid-lábnyomot okoz, mint az eldobható törlőkendőké, derül ki a Climate Partner tanácsadó cég számításaiból. A Mewa a környezetet tehermentesítő technológiákra összpontosít, hogy üzemi folyamatai során lépésről lépésre csökkentse ökológiai lábnyomát.

Mosás minimális erőforrásfelhasználással

A Mewa takarékoskodik az erőforrásokkal, hangsúlyozza Matthias Zoch, a vállalat környezeti és üzemi folyamatokért felelős vezetője. „Egy tipikusnak mondható, ipari törlőkendők mosásával foglalkozó üzemünkben havonta 350 tonna törlőkendőt mosunk ki. Az összehasonlítás kedvéért: egy szokványos háztartási mosógépbe mintegy hét kilogramm szennyes ruha fér. Kézenfekvő tehát, hogy csupán a nagyságrendek miatt a Mewa üzemében elért néhány százaléknyi víz-, energia- és mosószer-megtakarítás is komoly mértékben tehermentesíti a környezetet.”

A vízigény csökkentése érdekében a mosóvizet a lehető legtöbbször visszavezetik a mosási folyamatba. A főmosás és az öblítés után kinyert vizet szűrik, kezelik, és egy többlépcsős körforgásos eljárás során újra mosnak vele. A többszöri felhasználás a háztartási mosási eljárásokhoz képest mintegy 50 százalékkal csökkenti a vízigényt.

A Mewa a mosószerek és mosási segédanyagok felhasználásának területén is különlegesen takarékos. A mosógépekbe ezekből csak annyi kerül, amennyi éppen szükséges a textíliák higiénikus tisztára mosásához. „Különleges, automatizált adagoló- és vezérlőrendszerekkel dolgozunk. A szokásos háztartási eljárásokhoz képest akár 85 százalékkal is mérsékeljük a környezet terhelését” – teszi hozzá Matthias Zoch. A rendszereket folyamatosan fejlesztik, így a Mewa ma már egynegyedével kevesebb mosószert használ, mint 2010-ben. Egyedül 2022-ben 1,5 százalékkal csökkentették a mosószermennyiséget 2021-hez képest.

Ha a víz már végképp alkalmatlan a mosásra, a vállalat saját szennyvízkezelő rendszerébe kerül, ahol több lépcsőben megtisztítják a szennyeződésektől. „99,8 százalékos tisztítottsági fokot tudunk így elérni, ami a hatóság által előírtnál jobb érték” – mondja Matthias Zoch. A szennyvizet először kémiai és fizikai eljárásoknak vetik alá, amelyek során a lehető legnagyobb mértékben szétválasztják a szennyeződéseket és a vizet. A vízben maradó szennyeződéseket mikroorganizmusok segítségével, biológiai módszerekkel tüntetik el. Csak ezután kerül az – immár 99,8 százalékos mértékben tiszta, és 100 százalékosan környezetbarát – víz a kommunális szennyvízkezelési rendszerbe.

De mi történik a kimosott szennyeződésekkel? A vállalat ebben a tekintetben is követi a többszöri felhasználás elvét, és ezek egy részét is újrahasznosítja. A Mewa mosási és szárítási energiaigényének 80 százalékát a törlőkendőkből kimosott olajokból és zsírokból fedezik, magyarázza a környezetvédelmi szakember. „Ügyfeleink a mi törlőkendőinkkel tisztítják a gépeiket. Így a hozzánk visszakerülő használt törlőkendők olajosak, zsírosak. Ezeket a szennyeződéseket kinyerjük a kendőkből, összegyűjtjük és környezetbarát eljárásokkal másodlagos nyersanyaggá tesszük, amivel fűteni tudunk.”

A Mewa a körforgás következő lépése, a textíliák begyűjtése és az ügyfelekhez történő visszaszállítása során is környezetkímélő eljárásokat alkalmaz. Az útvonalakat egy modern és a Mewa igényeire szabott szállításmenedzsment rendszer segítségével optimalizálják. Ezen kívül a Mewa az ágazatban úttörőnek számít az alternatív járműmeghajtások alkalmazása területén is. A járműparkban már három éve használnak hidrogénüzemű teherautókat, amelyek mellett bevetnek elektromos meghajtású tehergépjárműveket és a városközpontokban konténeres teherszállító kerékpárokat is. „Szeretnénk a jövőben a lehető legnagyobb mértékben lemondani a belsőégésű motorok használatáról” – fejti ki Martin Mühling, a Mewa disztribúciós logisztikájának vezetője. „Ez hosszú távú célkitűzés, és minél előbb kezdjük el a megvalósítását, annál jobb”.

mewa.hu

The post A kevesebb több: a Mewa textilszolgáltató a fenntarthatóságért appeared first on NEW technology.

Aligha más iparágban olyan szigorúak a termékbiztonsági és minőségirányítási követelmények, mint az orvostechnikában. Az orvosi endoszkópiai megoldások vezető gyártója gondoskodik arról, hogy a bevonatos precíziós optika végső tisztítására vonatkozó követelmények teljesüljenek a moduláris ultrahangos sorozatú UCMSmartLine merülőrendszerrel, amely személyre szabott szolgáltatási koncepcióval párosul. Ez magában foglalja többek között az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozását az Ecoclean innovatív Acoustic Performance Measurement (APM) rendszerével, amely érintésmentes és reprodukálható méréseket tesz lehetővé.

A hamburgi Olympus Surgical Technologies Europe az Olympus csoporton belül az orvosi technológia európai fejlesztési és gyártási központja. A cég a diagnosztika, a terápia, a feldolgozás és a rendszerintegráció terén nyújtott csúcsteljesítményt képviseli, és lefedi a modern endoszkópos alkalmazások teljes skáláját a termékektől az eljárásorientált rendszermegoldásokig. Körülbelül 3500 különböző gyógyászati ​​termék gyártása során nagy érték a vertikális integráció magas foka. Ez a nyersdarabok megmunkálásával kezdődik és a végtermékek csomagolásával ér véget. Ez magában foglalja a pontosságot a mikrométeres tartományban. Ehhez sokféle gyártási rendszerre van szükség, amelyeket egyedileg kell az egyes termékekhez igazítani. Ide tartozik többek között a két-tíz milliméternél kisebb átmérőjű, 1,5 és 40 milliméter közötti hosszúságú bevonatos precíziós optika végső tisztítására szolgáló rendszer. Endoszkópokban használják, és meg kell felelniük a legmagasabb tisztasági követelményeknek.

Moduláris ultrahangos sorozatú merülőrendszer gondoskodik a tisztaságról

Ehhez az igényes feladathoz az Olympus Surgical Technologies Europe a svájci UCM AG, az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlege, az UCMSmartLine sorozat ultrahangos merítőrendszerét választotta. A költséghatékony rendszer a tisztítási, öblítési és szárítási folyamatokhoz, valamint a be- és kirakodáshoz szabványosított modulokon alapul. Az árut alapkivitelben integrált szervohajtású automata szállítógép szállítja. Az elektromos és vezérléstechnika minden egységbe integrálva van, így nincs szükség külön területre a kapcsolószekrénynek. A rugalmas moduláris elvnek köszönhetően az elő- és közbenső tisztítási rendszerek, valamint a legmagasabb tisztasági követelményeket támasztó végtisztítási alkalmazások igény szerint egyszerűen konfigurálhatók.

Az Olympus Surgical Technologies Europe létesítményében összesen hat nedves állomás található 370 x 420 x 390 mm-es (H x Szé x Ma) káddal, amelyek közül négy ultrahanggal van felszerelve. Két további állomás van beépítve a szárításhoz, amely meleg levegővel történik. A teljesen zárt rendszeren belüli alkatrészek szállítására szolgáló standard szállítógép szervohajtással van felszerelve. Egy további forgóváz lehetővé teszi az áruszállítók függőleges oszcillálását. A feldolgozóállomástól függően – tisztítás, öblítés, szárítás – a sebesség 200 és 1500 perc-1 között van. HEPA szűrők és két lamináris áramlási doboz a szárítóállomás és a négyhelyes ürítőállomás felett tisztatérbarát környezeti feltételeket biztosítanak. A megtisztított alkatrészeket tiszta helyiségbe szállítják.

Az integrált modern szenzortechnológia többek között a hőmérséklet és nyomás monitorozására, valamint egyéb mért változókra, mint például a vezetőképességre, biztosítja, hogy minden lényeges folyamatparaméter teljes mértékben rögzítésre, ellenőrzésre és dokumentálásra kerüljön, így az orvostechnikai minőségirányítás szigorú követelményei teljesülnek. találkozott.

Az ultrahang teljesítményének és frekvenciájának rendszeres monitorozása az APM segítségével

Mivel az ultrahang teljesítménye és frekvenciája jelentősen befolyásolja a tisztítási hatást, a vállalat úgy döntött, hogy a szolgáltatási szerződés részeként évente egyszer ellenőrizteti ezen alapvető folyamatparaméterek helyes működését az Ecoclean-nel. Ezt a rendszergyártó képzett és hozzáértő szerviztechnikusa végzi az Ecoclean által kifejlesztett Acoustic Performance Measurement (APM) rendszer hordozható verziójával. Az ezekhez a mérésekhez általánosan használt tesztfóliákhoz és hidrofonokhoz képest az APM rendszer számos előnyt kínál. Ez azt jelenti, hogy az eltérések nem határozhatók meg kellő pontossággal tesztfilmekkel. Hidrofonoknál az érzékelőt az egyes fürdők közegébe kell meríteni. Mivel a merítési mélység változhat, a mérési eredmények nem reprodukálhatók. Ezenkívül fennáll a veszélye annak, hogy szennyeződés kerül a fürdőbe. Ezzel szemben az APM rendszer érintés és mozgás nélkül működik, így reprodukálható méréseket tesz lehetővé. Referenciaként szolgálnak a speciálisan erre az alkalmazásra módosított irányított mikrofonnal a Site Acceptance Test (SAT) során meghatározott, gyakorlatilag új ultrahang egységek értékei. Ezeket minden egyes ultrahangos tartályban egyedileg mérik, így részletes, tartalmas adatbázis áll rendelkezésre. Az ellenőrző méréshez az irányított mikrofont a megfelelő ultrahangos tartályon lévő tartóhoz kell igazítani, és rögzíti a frekvenciát és a nyomásszintet. A szoftver által végzett elemzés és kiértékelés során a mért tényleges értékeket összehasonlítják az adott kezelőállomás referenciaértékeként meghatározott célparaméterekkel. Minden mérést PDF jelentésben dokumentálunk a teljes ellenőrzés érdekében, és az ultrahang tökéletes működését tanúsítvány igazolja. Ez vonatkozik más rendszerelemekre is, mint például a hőmérsékletet, a tisztítószer-koncentrációt és a nyomást rögzítő érzékelőkre, amelyek megfelelő működését az éves karbantartás során is ellenőrizzük.

Ecoclean

The post Minőségbiztosítás az ultrahang frekvenciájának és teljesítményének figyelésével appeared first on NEW technology.

A nagy teljesítményű lézeres rendszerekben, amelyeket nagy vákuumkörülmények között üzemeltetnek, a szerves maradványok legkisebb rétegei is a folyamat megzavarásának veszélyét jelentik. A végső tisztításhoz egy vezető lézergyártó egy EcoCcore-t használ, HP berendezéssel, alacsony nyomású plazmakezeléssel.

A cég rövid és ultrarövid impulzus idejű Innoslab lézerei jelenleg a lézertechnológia leghatékonyabb gyártási eszközei közé tartoznak. Többek között különféle iparágakban használják fémek, üvegek, kerámiák és különféle műanyagok feldolgozására. Egy másik alkalmazási terület a mikrochipek feldolgozása a félvezetőiparban. A lézerek nagy vákuum alatt működnek. Ennek eredményeként az alkatrészek gyártásából származó szerves maradványok legkisebb gázkibocsátása csökkentheti a folyamat hatékonyságát és hibákhoz vezethet.

Minimális maradék szervesanyag kötelező

A tisztatérben történő összeszerelés előtt a lézer alkatrészeket végső tisztításnak vetik alá. Ezek karc- és ütésérzékeny alkatrészek, például házak, burkolatok, áramköri laptartók, konzolok és rögzítőanyagok, amelyek némelyike ​​lapát geometriájú és 0,1 és 15 kg közötti tömegű. Többek között eloxált alumíniumból, rozsdamentes acélból, rézből és polioximetilénből (POM) készülnek. A csúcsminőségű tisztítás során a komponenstől függően néhány atomszázalékos szerves maradék szennyeződésre vonatkozó előírásokat kell elérni. Mivel ezeket a specifikációkat a kezdetben fáradságos kézi tisztítással nem lehetett garantálni, a vállalat egy új, nagy tisztaságú tisztító megoldásba fektetett be. A maradék szerves anyagokra vonatkozó szigorú előírások mellett a követelmények között szerepelt a finom részecskék megbízható eltávolítása és a rész-specifikus tisztítási folyamatok tervezése.

Hibrid tisztítás oldószerrel és plazmával

Az Ecoclean GmbH nagy tisztaságú tesztközpontjában végzett kiterjedt tisztítási tesztek után a vállalat az EcoCcore vákuumos oldószeres berendezés mellett döntött, melyben integráltuk az alacsony nyomású plazmakezelést. Ebben az alkalmazásban mind a szennyezettség, mind az anyagok sokfélesége és az alkatrészek geometriája a nedves vegyi és száraz tisztítás vagy e kettő kombinált megoldása mellett szólt. A vizsgálatok azt mutatták, hogy a maradék szervesanyag-tartalom tekintetében egyértelműen alulmúlták a kívánt eredményeket.

A feladatspecifikus konfiguráció stabil eredményeket biztosít

A kompakt hibrid EcoCcore nagy tisztaságú rendszernek készült, amely többek között elektropolírozott rozsdamentes acélból készült munkakamrát, nagy tisztaságú alkalmazásokhoz alkalmas aggregátumokat, valamint speciális csöveket és szűrést tartalmaz. Két elárasztó tartálya is van a kétlépcsős tisztításhoz, valamint egy integrált desztilláció az oldószer regenerálásához. Az üzemeltetés teljes vákuumban, módosított alkohollal (poláris oldószerrel) történik, amely ennél az alkalmazásnál a szénhidrogénekhez képest szűkebb forráspontjával lenyűgöző. A merítéssel, befecskendezéses elárasztásos mosással, gőzzel történő zsírtalanítással, ultrahanggal és ultrahang plusszal, valamint a plazmatisztító integrált egységgel ellátott folyamattechnológiája szintén reprodukálhatóan megfelel a magas tisztasági követelményeknek.

Teljesen automatikus folyamat a tiszta helyiségbe történő továbbítással

Az előtisztított lézerkomponenseket legfeljebb 670 x 480 x 400 mm-es méretű tételekben szállítják a kijelölt területen lévő betöltőállomásra. Egy specifikus, kétlépcsős tisztítási folyamaton mennek keresztül az első és a második elárasztó tartályból származó közeggel. Az elárasztás, az injekciós áramlásos mosás és az ultrahangos eljárások mellett az Ultrasound Plus eljárás is a tisztítást szolgálja. A klasszikus ultrahangos tisztítással ellentétben, amely állandó munkakamra-rendszernyomás mellett történik, az Ultrasonic Plus nyomása az alkatrész geometriájától és szennyezettségétől függően változik. Ezek a nyomásváltozások fokozzák a kavitációs buborékok képződését, ezáltal hatékonyabb kezelést eredményezve, amely a hagyományos ultrahanggal nem elérhető belső területeken is működik. A nedves-kémiai tisztítás utolsó lépése a gőzzel történő zsírtalanítás a desztillálóberendezésben megfelelően előkészített gőzzel. Ezt követi a vákuumszárítás.

A végső plazmakezeléshez, amely a már kiürített munkakamrában történik, a nyomást tovább csökkentik és a plazmát meggyújtják. A vákuumban nagy energiájú ionok és szabad elektronok, valamint egyéb reaktív részecskék keletkeznek, amelyek kémiailag megtámadják az alkatrészek felületén még jelenlévő szennyeződéseket, például zsír- és olajmaradványokat, és azokat illékony vegyületekké alakítják. A plazmából származó UV-sugárzás ugyanakkor tisztító hatást fejt ki, amely például lebontja a hosszú szénláncú szénhidrogén vegyületeket. A plazma tisztítási folyamat gáznemű bomlástermékei kiszívódnak a munkakamrából. Mivel a plazmatisztításhoz szükséges szinte valamennyi alkatrész, mint például a vákuum, a mérési és vezérlési technológia, már elérhető az EcoCcore-ban a nedves-kémiai tisztításhoz, a további ráfordítás viszonylag alacsony.

Az alkatrészeket egy alagúton keresztül szállítják a tiszta helyiségbe, ahol az összeszerelés történik.

Magas gyártási elérhetőség folyamatos üzemben

A lézerrendszer gyártója már több hónapja sorozatgyártásban dolgozik a kombinált, nagy tisztaságú, oldószeres és plazmatisztító rendszerrel. A vizsgálatok során elért eredmények, amelyek jóval alatta maradnak a filmes-szerves tisztaság követelményeinek, beigazolódtak.

Ecoclean GmbH

The post Szervesanyagtisztítás atomi méretekben appeared first on NEW technology.

Ismét Business Superbrand lett a Mewa Magyarországon. A nagy presztízsértékkel bíró elismerést sorozatban hetedszer ítélték oda a német üzleti textilszolgáltatónak, amely 2007 óta van jelen a magyar piacon. A legjobb márkák körébe tartozást kifejező díjról szakmai zsűri dönt, maguk a vállalatok nem pályázhatják meg a védjegyet.

Horváth László ügyvezető és Lopejszky Gábor értékesítési vezető május elején kapták meg a Superbrands szervezet levelét arról, hogy a Mewát 2024-ben is beválasztották a legkiemelkedőbb magyar business-to-business brandek közé. Az erről szóló oklevelet Biatorbágyon, a Mewa magyarországi székhelyén nyújtotta át Kövesdy Gábor Superbrands menedzser a cég két vezetőjének.

A Superbrand védjeggyel azokat a márkákat ismerik el, amelyek saját szakterületükön mértékadónak számítanak, mind ügyfeleik, mind versenytársaik benchmarkként tekintenek rájuk, és alapvető értékeiket mind szilárd üzleti alapjaikon keresztül, mind pedig marketingkommunikációjukban érvényre tudják juttatni.

A magyarországi Mewa ezeknek a kihívásoknak több mint tizenöt éves tevékenysége során folyamatosan megfelel. A céget egy sor iparvállalat és műhely olyan megbízható partnerként tartja számon, amely mindennapjai során állandóan képes legfontosabb vállalati értékeit, többek közt a szolgáltatás magas színvonalát és a dolgozói, valamint a környezet iránt érzett felelősséget a gyakorlatban is megvalósítani.

„Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy a Mewa sorozatban hetedik alkalommal is Business Superbrand elismerést kapott. Megtisztelő a legkiválóbb magyarországi üzleti márkák körébe tartozni” – mondta Lopejszky Gábor a diploma átadásakor. „Személyesen szeretnénk megköszönni magyar kollégáink és a más európai országokban tevékenykedő Mewa-dolgozók munkáját, hiszen az ő elkötelezettségük teszi lehetővé évről évre ezt a kitüntetést” – fűzte hozzá Horváth László, a cég üzleti vezetője.

A Superbrands védjegyre nem lehet pályázni. A vizsgált márkákat évente különböző gazdasági mutatószámok, valamint ipartestületek és szakmai szervezetek ajánlásai alapján választják ki. A szűkített listáról a Superbrands Business Brand Council zsűritagjai pénzügyi és szakmai szempontok alapján értékelik és választják ki a díjazottakat.

„Rendkívül szívesen jövök a Mewához, hiszen itt mindig legfontosabb értékeinket, a minőséget, a szolgáltatást és a kiváló kommunikációt látom megjelenni” – hangsúlyozta Kövesdy Gábor Business Superbrands márkamenedzser az oklevél ünnepélyes átadásakor a Mewa irodaépületében Biatorbágyon. Mint mondta, a szakmai zsűri a kitüntetés megítélésekor többek között a Mewa szolgáltatásainak folyamatos fejlődését jutalmazta.

Az elismerés kiválósági védjegy a magyar Mewa számára, amelynek márkaneve a legmagasabb színvonalú teljes körű szolgáltatást jelzi Magyarországon az ipari törlőkendők, az olajfelfogó szőnyegek és a mosóasztalok területén.

Mewa

The post A Mewa sorozatban hetedszer lett Superbrand Magyarországon appeared first on NEW technology.

Mire számíthat az ipari tisztítástechnika 2024-ben, és milyen trendekkel, kilátásokkal néz szembe az ágazat? A Surface Technology Online főszerkesztője, Oliver Missbach Gerhard Koblenzerrel, az LPW Reinigungssysteme vezérigazgatójával beszélgetett ezekről a kérdésekről.

Koblenzer úr, hogyan telt a 2023-as év?

Gerhard Koblenzer: A tavalyi év lényege: két lépés előre és egy hátra. Ez még mindig jobb, mintha fordított sorrendben történt volna. Az általános gazdasági lassulás természetesen ránk is hatással volt. Az év első fele nehéz volt, de a magas megrendelésállományunknak és készletszintünknek köszönhetően – az ellátási láncok megszakadása miatt sokan „betáraztak” a projektek megvalósításához – jól ki tudtuk használni a kapacitásainkat. A műszaki fejlesztések terén is jó eredményeket értünk el. A folyamatvezérlés és- felügyelet optimalizálása mellett sok tekintetben leegyszerűsítettük és továbbfejlesztettük a CNp folyamatot, és további funkciókkal láttuk el, a szárítási folyamatot pedig úgy módosítottuk, hogy gyakorlatilag kiküszöböltük a vissza- és keresztszennyeződést.

Végül, de nem utolsósorban: ultratiszta víz modult kapott a finom és ultrafinom tisztítási alkalmazásokhoz használt szabványos PowerJet sorozat. Az újranyitott és újonnan felszerelt teszt- és szolgáltatóközpontunk pedig ismét teljeskörűen üzemképes minden próbatisztítás, fejlesztési projekt és bértisztítás céljára.

Mi az oka az óvatoskodásnak és az iparágban tapasztalható átalános elbizonytalanodásnak?

G.K.: Több tényező együttes hatása a jelenlegi helyzet, például az autóipari felfordulások, Ázsia vagy Kelet Európa kiszámíthatatlan fejlődése és a globális politikai változások. Ezzel párhuzamosan új feladatok is felmerültek, amelyek új készségeket feltételeznek, amelyek egy része még nem is létezik. A 2023-as év tehát sok tekintetben a 2019-es évhez hasonlítható: nem támogató a környezet az olyan hagyományos iparágak számára, mint az autóipar, az új üzleti területeken ellenben magas az aktivitás. Pozitívum, hogy az alapanyagok elérhetősége összességében jelentősen javult az előző évekhez képest. Az áremelések jórészt kiszámíthatók és kezelhetők. Ennek ellenére ezen a téren sajnos még nem értük el a 2019-es stabilitást, így ezt a lemaradást továbbra is lényegesen magasabb készletekkel kell ellensúlyoznunk.

2024-ben a nagy tisztaság számít majd az ágazat kiemelt témájának?

G.K.: A kérdés az, hogyan határozzuk meg a nagy tisztaságot. Több mint 15 éves szakmai tapasztalatunk alapján kijelenthetem, hogy a nagy tisztaság nem iparág-specifikus. Sokkal inkább az összes szektor érintett, ahol új és folyamatosan változó technológiai feladatok merülnek fel, és ahol magas követelményeket támasztanak a gyártási folyamatok műszaki tisztaságával szemben. Ezért fontos a tényleges tisztítási folyamat során az újra- és a keresztszennyeződés lehetőségének csökkentése, valamint a teljes folyamatlánc, a használt közeg és az általános környezeti feltételek negatív hatásainak elkerülése.

Milyen további kisebb-nagyobb trendek mozgatják a tisztítástechnikát 2024-ben?

G.K.: A tisztítástechnikai eljárások terén nem igazán számítunk jelentős változásra. A rendszerek, komponensek feladatorientált kialakítása és a folyamatláncba való integrálása azonban egyre nagyobb igényeket támaszt mind az időráfordítás, mind a vizsgálati módszerek terén. Ezért a legmagasabb szintű együttműködésre, és mind a beszállítói, mind a megrendelői oldalon lényegesen együttműködőbb magatartásra van szükség. A hagyományos – az autóiparból jól ismert – vevő-beszállító viszony gyakran rontja az eredményt. Magasabb igények megjelenése várható a monitoring, az alkalmazottak képzése és az érvényesíthető folyamatmenedzsment terén is. Ez nemcsak a tisztítási rendszer folyamataira, hanem a teljes folyamatlánc minőségét befolyásoló tényezőkre is vonatkozik. Ez az egyik alapvető kompetenciánk, amit az elmúlt években intenzíven fejlesztettünk és ebből a szempontból ideálisan készültünk fel a 2024-es évre.

Az idei FiT2clean díjat egy olyan cég nyerte el, amelynek innovatív, környezetbarát fázisfolyadékjai számos tisztítási alkalmazásban helyettesíthetik a hagyományos oldószereket. Hogyan változtathatja ez meg a hagyományos vízbázisú eljárásokat?

G.K.: A FiT2clean díjas intelligens folyadékok figyelemre méltó termékek, de jelenleg semmin sem változtatnak, legalábbis a mi alapvető tevékenységünkön nem. A nagy tisztaság elérését célzó eljárásokban eleve igyekszünk vegyszerek nélkül működni, ahol ez csak lehetséges. Ennek az az oka, hogy a tényleges tisztítási folyamatok után a vegyszerek komoly kihívás elé állítják a közegkezelő rendszereket is, így a magas tisztasági paraméterek megvalósíthatósága is veszélybe kerül. Egy átfogó folyamat fenntarthatóságát ezért nem lehet egyetlen szempontra, például a kémiára kivetíteni. Az összes változó kölcsönhatása teremti meg a fenntarthatóságot.

Ha az egyes ágazatokat nézzük, melyikben van nagyobb fejlődési lehetőség, és hol várható visszaesés?

G.K.: Az elmúlt években leginkább visszafejlődött a forgácsolóipar, csakúgy, mint a beruházások a hagyományos autóiparban. Az új szegmensek – például a nagyvákuum-technológia – nagyon magas követelményeket támasztanak a műszaki tisztasággal szemben, de az itt kezelt mennyiségek viszonylag alacsonynak mondhatók. Végső soron szinte minden ágazatban van tisztítástechnikai fejlődési potenciál. Új termékek, új lehetőségek. Legyen szó e-mobilitásról, üzemanyagcellákról vagy autóipari szenzortechnológiáról, elektromechanikus alkatrészekről vagy additív gyártással készült orvostechnikai implantátumokról, esetleg módosított alkatrészekről a légi közlekedés vagy az űrrepülés számára. Ehhez járul a hadiipari termékek iránti kereslet növekedése, ami mind Európában, mind Észak-Amerikában megfigyelhető.

Németországban és Európában jelenleg nehéz a gazdasági helyzet. Van kilátás a fellendülésre?

G.K.: Három-négy éve egyidejűleg vannak jelen a pozitív és a negatív tendenciák. Erre példa az autóipar szerkezeti változása, 2019-ben az Egyesült Államok kereskedelmi vitája Európával és Kínával, 2020-ban a koronavírus-válság, 2021-ben az ellátási lánc zavarai, az elmúlt két évben pedig az infláció és az energiaköltségek jelentős emelkedése, hogy csak a főbb kérdéseket említsem. Ebből következően a kihívások nem csak a technológiai fejlesztésekben keresendők. A politikai és gazdasági instabilitás gyakran negatív hatással van a nagyvállalatok, rajtuk keresztül pedig a kkv-k beruházási hajlandóságára.

Aktuális példa a Tajvan és Kína közötti helyzet, ami közvetlen következményekkel jár a félvezetőipar beruházási terveire. A kapacitásbővítésre kijelölt régiók keresése egy egész beszállítói ágazatot befolyásol. A politikai keretfeltételek hiánya a már megkezdett fejlesztéseket is korlátozza. A korábban nagyon fontos kínai piac sem ragyog már régi fényében, az európai import iránti kereslet több okból is lecsökkent. Emellett egyre nagyobb a bizonytalanság a piacra jutás és a biztonság tekintetében. Észak-Amerika sem a stabilitásáról híres mostanában. Kulcskérdés, hogy mely trendekre fókuszálunk, és valóban ezekre kellene-e.

Hogyan fejlődik a külpiac, például az USA?

G.K.: Észak-Amerikában – nemcsak az Egyesült Államokban, hanem annak közvetlen szomszédaiban is – egyelőre jók a piaci kilátások. Az infláció csökkentését célzó törvény például észrevehetően fellendíti az amerikai ipart. Ez lehetőség az európai vállalatok számára is – ha nincs helyi versenytársuk. Másrészt mindenki más számára akadályozza a piacra lépést. Észak-Amerika jelenleg kikerülhetetlen piac még akkor is, ha bizonytalan az elnökválasztás kimenetele.

Mire helyezi a hangsúlyt az LPW 2024-ben?

G.K.: Magától értetődik, hogy továbbfejlesztjük a rendszereinket és a folyamatainkat. Surface Alliance partnereinkkel együtt az észak-amerikai piacon is kiterjesztjük és megerősítjük tevékenységünket. Ezen túlmenően továbbra is a műszaki tisztasági fokra vonatkozó új követelményekhez kapcsolódó szolgáltatási körünk bővítésére összpontosítunk. Ez magában foglalja a szolgáltatóközpontunkban végzett finom és ultrafinom tisztítást, a témával kapcsolatos megoldásközpontú képzéseket, valamint a folyamatoptimalizálást és az erőforrás-hatékonyság növelését célzó tanácsadást.

Ha lenne három kívánsága, miket kívánna 2024-re?

G.K.: Vállalatvezetőként valószínűleg saját magamnak kellene teljesítenem a kívánságaimat. Ehhez szerencsés kéz és bizonyos jóstehetség is kell. Az első két kívánság tehát már teljesült, a harmadik pedig a stabilitás. A viharos évek nagyon sokat kivettek a cégekből – főleg azok munkatársaiból, mind szakmailag, mind pedig a magánéletben –, most már jöhetne a hét bő esztendő.

Rolatast Kft.

rolatast.hu

The post Tisztítástechnikai trendek és kilátások 2024-re appeared first on NEW technology.

A textilszolgáltatásokat kínáló Mewa vállalatcsoport a jövőben jelentős szerepet szán a mesterséges intelligenciára támaszkodó folyamat-optimalizációnak és minőségellenőrzésnek. Ennek érdekében a cégcsoport nemrégiben megvásárolta a román Esenca Digital Workwear S.R.L. startup többségi részesedését. A vállalkozás arra szakosodott, hogy olyan mesterséges intelligenciával támogatott applikációt fejlesszen ki, amely képes méretet venni a megfelelő ruhadarabok kiválasztásához.

„Az a célunk, hogy a mesterséges intelligenciát segítségül hívva még egyszerűbbé és felhasználóbarátabbá tegyük ügyfélközpontú folyamatainkat és szolgáltatásainkat” – húzta alá Bernhard Niklewitz, a Mewa igazgatóságának elnöke. „Az Esenca olyan partnerünk ezen az úton, amely az MI és a textilágazat területén egyaránt kiemelkedő szakértelemmel rendelkezik. Emiatt vásároltunk üzletrészt a cégben.”

Az Esencában szerzett többségi részesedéssel a textilszolgáltató vállalat bővíti portfólióját, és a digitális ügyfélszolgáltatások területén hosszú távon megbízható partnerre tesz szert. Az MI-re épülő technológia lehetővé teszi a Mewa és ügyfelei, valamint egyéb partnerei számára, hogy kényelmes, applikáció-vezérelt méretvételi eljárással segítse a megfelelő darabok kiválasztását a munka-, üzleti és védőruházatok, illetve a munkavédelmi cikkek területén. A helyszíni, személyes méretvételi procedúra a jövőben ennek következtében lényegesen rugalmasabban és hatékonyabban lesz lebonyolítható.

Néhány másodperc alatt kiválasztható a megfelelő méret

A digitális eljárást okostelefonnal vagy egy offline üzemmódban működő készülékkel is el lehet végezni. Meg kell adni néhány személyes méretadatot, a személy nemét, és szükség van telefonnal szemből és oldalról készített egészalakos fotókra. A mesterséges intelligencia támogatásával a képek alapján a rendszer kiszámolja a pontos testméreteket, amelyhez párosítják a Mewa mérettáblázatainak megfelelő értékeket. Magukat a fotókat nem kell tárolni, ezek csupán az egyes méretvételi pontok beazonosításához szükségesek. A szabványosított méretvételi eljárás több mint száz méretvételi ponttal dolgozik, és fél centiméternyi tűréspontossággal határozza meg az egyes értékeket. Mindössze harminc másodperc kell ahhoz, hogy a felhasználó megkapja az ajánlott méreteket minden egyes ruházati kollekcióhoz.

Az Esenca által kifejlesztett szkennelési technológiát 2024-től kezdve fokozatosan integrálják az ügyfélrendszerekbe.

Mewa

The post A Mewa MI-t használó applikációkba invesztál appeared first on NEW technology.

Ma már egyre több vállalkozás keresi azokat a költséghatékony megoldásokat, amelyek segítenek a termelő és munkavégzési helyiségeket optimális hőmérsékleten tartani. A klímaberendezések használata mára már általánossá vált, azonban a megnövekedett energia árak mellett működtetésük költséges.

Milyen modern technológiai alternatívákat használhatnak a vállalkozások ebben a helyzetben?

Egy lehetséges megoldás, amelyet érdemes szem előtt tartani, az közvetlen párásítás lehetősége, ami számos előnnyel járhat a hűtés terén. A munkavédelmi előírások szerint az 26 Celsius fok alatti hőmérséklet fenntartása kötelező, és ezt általában klímaberendezésekkel és a belső hőterhelés csökkentésével érik el.

Az adiabatikus párásító rendszerek támogatják a klímaberendezések hatékonyságát, és a helyi körülmények függvényében akár helyettesíthetik is azokat. A rendszeres párásításnak köszönhetően akár tartósan 2°C és 5°C közötti hőmérsékletcsökkenés is elérhető, mindössze a hagyományos klímaberendezések energiafelhasználásának töredékéért.

Energiatakarékos működés magas nyomású párologtatási rendszereinkkel

A légkörben finom vízcseppekkel történő teljes abszorpció ugyanolyan elven működik, mint amikor az ember izzad. Ennek eredményeként hűtőhatás lép fel, ami az elpárologtatás alapját képezi.

Egy magasnyomású fúvókás levegő párásító által leadott 100 liter víz kereken 70 kW hőt vesz fel, és mindössze 0,6 kW energiafelhasználással jár.

Az optimális hőmérséklet és páratartalom létfontosságú mind a dolgozók, mind a berendezések, mind az anyagok számára.

Alacsony páratartalom és magas hőmérséklet nemcsak kellemetlenséget okoznak a munkavállalóknak, hanem negatív hatással is lehetnek az egészségükre. Az alacsony páratartalom csökkenti a levegő minőségét, ami allergiás reakciókat és légúti problémákat okozhat. Ugyanakkor a megfelelő páratartalom javíthatja az egészséges környezetet, mivel segít a szennyeződések és por részecskék megkötésében. Ezenkívül az optimális páratartalom fenntartása fontos az anyagok hatékony használatához is. A munkaeszközök túlmelegedése megelőzhető a hőmérséklet szabályozásával. A klímaberendezések mellett használt párásító rendszerek biztosíthatják a megfelelő hőmérsékletet és páratartalmat még az extrém hőhatásnak kitett helyiségekben is.

Legyen szó nyomdai- vagy  szerverhelyiségekről, ipari csarnokokról, vagy irodai terekről, a DRAABE direkt helyiség párásító berendezések támogatják, vagy akár önállóan is biztosítják az optimális belső hőmérsékletet.

Kattintson a gombra és ismerje meg ipari párásító rendszereinket:

További információk

The post Levegő hűtése adiabatikus párásító rendszerekkel appeared first on NEW technology.

Legyen szó zsírtalanításról, klasszikus alkatrészek tisztításáról vagy nagy tisztaságú alkalmazásokról – a tisztító megoldásokkal szemben támasztott követelmények a feldolgozóipar minden területén megnövekedtek. Az Ecoclean ezekre a változó piaci követelményekre még szélesebb és modulárisabb termékskálával válaszol. A hangsúly a magasabb tisztítási minőségen, a magasabb költségeken és az energiahatékonyabb folyamatokon van.

Az alkatrészek tisztítása minden ipari szektorban elengedhetetlen gyártási lépés a követelményeknek megfelelő későbbi folyamatok és a magas, stabil termékminőség biztosítása érdekében. Iparágtól függetlenül az új és módosított termékek, az egyre kompaktabb és összetettebb geometriák, az anyagok egyre szélesedő változatossága, valamint a millimétertől a több méterig terjedő munkadarab-méretek hozzájárulnak ahhoz, hogy a szükséges tisztítási alkalmazások spektruma olyan sokrétű legyen, mint ma még soha. Az eljárással és az elérendő tisztasággal szemben támasztott követelmények a gyártási szakasztól, valamint a terméktől és az iparágtól függően változnak. A csúcstechnológiás alkatrészek, köztük a félvezetőipar, az orvosi, szenzor- és elemzéstechnika, valamint a precíziós optika végső tisztítása során el kell távolítani a nanométeres tartományban lévő szemcsés szennyeződéseket, valamint a filmes maradék szennyeződés nanorétegeit. Ezzel szemben például az általános iparban, ahol nagyon eltérő területei és komponensei vannak, gyakran az első prioritás a nagy mennyiségű forgács és feldolgozási közeg eltávolítása. Gyakran olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a nagy teljesítményigény, a nehéz munkadarabok, az alkatrészek széles köre és a rövid szállítási idők. Emellett a tisztítást mindig gazdaságosan, energia- és erőforrás- hatékonyan kell elvégezni.

A feladat határozza meg a tisztítóközeget

Ahhoz, hogy egy tisztítási megoldást optimálisan a feladathoz igazíthassunk, a teljesítendő tisztasági előírásokon túl egyéb termék- és cégspecifikus kritériumokat is figyelembe kell venni. Ehhez olyan gyártóra van szükség, amelynek termékskálája megfelelő rugalmasságot kínál a felhasznált tisztítóközegek, valamint a rendszer- és folyamattechnológiák tekintetében. A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony ipari alkatrésztisztítási megoldások teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean és az UCM, a csoport precíziós és ultrafinom tisztításra szakosodott részlege a nedves kémiai eljárások teljes spektrumát lefedi vízbázissal. közegek, oldószerek és módosított alkoholok. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási folyamatok és rendszerek, beleértve a legmegfelelőbb eljárási és szárítási technológiákat mind a szakaszos, mind az egyes alkatrészek tisztításához, nagyon hatékonyan szabhatók a termék- és cégspecifikus követelményekhez. A folyamattervezést a vállalat saját tesztközpontjaiban végzik, az orvostechnikai és a nagytisztaságú alkalmazásokhoz adaptált rendszerekkel és méréstechnikával rendelkező tisztatéri tesztközpontok állnak rendelkezésre.

A moduláris rendszer azt jelenti, hogy a speciális kamrás rendszerek gyorsabban szállíthatók

Szabványos kamrarendszerek széles választékával vízbázisú közegekkel, oldószerekkel és módosított alkoholokkal történő tisztításhoz, valamint számos technológiai skálával, mint például permetezés és nagynyomású tisztítás, ultrahang, befecskendezéses örvényáram (IFW), gőzzel történő zsírtalanítás, ultrahang plusz, pulzáló nyomású tisztítás (PPC) és plazmatisztítás, az Ecoclean lefedi a tisztítási feladatok többségét az általános iparban, valamint az autóiparban és a beszállítói szektorban. Az elmúlt években azonban jelentősen megszaporodtak azok az alkalmazások, amelyek egyedi tervezésű speciális rendszert igényelnek az alkatrészek méretei, az áteresztőképességi  követelmények, a tisztasági előírások vagy más cégspecifikus tényezők miatt. A tervezési erőfeszítések csökkentése és a szállítási idők lerövidítése érdekében a rendszergyártó kifejlesztette az EcoCvela innovatív moduláris rendszereket a vízbázisú tisztításhoz és az EcoCstretchet az oldószeres vagy módosított alkoholos tisztításhoz. Az oldószerrendszerek moduláris koncepciója négy, 750-1200 mm átmérőjű munkakamrát és több elárasztó tartállyal rendelkező berendezést tartalmaz. Az egyedi tisztítási folyamatokhoz a rendszerek az oldószeres tisztításhoz rendelkezésre álló összes folyamattechnológiával felszerelhetők. Az EcoCvelában a moduláris munkakamrák átmérője 650 és 1500 mm között változik. Ezenkívül a rendszerek több munkakamrával és elárasztó tartállyal is felszerelhetők. Ezekben a rendkívül rugalmas rendszerekben a különböző folyamattechnológiák és a hatékony hővisszanyerést szolgáló rendszerek is biztosítják a rövid folyamatidőket és az energiatakarékos működést. Mindkét rendszertípus megfelelő nagy tisztaságú berendezéssel is megvalósítható, ha nagyon magas tisztasági követelményekre van szükség.

Moduláris megoldások többfürdős ultrahangos tisztításhoz is

A többfürdős ultrahangos tisztítórendszerek területén az UCMBaseLine, UCMSmartLine, UCMPerformanceLine és UCMHighLine modellsorozattal is kínálnak szabványos modulokból álló megoldásokat. A tisztítási, öblítési, PPC, szárítási, be- és kirakodási folyamatlépések moduljaival, valamint a rugalmas szállítórendszerrel a tisztítórendszerek széles köréhez konfigurálhatók és üzembe helyezhetők költséghatékonyan és egyszerűen. Ehhez hozzájárul az is, hogy az elektromos és vezérléstechnika már integrálva van. A nagy tisztaságú alkalmazásokhoz a rendszereket megfelelő felszereléssel és tiszta helyiségben történő működésre vagy ahhoz csatlakoztatásra tervezték.
A tovább diverzifikált portfólió révén az Ecoclean valamennyi ipari szektorban lehetővé teszi, hogy a változó tisztítási követelményeknek ne csak gazdaságosan és stabilan, hanem erőforrás-takarékosan és jövőorientáltan is megfeleljenek.

www.ecoclean-group.net

The post Hatékony, innovatív és fenntartható alkatrészek tisztítása a teljes gyártási láncban appeared first on NEW technology.

A Mewa teljes körűen átvállalja ügyfelei üzemi textíliáinak beszerzését és kezelését, beleértve a termékek kiszállítását és visszagyűjtését is. Ezzel komoly terhet vesz le az üzemek és cégek válláról, amelyeknek nem kell a kapcsolódó, időrabló szervezési feladatokkal foglalkozniuk. Mindezt mostantól már egy olyan, egész Európára kiterjedő digitális szolgáltatás is kiegészíti, amelynek használatával tovább csökkennek a Mewa ügyfeleinek adminisztrációs feladatai.

Minél több alkalmazott dolgozik egy üzemben, és minél sűrűbben változik az üzem munkarendje a megrendelések következtében, annál több időt kell a megfelelő mennyiségű ipari törlőkendő és olajfelfogó szőnyeg beszerzésére fordítani. Mostantól ez a feladat már a nap bármely pillanatában elvégezhető néhány kattintással a számítógépen vagy akár egy okostelefonon is.

„A Mewa ’MyMewa’ nevű ügyfélportálján keresztül a megrendelések bármikor megjeleníthetők, nyomon követhetők, és módosíthatók” – emeli ki Horváth László, a Mewa Magyarország ügyvezetője. Így az ellátást mindig az éppen aktuális igényekhez lehet igazítani, és az ügyfelek ehhez alkalmazkodva növelhetik vagy csökkenthetik készleteiket. Ennek eredményeként a tényleges készlet mindig megfelel majd az aktuális fogyásnak, amit a következő kiszállításkor már figyelembe is vesznek.

A jól áttekinthető és felhasználóbarát felület alkalmazásával elkerülhető a téves adatközlés – például hibás mennyiségek megrendelése a törlőkendők vagy szőnyegek esetében. Az eredmény: az ügyfél munkaidőt takarít meg és felesleges kiadásoktól mentesül.

A Mewa szolgáltatási portálja idén új funkciókkal bővült, és ma már a textilszolgáltató vállalatcsoport összes európai ügyfele számára elérhető. Az ügyfélportálon keresztül gyorsan és egyszerűen elérhetők az egyes szolgáltatások havi költségére, az esedékes és a már kifizetett számlákra, valamint a szerződött mennyiségekre vonatkozó információk, és szükség esetén a szállítási ütemezés gyorsan és költséghatékonyan módosítható. A felület kezelése egyszerű, és használata jelentősen csökkenti az ügyfelek adminisztrációs terheit.

Mewa

The post Már egész Európában elérhető a Mewa ügyfélportálja appeared first on NEW technology.

Akár egyszerű lépésekkel is hatékonyabbá teheti egy vállalat a termelését, ha feltárja a munkafolyamatokon keresztül keletkező veszteséget. Erre kínál megoldást a professzionális higiéniai termékek gyártója, a Tork.

A vállalatoknak még „nyugodtabb” időkben is elemi érdeke, hogy a termelés a lehető leggazdaságosabb legyen. Az infláció, árfolyam-ingadozás, a korábbiak többszörösére rúgó energiaárak idején azonban már luxus számba mehet akár a munkaidő, akár a készletek legapróbb pazarlása is. Esetenként a fennmaradás is múlhat azon, hogy az üzemekben hogyan szervezik meg a termelői munkát, miként alakítják még hatékonyabbá a folyamatokat. Ehhez adhat segítséget a Tork felesleges mozgásból adódó veszteség kalkulátora, amely egy online applikáció és tudástár formájában segíthet a gyártási folyamatok gazdaságosabbá tételében, megoldást kínálva például arra, hogy a gépkezelők még kevesebb alkalommal szakítsák meg szükségtelenül a munkájukat.

Felmérték a szükségtelen „mozgásból” adódó veszteséget
A világ egyik vezető higiéniai és egészségügyi cikkeket gyártó vállalata, az Essity Tork márkája felmérte, hogy milyen hatással van a gyári munkára és a készletekre az a döntés, hogy az üzemben hova helyezik ki a tisztítókendőket. A kutatásból az derült ki, hogy a gépkezelők 44 százaléka legalább 20 alkalommal feleslegesen szakítja meg a munkáját azzal, hogy törlő- és tisztítószerekért kell mennie, vagy ki kell dobnia a használt eszközt. A felmérés alapján ráadásul a gépkezelők 74 százaléka gyakran a szükségesnél több tisztítókendőt vesz magához azért, hogy ne kelljen emiatt félbehagynia a munkát.

A termelési hatékonyságot is befolyásolja a higiéniai logisztika

A Tork felesleges mozgásból adódó veszteség kalkulátora segítségével a vállalatok felmérhetik, hogy milyen hatást okoz az a munkamenetben, ha rossz helyen vannak elhelyezve üzemükben például a tisztítókendők. A Tork által javasolt megoldás a lean gyártás[1] egyik alapelvére épül, miszerint csökkenteni kell a veszteségeket a termelékenység növelése érdekében. Ennek egyik lépése lehet a felesleges mozgás és az ehhez köthető készletveszteség kiküszöbölése is. A Tork kutatása szerint ugyanis, ha nem optimális a tisztítókendők elhelyezése az üzemekben, akkor az mozgás- és készletveszteséget generálhat. Sőt, kimondottan zavaró is lehet a dolgozók körében mindez, hiszen a gépkezelők 69 százaléka állítja, hogy stresszt okoz neki, ha megszakítja a munkáját, amikor sok a tennivaló. Ezzel kapcsolatban a gépkezelők 90 százaléka úgy nyilatkozott, hogy segítené a munkahelyi szervezettséget és növelné a munkával való elégedettséget az, ha közel lennének professzionális ipari tisztítókendők a munkavégzés helyéhez.

Van megoldás

Erre a problémára ad megoldást a Tork Performance adagolórendszer, amellyel a tisztítókendők a gépkezelők munkaállomásának közelében helyezhetőek el. Az sem okoz gondot, hogy a gyártási környezetek igen eltérőek, mivel ezt az eszközt úgy tervezték, hogy minden körülményhez képes legyen alkalmazkodni. A Tork Performance adagolók a számos egyedi és rugalmas rögzítési lehetőségnek köszönhetően úgy helyezhetők el, ahol és ahogyan a legnagyobb szükség van rájuk, vagyis a gépkezelő számára elérhető közelségben. Ezzel az egyetlen megoldással a mozgás- és készletveszteség is jelentős mértékben csökkenthető.

Ipari higiénia: 99%-ban fenntartható forrásból

A Tork ipari tisztítókendője ráadásul 99%-ban fenntartható forrásból származó növényi rostokból készül, és nedvszívó képessége, tartóssága mellett kevesebb oldószer felhasználását teszi lehetővé. Ezzel a felhasználásból adódó káros környezeti hatás is minimálisra csökken, és kevesebb a hulladék mennyisége.

„A Tork 1992 óta működik Magyarországon. A három évtized alatt megismertük a különböző gyártási környezeteket, ezért a vállalatokat nem csak a veszteségforrások azonosításában segíthetjük, de megoldást is kínálhatunk a problémára. Innovatív termékeink mérséklik a pazarlást, mindezt környezettudatos módon, a fenntartható fejlődés érdekében” – mondta el Nagy Géza, az Essity Hungary Professional Hygiene divízió kereskedelmi igazgatója.

A Tork megoldásaival így a cégeknél nem pusztán hatékonyabbá válhat a termelés, hanem a teljes működés is fenntarthatóbbá tehető, hozzájárulva a vállalat „zöld” céljaihoz is a higiéniai termékek által.

Tork

[1] Olyan termelési módszer, amelynek a célja a folyamatokban rejlő hibák, veszteségek kiküszöbölése révén a lehető leggazdaságosabb előállítás.

The post A láthatatlan veszteségek lehetnek a legnagyobb ellenfelei a hatékony termelésnek appeared first on NEW technology.

Az ipari tisztítással foglalkozó, több mint 110 éve fennálló vállalat a kiváló minőségű textil törlőkendők mellett olyan tisztítóberendezést is demonstrált a konferencián, ami teljesen fenntartható módon működik. Horváth László ügyvezető igazgató szerint azért volt értékes a részvétel a 2022-es TECHference-en, mert az új technológia képességeit személyesen demonstrálhatta a leendő ügyfeleknek.

„A legújabb termékünk egy manuális tisztításra alkalmas berendezés, ami teljesen saját termék: Olaszországban gyártjuk. Különlegessége, hogy 82 bar nyomással lehet vele alkatrészeket vagy különböző szerszámokat tisztítani. A gép kezelése roppant egyszerű, és a szolgáltatásunk keretében a munkatársaink helyezik ki a partnerhez, majd bemutatják a működését. A teljes körű szervizelést, karbantartást ugyancsak mi végezzük.”

Az ügyvezető igazgató hangsúlyozta: a konferencián hamar hírét adhatták az innovatív terméknek, ami környezetre ártalmas vegyszerek helyett biológiai tisztítást hajt végre. „Egy szappanos folyadékot töltünk bele, ami mikroorganizmusokat is tartalmaz. Az éjszaka folyamán, amikor a gép nincs használva, a mikroorganizmusok lebontják a szennyeződést” – magyarázta, megjegyezve: óriási előnye ennek a megoldásnak, hogy a tisztítófolyadékot nem kell folyamatosan cserélni, legfeljebb utántölteni.

Ismerj meg hasonlóan innovatív technológiákat az idei TECHference-en, november 23-24-én, az inárcsi Flow Hotel****-ben. Jegyek Early Bird kedvezménnyel október 31-ig elérhetők. Kövesd a konferencia híreit és folyamatosan bővülő programját a TECHference.hu-n, illetve a rendezvény LinkedIn oldalán!

REGISZTRÁCIÓ

The post TECHference: teljes körű tisztító szolgáltatásait ajánlja a Mewa appeared first on NEW technology.

Tizenöt évvel ezelőtt még minden autótulajdonos boldogan hordta kocsiját a kis garázsok csodákra képes, ezermester szerelőihez, akik olcsón vállalták a javításokat. Ma már legtöbben nagy, világos márkaszervizekbe járnak, ahol az elektronikával teletűzdelt modern személygépkocsikat tartják karban. Ezek az üzemek olyanok, akár egy laboratórium: sok a fény, fehérek a falak, tiszta, foltmentes a padló, a szerelők decens, egységes ruházatban teszik a dolgukat. Hogyan lehetséges ez? Nem használnak már olajat, kenőanyagokat vagy más folyadékokat a műhelyek?

Noha a mai autókban sok feladatot átvettek a kifinomult elektronikai rendszerek, a gépjárművekből továbbra sem hiányoznak a folyadékok – legyen szó akár a fékrendszerben vagy a kormányműben használt hidraulikáról, a motor hűtőrendszeréről vagy a mozgó alkatrészek kenéséről. És a rossz hír az, hogy a javítás során vagy a tömítések sérülése esetén még a legszebb és legtisztább műhelyben is a padlóra folyhat ezeknek a folyadékoknak egy része.

A folyadékszivárgást nem csak azért kell megelőzni, mert a pocsolyák nem mutatnak jól, hanem azért is, hogy megakadályozzuk a munkahelyi baleseteket. A padlón lévő folyadéktócsa ugyanis komoly veszélyforrás: a dolgozók könnyen elcsúszhatnak. A Mewa német textilszolgáltató – a fenntartható szolgáltatások úttörője – kiváló megoldást nyújt a balesetek megelőzésére és a gépkocsijavító műhelyek padlózatának tisztán tartására. A Mewa Multitex olajfelfogó szőnyegek minden folyadékot képesek magukba szívni. Így a padlózat tiszta marad, miközben a munkavégzés biztonsága jelentősen emelkedik.

Az olajfelfogó szőnyegeket a Mewa teljes körű szolgáltatása keretében szállítják ki az üzemekbe. A szőnyegeket használat után begyűjtik, kimossák és újra kiviszik a felhasználás helyére. Ez nemcsak a közepes méretű szervizek számára jelent nagy előnyt, amelyek esetében a munkaerő kapacitásának kihasználtsága általában igen magas, hanem a nagy javítócsarnokok és a gépjárműipari üzemek számára is, amelyek a szolgáltatás igénybe vételével hajszálpontosan meg tudják tervezni költségszerkezetüket.

A szőnyegeket a problematikus helyeken – a berendezések szivárgása vagy az autókból csöpögő folyadékok alá – kell elhelyezni a padlón. A szőnyegek olyan anyagszerkezettel rendelkeznek, amely hihetetlen mennyiségű folyadék felszívására képes. A szűkebb helyeket egyetlen szőnyeg lerakása is megvédi a szivárgástól, nagyobb területekre pedig egymás mellett több szőnyeget is el lehet helyezni. Az anyag – az olajteknőkkel ellentétben – nem merev és szögletes, így könnyebben mozgatható és a padlót sem károsítja.

„Olajfelfogó szőnyegeink külső textilrétege a folyadékot a belső szövetstruktúrába továbbítja, ahol azt a nagy felszívókapacitású mag folyamatosan tárolja” – magyarázza a Mewa Multitex működését Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője. Ennek következtében a szőnyeg felszíne viszonylag száraz marad, míg a belső részben található speciális filc a folyadékot belül egyenletesen eloszlatja.

A Mewa olyan vállalat, amely különösen nagy hangsúlyt fektet a fenntarthatósági elvek betartására. Ezt a filozófiát képezi le a Mewa teljes körű szolgáltatási rendszere, amely igen takarékosan bánik a természeti erőforrásokkal: az energiával, a vízzel. A szőnyegeket környezetbarát módon kimossák, majd újra felhasználják. A többszöri felhasználás révén nem keletkeznek környezetkárosító szeméthegyek.

Mindezen túl, az üzemvezetőknek nem kell a Mewa Multitex szőnyegek beszerzésével és eltávolításával foglalkozniuk: ezeket a teljes körű szolgáltatás keretében közvetlenül a felhasználás helyére, az üzemcsarnokokba vagy a szervizekbe szállítják, majd használat után begyűjtik. Így az ott dolgozó kollégák számára ez nem jelent további feladatot, és egyúttal megoldottak egy fontos problémát is.

MEWA

The post A Mewa Multitex szőnyegek tisztán tartják a gépjárműszervizeket és segítenek az elcsúszásos balesetek megelőzésében appeared first on NEW technology.

Az orvosi endoszkópiában a megbízható diagnózis egy tiszta, részletes, ragyogó minőségű képen múlik. Az egyik kulcstényező itt a használt optikai lencserendszerek tisztasága. Egy jól ismert gyártó az UCMSmartLine-t használja a bevonatos precíziós optika végső tisztításához. A szabványos modulokra épülő ultrahangos sorozatú merülőrendszer tiszta helyiséghez csatlakozik.

A diagnosztikai és terápiás endoszkópia óriási fejlődésen ment keresztül az elmúlt években. A továbbfejlesztett képalkotó technológiák például részletes és borotvaéles betekintést nyújtanak a testbe. Az alkalmazott optikai rúd-lencserendszerek gyártási pontossága és tisztasága jelentős hatással van erre. A precíziós optika tisztítása során a tisztatérben történő összeszerelés előtt különösen magas követelményeket kell teljesíteni a szemcsés és filmes maradékszennyeződés tekintetében.

Összpontosítson a tisztasági követelményekre és a teljesítményre

A magas tisztasági követelmények a kettőtől tíz milliméternél kisebb átmérőjű, 1,5 és 40 milliméter közötti hosszúságú bevonatos lencserendszerek végső tisztítására szolgáló új rendszerhez állítottak be egy ismert endoszkópgyártót. További követelmények közé tartozott a tisztítási folyamat tervezése és a meglévő terméktámaszok folyamatos használata. Emellett az új rendszernek a felső ötszámjegyű tartományban kellett teljesítenie az éves átbocsátási követelményeket.

Költséghatékonyan megvalósított igény szerinti tisztítás

A vállalat a svájci UCM AG-tól, az SBS Ecoclean Group ultrafinom és precíziós tisztításra szakosodott részlegétől választotta az UCMSmartLine-t. Ez egy ultrahangos sorozatú merülőrendszer automatikus szállítórendszerrel, amely szabványosított, egyedileg konfigurálható modulokon alapul a tisztítási, öblítési és szárítási folyamatokhoz, valamint a be- és kirakodáshoz. Az elektromos és vezérléstechnika minden egységbe integrálva van, így nincs szükség külön területre egy kapcsolószekrényhez. A változó moduláris elv lehetővé teszi a költséghatékonyabb gyártást és a rendszer gyorsabb rendelkezésre állását az erre a feladatra gyakran használt, ügyfélspecifikus ultrahangos finomtisztító rendszerekhez képest.

A cél elérését kiterjedt tesztek előzték meg a rendszergyártó tisztatéri tesztközpontjában. A hangsúly azon volt, hogy az ilyen típusú rendszer megfelel-e a magas tisztasági és átviteli követelményeknek, és hogy a termékhordozók újrafelhasználhatók-e. A különböző optikai lencsék tisztítási folyamatának kémiai tervezését, valamint a vízkezelést a megfelelő gyártókkal közösen végeztük.

Jövőorientált berendezések a stabil tisztítási folyamatokhoz

Az alkatrészek rendszeren belüli szállítására szolgáló standard automatikus szállítórendszer szervohajtással van felszerelve. Egy további forgóváz lehetővé teszi az áruszállítók függőleges oszcillációját különböző sebességgel a tisztítási, öblítési és szárítási folyamatok során.

A tisztításhoz a teljesen tokozott rendszerben összesen hat nedves állomás található 370 x 420 x 390 mm-es (H x Szé x Ma) káddal, amelyek közül négy ultrahanggal van felszerelve. Az UCM által kifejlesztett szabványos kétoldali túlfolyó is hozzájárul az állandóan jó tisztítási eredményhez: a hordozót alulról vezetik be, felfelé szállítják, majd két oldalon túlfolynak. Ez állandó áramlást hoz létre, amely hozzájárul az alkatrészek intenzív kezeléséhez, és egyben biztosítja, hogy a megtisztított részecskék és egyéb maradványok azonnal eltávolíthatók a medencékből. Ez minimálisra csökkenti az alkatrészek újbóli szennyeződésének kockázatát emeléskor vagy mozgatásakor. Az alkatrészek szárítása meleg levegővel történik, a szárítóhoz csatlakoztatott ürítőállomás lehetővé teszi egy második szárító – infravörös, vákuum vagy meleg levegős – utólagos beépítését, ha szükséges.

Teljesen automatikus tisztítás közvetlen átvitellel a tisztaszobába

A lencserendszerek automatikusan, tételenként, a betöltőállomáson négy pozícióba kerülnek. A rendszervezérlőben tárolt tisztítóprogram kiválasztása vonalkóddal történik, amely tartalmazza a cikk- és rendelési számot, valamint a további egyedi információkat is.

Az első és harmadik kádat ultrahanggal tisztítják, a tisztító hatást 200 ford./perc körüli forgómozgások támogatják. Az öblítés a második és negyedik kádban ozmózisos vízzel történik, az alkatrészek 500 fordulat/percig oszcillálnak. Ugyanez vonatkozik a következő két ultrafinom öblítési eljárásra is, az első ultrahanggal. Itt lágy vizet használnak, amit kaszkádban vezetnek, és az előző két mosogató vizéhez hasonlóan vízkezelésre küldik. Az alkatrészspecifikus kiemelés vagy centrifugálás akár 1500 ford./perc sebességgel biztosítja az alkatrészek hatékony előszárítását az utolsó öblítés után, mielőtt a meleglevegős szárítóba kerülne, ami teljes és foltmentes száradást biztosít. HEPA szűrők és két lamináris áramlási doboz a szárítóállomás és a négyhelyes ürítőállomás felett tisztatérbarát környezeti feltételeket biztosítanak. A precíziós optika egy tiszta helyiségbe kerül, a köteg információinak megjelenítésével egy további vezérlőpanel segítségével. Ezeket az adatokat a PC-alapú rendszervezérlés interfészén keresztül továbbítják a cég Informatikai rendszerébe is.

Ecoclean

The post Tisztaság a jó kilátásért appeared first on NEW technology.

A Mewa ismét bővítette munkavédelmi termékeinek választékát. A most megjelent új 330 oldalas márkakatalógus a már ismert és bevált cikkek mellett neves gyártók számos újdonságát is tartalmazza. A bemutatott termékek esetében nagy hangsúllyal jelenik meg a fenntarthatóság gyakorlati alkalmazása. Ahogy korábban már megszokhattuk, a teljes választék elérhető a buy4work.mewa.hu webshopban is.

A 2023/24 évi Mewa márkakatalógus több mint 10.000 árucikket tartalmaz a következő kategóriákban: munkavédelmi lábbelik; munkavédelmi kesztyűk; bőrvédelem és higiénia; légzés-, szem-, hallás- és fejvédelem; kiegészítő termékek.

Fókuszban a fenntarthatóság

A termékek kiválasztása során ezúttal kiemelt hangsúlyt fektettek a természeti erőforrásokkal takarékoskodó előállítási folyamatokra és a fenntartható használati koncepcióra. Felkerültek például a palettára a HAKRO márka polárkabátjai, amelyek száz százalékig újrahasznosított poliészterből készülnek. A Mewa „Korsar” nevű sajátmárkás termékei között megtalálhatóak a Kori-Flex Eco munkavédelmi kesztyűk új modelljei, amelyek már 96 százalékban újrahasznosított poliészterből készülnek. Minden termék esetében megfelelő jelzések segítik az eligazodást. A katalógusban részletes leírás található arról is, hogy a különböző fenntarthatósági tanúsítványok mit is jelentenek pontosan.

10 százalék engedmény online megrendelések esetén

Az online webshopban leadott első megrendelésekre a vásárlók tíz százalékos engedményt kapnak – és mindez a katalógusban található minden árucikkre, a vadonatúj termékekre is érvényes.

Szolgáltatások és szállítási határidők

A Mewa ügyfélszolgálata kérdések esetén rendelkezésre áll. Tanácsadást nyújt a méretek meghatározása és az anyagok kiválasztása területén. A megrendeléseket online, e-mailben, telefonon és faxon is meg lehet küldeni. A termékeket azonnal kiszállítják, és azokat 14 napig – ingyenesen – vissza lehet küldeni. A termékekre logózást is lehet kérni, a Mewa hímző- és nyomtatási szolgáltatásának igénybe vételére vonatkozó megrendeléseket a termékek megrendelésével egy időben le lehet adni.

Mewa

The post Megjelent a Mewa 2023/24 évi munkavédelmi márkakatalógusa appeared first on NEW technology.

A legkisebb szennyeződések vagy akár egy aprócska zsírmaradvány is órákra megbéníthatja a termelést egy üzemben. Ha egy gépalkatrészt valami akadályozza a súrlódásmentes mozgásban, és emiatt a szóban forgó berendezést le kell állítani – ez akár a termelés több fázisának kiesését is okozhatja. Ennek következtében a dolgozóknak várniuk kell a gyártási folyamat újraindítására, értékes munkaidő megy veszendőbe, csúszik a rendelések kiszállítása, az elmaradást végül csak túlórák beiktatásával lehet ledolgozni. Nőnek a költségek, sok a bosszúság, és csökken az üzem vagy a műhely hatékonysága.

A problémákat megelőző karbantartáshoz és a gépek tisztításához a Mewa alkatrészmosókból és ipari törlőkendőkből álló komplett szolgáltatási rendszert kínál az üzemeknek és műhelyeknek. A legtöbb szennyeződés eltávolítható törlőkendők segítségével, de a makacs olaj- és zsírmaradványoktól egyszerű törölgetéssel többnyire nem lehet megszabadulni. A megoldás az alkatrészmosó alkalmazása, amelyet a Mewa ipari törlőkendőrendszerének kiegészítéseként ugyancsak teljes körű szolgáltatásként helyez ki ügyfeleihez. A törlőkendő és mosóasztal szorgalmas párosa együttesen biztosítja az üzemi folyamatok zökkenőmentességét.

A Mewa textil törlőkendőinek alkalmazása olyan fenntartható megoldás, amely – mivel teljes körű szolgáltatás keretében vehető igénybe – nagy mértékben veszi le a terheket az üzemvezetők válláról. A mosóasztalok ugyanennek az elvnek felelnek meg: a tisztítófolyadékban található mikroorganizmusok biológiai módszerrel bontják le az olaj és zsírmaradványokat. A Mewa alkatrésztisztítóit használó dolgozók nem kerülnek kapcsolatba egészségüket veszélyeztető anyagokkal, nincs tűzveszély, nincs kellemetlen, erős szaghatás, és a környezetet sem terhelik oldószerekkel.

A Mewa alkatrészmosóinak sorát nemrégiben nagyteljesítményű magasnyomású típusokkal is kiegészítették. Az ilyen mosóasztalok esetében a biológiai tisztítófolyadék hatását akár 80 bart elérő magas nyomás erősíti. A magasnyomású szórófejjel történő tisztítás során a bonyolult geometriájú, erősen szennyezett alkatrészek is alaposan és hatékonyan tisztíthatók. A nagy munkafelületen egészen nagy méretű alkatrészekkel is lehet dolgozni. A ph-semleges tisztítófolyadékban lévő mikroorganizmusok hosszú ideig megtartják hatékonyságukat, ami környezetbarát, fenntartható megoldást jelent.

Az ecsetes mosóasztalok már hosszú ideje megtalálhatók a Mewa szolgáltatáspalettáján. A modellválaszték az üzemen vagy a műhelyen belül könnyen mozgatható, kisebb berendezésektől a nagy munkafelülettel rendelkező, méretesebb alkatrészek tisztítására használható berendezésekig terjed.

A Mewa ügyfelei az alkatrészmosó berendezéseket teljes körű szolgáltatás keretében vehetik igénybe. A mosóasztalokat a Mewa üzemkész állapotban szállítja ki. A műhely dolgozóit a helyszínen megtanítják a berendezés kezelésére. Az üzembe helyezés után a mosóasztalokat a Mewa szervizmunkatársai egyeztetett időközönként ellenőrzik és karbantartják.

Mewa

The post Már magasnyomású alkatrésztisztítók is megtalálhatók a Mewa szolgáltatási kínálatában appeared first on NEW technology.

A Mewa felelősnek érzi magát dolgozóiért és példásan alakítja ki számukra a munkafeltételeket. A német textilszolgáltató legfontosabb vállalati értékei közé tartozó elkötelezettséget nemrégiben a Német-Magyar Ipari és Kereskedelmi Kamara is elismerte: a Mewát „Megbízható munkaadó” védjeggyel tüntették ki.

A díjjal a Mewa kiváló társaságba került: a szakmai zsűri 33 cég munkavállalókkal kapcsolatos tevékenységét találta érdemesnek a minősítésre, közöttük a BASF, a Bayer, a dm vagy a Siemens magyarországi leányvállalatait. A kitüntetést egy olyan pályázaton lehet elnyerni, amelyen a résztvevőknek részletes kritériumrendszer alapján kell bemutatniuk a dolgozók esetében alkalmazott gyakorlati megoldásaikat és vállalati irányelveiket, például a javadalmazási rendszer, a szociális-jóléti juttatások, az egészségvédelem és a munkakörülmények, a képzés és továbbképzés, valamint a fejlődési és karrierlehetőségek területén.

„Folyamatosan dolgozunk azon, hogy javítsuk kollégáink munkafeltételeit, és ezen a téren számos új kezdeményezést támogatunk. Ez a díj is bizonyítja, hogy erőfeszítéseinkkel jó úton haladunk” – mondta Horváth László, a Mewa ügyvezetője a díj átvételekor.

Az idei díjazottakat a Német-Magyar Ipari és Kereskedelmi Kamara éves taggyűlésén jelentették be. Az 1993-ban alapított szervezet a német gazdaság hivatalos magyarországi képviselőjeként több mint 900 vállalatot tömörít. Az ország legnagyobb kétoldalú gazdasági szervezetének legfőbb feladata a német-magyar üzleti kapcsolatok előmozdítása.

A győztesek teljes listája és méltatásuk itt található

Mewa

The post A Mewa „Megbízható munkaadó” elismerésben részesült appeared first on NEW technology.

A bonyolult, belső alkatrészgeometriájú precíziós alkatrészek gyártása a legmagasabb minőséget követeli meg a teljes gyártási lánc folyamán. Annak érdekében, hogy optimálisan felkészüljenek a jövőbeli tisztasági követelményekre az alkatrészek tisztítása során, egy svéd alkatrészgyártó kicserélte egyik oldószeres tisztítórendszerét. A választás az Ecoclean EcoCcompactjára esett, amely többek között Ultrahang Plus-szal is fel van szerelve.

Amikor a cégalapító Willi Loeffel 1956-ban Svájcból a svédországi Växjöbe érkezett, vállalkozói szellemmel, átfogó műszaki know-how-val rendelkezett a csúszóorsó-esztergálással kapcsolatban, és magas szintű minőségtudattal rendelkezett. Ezt egyesítette a svéd üzleti kultúrával, és Willo-val egy olyan céget hozott létre, amely ma is mércét állít fel az iparágban. Az immár második generáció által irányított családi vállalkozás kisméretű, összetett precíziós alkatrészek megmunkálására specializálódott, olykor kritikus alkalmazásokhoz az orvostechnika, az energiatechnológia, a szeleptechnika és az általános ipar területén. Ezeken az üzleti területeken a Willo a kezdetek óta átlagosan kétszámjegyű éves növekedést ért el. Ez egyben azt is jelenti, hogy a következő két éven belül a gyártóterület mintegy 2800 négyzetméterrel bővül egy új épülettel.

A legmodernebb géppark, amely többek között a különféle acélötvözetekből, alumíniumból, rézből, sárgarézből és műanyagokból készült precíziós alkatrészek folyamatos gyártásellenőrzésére szolgáló innovatív mérési technológiát tartalmaz, biztosítja, hogy a legszigorúbb tűréseket is betartsák. „Ez vonatkozik az alkatrészek tisztítására is, ahol a megmunkálási olaj részecskéit és maradványait el kell távolítani az alkatrész külső és belső kontúrjairól. Egyrészt ettől függ a későbbi folyamatok, például a hőkezelés vagy a bevonat minősége. Másrészt, a meghatározott tisztasági előírások betartása a végső tisztítás során elengedhetetlen mind a vásárlóinknál érvényesített folyamatokban történő esetleges további feldolgozáshoz, mind a végtermékben lévő komponensek funkciójához” – magyarázza Peter Hultkvist, a Willo műszaki vezetője.

Magasabb követelmények a tisztítás minőségével és a folyamat stabilitásával szemben

A cég több mint két évtizede használ Ecoclean oldószerrendszereket az alkatrészek tisztítására. A mintegy 25 éves rendszer cseréjekor egyértelmű volt, hogy az új tisztító megoldásnak nemcsak a jelenlegi, hanem a jövőbeni tisztasági követelményeknek is rugalmasan és reprodukálhatóan kell megfelelnie. „Számunkra fontos volt, hogy az új tisztítórendszerrel optimálisan felkészüljünk ügyfeleink jövőbeni magasabb követelményeire a részecske- és filmtisztasági előírások, a folyamatkonzisztencia és a termelékenység tekintetében. További követelmény volt a folyamat maximális stabilitása és az automatikus adatátvitelre való felkészülés a MES-be” – részletezte Peter Hultkvist. További szempont volt a rendelkezésre álló gyártási idő lehető legjobb kihasználása a rendszerben alkalmazott tisztítási lépések optimális megválasztásával. Ezekről a kérdésekről több üzemgyártóval is megbeszéléseket folytattak. Az, hogy az Ecoclean EcoCcompact mellett döntöttek, a rendszerkoncepciónak és a felszerelési lehetőségeknek, valamint a rendszerszolgáltatásokkal kapcsolatos jó tapasztalatoknak, valamint a tisztításon keresztül nyújtott tanácsoknak és támogatásnak köszönhető.

Jövőbiztos befektetés a nagy rugalmasságnak köszönhetően

A kompakt oldószeres gép, amelynek alapterülete mindössze 3200 x 1600 x 2450 mm (H x Szé x Ma), teljes vákuum alatt működik. A Willo-nál már a korábban használt szénhidrogénnel üzemeltetik, de módosított alkoholokkal (részben poláros oldószerekkel) is könnyen és kevés átalakítási munkával üzemeltethető. A cég a takarítási, öblítési/öblítési vagy tartósítási folyamat lépéseihez a három teljesen integrált elárasztó tartályos alapfelszereltség mellett döntött.

Az alkatrész típusától függően a tisztítás ömlesztett áruként vagy rögzített áruként történik a rendszervezérlőben jelenleg tárolt tíz program egyikének kiválasztásával, amely jelenleg még mindig manuálisan van kiválasztva. A cég MES-hez (Manufacturing Execution System) való csatlakozáshoz a rendszert jövőorientált szkenner rendszerrel látták el, és ezt szoftveresen integrálták.

Finom tisztításra tervezve…

A kiválasztott tisztítóprogramtól függően a tényleges tisztítás előtt az alkatrészek gőzzel zsírtalaníthatóak. A szennyezett oldószer a szokásos módon nem az elárasztó tartályba kerül, hanem közvetlenül a desztilláló berendezésbe. Ez megakadályozza az olaj felhalmozódását az oldószerben. Ezenkívül végső tisztítási lépésként tisztítóközeggel történő gőzzsírtalanítás is elvégezhető.

… az Ultrahang Plus-szal

Annak érdekében, hogy a megkívánt tisztasági szint még növekvő igények mellett is reprodukálható módon teljesüljön, a rendszer a szokásos injekciós örvénymosás és ultrahang mellett Ultrahang Pluszt is tartalmaz. Ellentétben a klasszikus ultrahangos tisztítással, amely állandó munkakamra-rendszernyomás mellett történik, az Ultrahang Plus nyomása az alkatrész geometriájától és a szennyeződéstől függően változik. Ezeknek a nyomásváltozásoknak köszönhetően a kavitációs buborékok képződése az alkatrészek igényeihez igazodik, így a hagyományos ultrahanggal nem elérhető belső területekre is eljutnak. Az Ultrahang Plus ezért hatékony kiegészítője a klasszikus ultrahangnak, különösen az összetett belső alkatrészgeometriájú alkatrészek esetében.

A vákuumszárítás biztosítja, hogy az alkatrészek teljesen szárazon kerüljenek ki a rendszerből.

Magas tisztasági követelményekhez igazított oldószerfeldolgozás

Az EcoCcompact oldószerkezelése szintén hozzájárul a kiváló tisztítási minőséghez és a folyamatstabilitáshoz. Mindegyik tartály rendelkezik teljes átfolyású szűréssel az előremenő és visszatérőben, valamint kiegészítő bypass szűréssel. A kombinált rendszer kialakítása azt jelenti, hogy a zsákos vagy gyertya szűrők házcsere nélkül használhatók. A tisztítás utáni minél nagyobb mennyiségű forgács leválasztása érdekében az elárasztó tartály szűrőrendszerébe integrált mágnesessel a zsákszűrők kiegészíthetőek. A másik két szűrőkörben gyertyaszűrőket használnak, amelyek szintén eltávolítják a nagyon finom részecskéket is a közegből.

„2022 februárja óta használjuk az új EcoCcompactot, és olyan tisztítási eredményeket érünk el, amelyek minden bizonnyal megfelelnek ügyfeleink jövőbeli igényeinek is” – összegzi Peter Hultkvist.

Ecoclean

The post Jövőorientált alkatrészek tisztítása appeared first on NEW technology.

Az LPW Reinigungssysteme GmbH az elmúlt években világszerte a vevőspecifikus rendszermegoldások szakértőjeként vált ismertté a nagy tisztasági követelményeket megfogalmazó ágazatokban. A Riederichben gyártott, a legmagasabb tisztasági követelményeket is kielégítő rendszereket számos high-tech területen használják. Logikus lépés volt egy, az évek alatt bizonyított ciklikus nukleáció (CNp) eljárás szabadalmainak felhasználásával készült helytakarékos, szabványos kamrarendszer kifejlesztése. Az LPW a 2022-es parts2clean szakkiállításon mutatta be az új PowerJet Compact CNp rendszert.

Az alig 4 m² alapterületű, kétfokozatú berendezés az ultrahangos és a ciklikus nukleáció (CNp) tisztítási eljárások mellett a magasabb igényekhez szükséges szárítórendszerrel is rendelkezik. Ez forró levegő formájában vagy infravörös vákuumszárítással is megvalósítható. Az új rendszer ezenkívül egy, a két tárolótartályba ágyazott kezelőkamrát is tartalmaz legfeljebb 600 × 400 ×300 mm-es tételméretig és 150 kg-ig terjedő tömegig. A szendvicskonstrukció támogatja a tisztítási és öblítési folyamatokat, illetve a magasabb hőmérséklet révén a szárítást is. A cirkuláció integrált, teljes átfolyású szűréssel rendelkezik, 4 m²-nél nagyobb szűrőfelülettel és 0,5 μm finomságú szűrőegységekkel.

A PowerJet compact CNp jelenleg két változatban érhető el:

1. változat „Clean”:

Alkalmazási területe a megmunkálás utáni, a klasszikus finomtisztítási követelményeknek megfelelő végső tisztítástól a nagy tisztaságú tisztatéri alkalmazásokhoz használt előtisztításáig terjed. A berendezés koaleszcens-gravitációs szeparátorral vagy ioncserélős vízlágyítóval is felszerelhető, és ideális például a részecskeszerű és szerves szennyeződések eltávolítására a szortírozott vagy ömlesztett termékek felületéről.

2. változat „Pure”:

A modult szürke- és tisztaterekben való alkalmazásra egyaránt alkalmas és alapkivitelben tartalmazza a csatlakozást a helyszíni ultratiszta vízellátáshoz („High Purity” modul).

UPW-modul „HighPurity”:

A Pure változat kiterjesztésével újrahasznosítható ultratiszta vízellátás jött létre. A kiegészítő modul egy „autonóm megoldás” saját padlólemezzel és hozzáillő házkoncepcióval. A megoldás előmelegített, ultratiszta vizet szolgáltat, így mind vízellátóként, mind teljes körű kiegészítő öblítőrendszerként az üzemi rendszerbe integrálható.

Az 1. és 2. változat köztes gőzöblítéssel is felszerelhető, ami arra szolgál, hogy a tisztítástól az öblítésig csökkentse a keresztszennyeződés mértékét. Amennyiben a három modult (Clean – Pure – High Purity) kombináljuk, lépcsőzetes beruházási lépésekben (vagy akár azonnal) egy akár hét lépésből álló tisztítási és öblítési folyamatot is megvalósíthatunk integrált gőzöblítéssel, valamint az azt követő, alacsony szennyeződési kockázatú szárítással. A közegáramlást mind a három modulon különféle alkalmazás-specifikus érzékelők felügyelik, minőség-orientált folyamatvezérlést biztosítva. Ezenkívül bármikor kapcsolódhatunk egy online szolgáltatáscsomaghoz is, ami távoli karbantartó rendszert, felhő alapú LPW- megjelenítőt, valamint folyamatos, kötegelt folyamatérték-mentést és -kiértékelést is tartalmaz. Az LPW fejlesztőmérnökei jelenleg a Clean-modul egy olyan változatán dolgoznak, amely az additív eljárásokkal gyártott termékek tisztítására szolgál majd.

LPW Reinigungssysteme, Riederich

www.lpw–reinigungssysteme.de

www.rolatast.hu

The post Mini erőmű a legmagasabb tisztasági követelményekhez appeared first on NEW technology.

Legyen  szó milliméteres  kis  összekötő  elemről,  bonyolult  precíziós  optikáról vagy méteres  rendszerelemekről,  a  high-tech  alkatrészekkel  szemben  támasztott tisztasági követelmények számos iparágban egyre szigorúbbak és szigorodnak. Bár a konkrét  specifikációk  az  alkatrésztől,  az  iparágtól  és  az  alkalmazási  területtől függően változnak, a stabil termékminőséghez szükséges eredmény általában nem érhető el hagyományos tisztítórendszerekkel. A precíziós és nagy tisztaságú tisztítási megoldások régóta fennálló szolgáltatójaként az Ecoclean következetesen vezérli az erre a területre vonatkozó tisztítási rendszerek, eljárások és folyamatok fejlesztését, beleértve a speciálisan kialakított berendezéscsomagokat is.

Vannak olyan ágazatok, mint a félvezető-ellátó ipar, az optikai és optoelektronikai ipar, a  vékonyréteg-technológia,  a  vákuum-,  a  lézer- és  az  elemzéstechnika,  valamint  az orvostechnika,  amelyekben  az  alkatrészek  és  alkatrészek  teljesítményével  és megbízhatóságával  szemben  támasztott  követelmények  óriási  mértékben megnövekedtek,  és  továbbra  is  növekedés  tapasztalható.  Ez  hatással  van  az alkatrészek tisztítására.

Magasabb tisztasági követelmények az új termékek és eljárások miatt

A félvezetőgyártó rendszerek alkatrészei esetében az olyan új fejlesztések, mint az EUV litográfiához  használt  szeletléptetők  és  szkennerek,  nemcsak  egyre  bonyolultabb mechanikai alkatrészeket eredményeznek, hanem egyre nagyobbak és nehezebbek is.

Ezeknek a munkadaraboknak az átmérője most egy milliméter és több mint egy méter között van, miközben az „olló” folyamatosan távolodik egymástól. Ezzel párhuzamosan az  anyagok  választéka  is  növekszik.  Emellett  a  szemcsés,  filmkémiai,  szerves  és szervetlen tisztaságra vonatkozó előírások is egyre szigorúbbak. Hasonló a helyzet az UHV,  XHV  és  UCV  tartományban  használt  vákuumtechnikai  alkatrészekkel,  például nagy  teljesítményű  lézerrendszerekben,  csúcstechnológiás  mérő-  és elemzőberendezésekben.  A  precíziós  optikák,  mint  a  tükrök,  lencsék  és  prizmák, valamint  mikrooptikai  alkatrészek  esetében  a  bonyolultabb  geometriák  és  a megváltozott anyagok is új és kihívásokkal teli tisztítási feladatokat eredményeznek. A bevonattechnológiában  egyre  hatékonyabb  folyamatok  igényelnek  rendkívül  tiszta felületeket. És ez függetlenül attól, hogy az olyan alkatrészeket, mint a szerszámgépek, autóalkatrészek és optikai termékek, a bevonat előtt vagy után meg kell tisztítani.

A tisztaság igény szerinti meghatározása

Az alkatrészek tisztítása során ez olyan igényes feladatokat eredményez, amelyek a teljes  gyártási  folyamatra  kiterjednek.  A  tisztasági  követelmények  terméktől, alkalmazási területtől és cégtől függően változnak. A részecsketisztasági előírásokat, amelyek a precíziós és nagy tisztaságú alkalmazásokban a nanométeres tartományba esnek,  általában  a  felületi  tisztasági  osztály  (ORK)  megadásával  határozzák  meg.  A szükséges  filmkémiai,  szerves  és szervetlen  felülettisztaságra  vonatkozó  előírásokat általában  egyedi  előírások  vagy  gyári  szabványok  határozzák  meg,  például  a gázkibocsátási  sebesség,  amelyet  tömegspektrométerrel  értékelnek  ki.  E  feladatok igény  szerinti,  hatékony  és  fenntartható  megoldásához  mind  átfogó  technológiai know-how,  mind  az  alkalmazások  és  a  fizikai  összefüggések  ismerete  szükséges.  A precíziós és nagy tisztaságú tisztítás jövőorientált megoldásainak tapasztalt, teljes körű szolgáltatójaként az Ecoclean mindkettővel rendelkezik. Ez biztosítja, hogy a tisztítási megoldásokat a követelményeknek megfelelően tervezzék és szereljék fel, amelyekkel a meghatározott tisztasági előírások a jelenlegi legmagasabb követelményekig (pl. 1. fokozat) megbízhatóan teljesíthetők.

A megfelelő tisztítási folyamat és rendszertechnológia kiválasztása

A  legmegfelelőbb  tisztítási  eljárás  és  rendszertechnológia  kiválasztásánál  a  fő szempont  az  elérni  kívánt  tisztaság,  az  eltávolítandó  szennyeződés,  valamint  az alkatrész  anyaga  és  geometriája.  Ez  alapján  meghatározható,  hogy  melyik tisztítóközeggel  és  milyen  mechanikával  milyen  folyamatlépések  és  hány  lépés szükséges. Ide tartoznak az olyan szempontok is, mint az öblítőközeg minősége és a szárítási  technológia,  csakúgy,  mint  az  alkatrészkezelés  tisztasága  és  a  környezeti feltételek, például a tiszta helyiségbe való bekötés vagy beépítés.

Ha  specifikációként  az  „olaj-  és  zsírmentes”  szabványt,  például  a  4-es  fokozatot határozzák  meg,  akkor  költséghatékony  és  kompakt,  teljes  vákuumú  egykamrás rendszerek  állnak  rendelkezésre,  amelyek  rendszertechnológiája,  a  közegek továbbítása és feldolgozása, valamint a tervezés kifejezetten csúcsminőségű tisztítási alkalmazásokhoz lett kialakítva. Ezekkel a környezetbarát oldószerekkel vagy vízbázisú tisztítással  üzemeltetett  rendszerekkel  geometriailag  összetett  alkatrészekkel  is megbízhatóan  elérhető  a  követelményeknek  megfelelő  eredmény.  Ehhez  járulnak hozzá a szinte bármilyen módon kombinálható folyamatlehetőségek, mint az injekciós örvény  mosás,  a  permetezés,  a  nagynyomású,  a  merülő,  az  ultrahangos  és  a plazmatisztítás, valamint az Ultrahang Plus vagy a Pulsated Pressure Cleaning (PPC). Módosított  alkoholt  (részben  poláris  oldószert)  gyakran  használnak  ezekhez  az alkalmazásokhoz  a  közeggel  kapcsolatos  előnyök  miatt,  mint  például  a  különböző anyagok tisztításának lehetősége. Az ezekkel a rendszerekkel elérhető követelmények határa például a 2. fokozat.

A kamratisztító rendszerek különösen nagy alkatrészek esetén kínálnak előnyöket a munkakamrában  koncentrált  folyamatmechanikának  köszönhetően,  például  PPC, ultrahangos vagy megasonic és örvénybefecskendezők. Annak érdekében, hogy ezt a 2. fokozathoz vagy a megfelelő tisztasági előírásokhoz lehessen használni, az Ecoclean az EcoCvelát használja kétkamrás rendszerek gyártásához vízbázisú közeggel történő tisztításhoz.  A  speciális,  nagy  tisztaságú  berendezések  mellett  a  tisztításhoz  és öblítéshez  teljesen  különálló  közegáramkörök  biztosítják  a  meghatározott  tisztítási eredmény megbízható és reprodukálható elérését.

Ha a sokféle anyag és/vagy nagy áteresztőképesség, vagy tisztasági előírások miatt a tisztítási feladatok nem oldhatók meg viszonylag rövid időn belül szállítható kamrás rendszerrel,  többfürdős  ultrahangos  tisztítórendszer  szükséges.  Az  UCMSmartLine vagy UCMPerformanceLine szabványos modulokból álló modellsorozat megoldásaival az SBS Ecoclean Group ezen a területen is hatékony megoldásokat kínál. A tisztítási, öblítési,  szárítási,  be-  és  kirakodási  folyamat  lépéseit  szolgáló  modulokba  integrált elektromos  és  vezérlési  technológiának,  valamint  a  rugalmas  szállítórendszernek köszönhetően  lehetővé  teszik  az  adott  feladathoz  való  egyszerű  alkalmazkodást  és bővíthetőek. Az egyedi tervezésű, többfürdős ultrahangos tisztítórendszereket, mint például  az  UCM HighLine,  általában  csúcskategóriás  alkalmazásokban  használják, például a félvezető-ellátó iparban, a lézer- és az optikai iparban.

Folyamatfejlesztés és tervezés a tesztközpontban

Hogy  a  tisztaság  és  a  gazdaságosság  szempontjából  melyik  rendszerkoncepció  a megfelelő, azt az eredeti alkatrészekkel vagy próbatestekkel végzett tisztítási tesztek határozzák  meg.  Az  Ecoclean  rendelkezik  ehhez  a  megfelelő  nagy  tisztaságú tesztközpontokkal. Ez lehetővé teszi a tisztítási folyamatok és folyamatparaméterek termékspecifikus  fejlesztését,  amelyek  programként  elmenthetők  a rendszervezérlésben.  Ez  biztosítja,  hogy  minden  alkatrészt  a  validált folyamatparaméterekkel  kezeljenek,  és  hogy  a  kívánt  tisztaság  stabil  és reprodukálható  módon  valósuljon  meg.  Ezen  túlmenően  minden  lényeges folyamatparaméter monitorozható, dokumentálható és átvihető a magasabb szintű rendszerekbe.

Ecoclean

The post Optimálisan adaptált megoldások precíziós és nagy tisztaságú alkalmazásokhoz appeared first on NEW technology.

Az üzemek és műhelyek számára gazdaságossági szempontok alapján is megéri a többszöri felhasználáson alapuló szolgáltatások igénybe vétele. Jó példa erre a Mewa ipari törlőkendőket és olajfelfogó szőnyegeket is tartalmazó rendszere, amelynek alkalmazása esetén nincs szükség az eszközök megvásárlására és tárolására. Ezeket a Mewa szállítja a helyszínre, rendszeresen mossa és karbantartja őket. A rendszer használatából az üzemek, a felhasználók, a berendezések és a környezet is profitálnak.

A Mewa minden ízében átgondolt, többszöri felhasználásra épülő rendszert fejlesztett ki, amely következetesen csökkenti a környezet terhelését. Az ipari törlőkendőket és az olajfelfogó szőnyegeket megfelelő mennyiségben és minőségben szállítják ki a felhasználóknak. Az üzemek számára ez azt jelenti, hogy innen kezdve nem kell az eszközök beszerzésével, raktározásával, a kapcsolódó munkabiztonsági kérdésekkel és környezetvédelmi előírásokkal bajlódniuk. Az üzemi tisztaság egyszerre jól kiszámítható folyamattá válik.

Többször felhasználható ipari törlőkendők: megosztáson alapuló tisztaság

A Mewa ipari törlőkendőit az ipar, kézművesipar és a műhelyek igényei alapján négy változatban lehet megrendelni: extrém strapabíró, érzékeny felületekre ajánlott, kiemelkedő nedvszívó hatású vagy mikroszálakból készült, nem bolyhozó verzióban. A Mewa egyeztetett időpontokban szállítja ki a frissen mosott törlőkendőket és egyúttal begyűjti a piszkosakat. Az elszállított kendőket környezetkímélő módon kimossák, a tönkrement darabokat kicserélik. Mivel a használt kendők veszélyes anyagokat is tartalmazhatnak, ezért légmentesen záródó biztonsági edényekben (SaCon) tárolják őket.

A Mewa kendőit akár ötvenszeri mosás után is fel lehet használni. Különleges rendszer takarékoskodik a vízzel, ami a mosás vízigényét a szokásos eljárásokéhoz képest ötven százalékkal mérsékli. Ennek köszönhetően a többször felhasznált törlőkendők széndioxid-lábnyoma 3-6-szor kisebb, mint az eldobható papír- vagy textiltörlőké.[1] A törlőkendőkből kimosott olajok és zsírok környezettudatos termikus hasznosítása a mosó- és szárítóberendezések működtetéshez szükséges energia 80 százalékát biztosítja.

Olajteknő – textilből

A Multitex olajfelfogó szőnyeg 58×88 cm-es méretével egészen szűk helyekre is befér, és megbízhatóan óvja a padlózatot a lecsöpögő motor- és hajtóműolajoktól, oldószerektől, hűtőfolyadékoktól és lúgoktól. Ha nagyobb felületet kell megvédeni, a szőnyegek egyszerűen egymás mellé helyezhetők. Egy szőnyeg villámgyorsan három liter folyadékot is képes elnyelni. Ez a tulajdonsága ideálissá teszi emelőberendezéseken, szivattyúkon vagy csőrendszereken végzett munkákhoz, de le lehet tenni olajos szerszámok vagy alkatrészek alá, vagy alkalmazható elővigyázatosságból – elkerülve hogy utólag kelljen olajmegkötő anyagokat vagy granulátumot kiszórni.

A Mewa olajfelfogó szőnyegeit ugyancsak teljes körű szolgáltatás keretében lehet megrendelni. A szőnyegeket egyeztetett időpontban begyűjtik, professzionális módszerekkel, környezetbarát módon kimossák, majd tisztán szállítják ki újra.

[1] A Climate Partner vállalati tanácsadó cég összehasonlító tanulmánya szerint.

Mewa

The post Kettő az egyben – környezettudatos üzemtisztaság appeared first on NEW technology.

A szőnyegeket a problematikus helyeken – a berendezések szivárgása vagy a szervizekben az autókból csöpögő folyadékok alá – kell elhelyezni a padlón. A szőnyegek olyan anyagszerkezettel rendelkeznek, amely hihetetlen mennyiségű folyadék felszívására képes. A szűkebb helyeket egyetlen szőnyeg lerakása is megvédi a szivárgástól, nagyobb területekre pedig egymás mellett több szőnyeget is el lehet helyezni. Az anyag – az olajteknőkkel ellentétben – nem merev és szögletes, így könnyebben mozgatható és a padlót sem károsítja.

„Olajfelfogó szőnyegeink külső textilrétege a folyadékot a belső szövetstruktúrába továbbítja, ahol azt a nagy felszívókapacitású mag folyamatosan tárolja” – magyarázza a Mewa Multitex működését Horváth László, a Mewa magyarországi ügyvezetője. Ennek következtében a szőnyeg felszíne viszonylag száraz marad, míg a belső részben található speciális filc akár három liter folyadékot is fel tud venni, és azt belül egyenletesen eloszlatja. A szőnyegeket szinte minden ágazatban használják a kisméretű gépkocsi-szervizektől a közepes esztergályos-műhelyeken át a hatalmas ipari üzemcsarnokokig.

Az olajfelfogó szőnyegeket a Magyarországon elsősorban ipari törlőkendőiről ismert német vállalat megszokott, teljes körű szolgáltatása keretében szállítják ki

az üzemekbe. A szőnyegeket használat után begyűjtik, kimossák és újra kiviszik a felhasználás helyére. Ez nemcsak kis- és középméretű üzemek számára jelent nagy előnyt, amelyek esetében a hatékonyság mindig előtérben van, hanem a nagy iparvállalatok számára is, amelyek a szolgáltatás igénybe vételével hajszálpontosan meg tudják tervezni költségszerkezetüket. A Mewa Multitex szőnyegek „textilsharing” – azaz az üzemi textíliák megosztásán alapuló – szolgáltatási rendszere olyan „okos” segítség az üzemekben, amely gondoskodik arról, hogy a padló mindig tiszta és rendes maradjon.

A szőnyegek használatával elkerülhető, hogy olajtól vagy más folyadékoktól csúszós legyen a padló vagy ezek megtapadjanak a dolgozók cipőtalpán. Így meg lehet akadályozni, hogy a munkatársak elcsússzanak, és ennek következtében balesetet szenvedjenek. A cég eleget tesz a biztonsági előírásoknak, az üzemcsarnokok tiszták maradnak, a dolgozók pedig alapfeladataikra tudnak koncentrálni.

Más segédeszközökkel összehasonlítva a rugalmasan bevethető textilszőnyeg alkalmazása nagyon jó eredményre vezet. A műanyagból készült edények sok helyet foglalnak, és nem is férnek be a szűkebb sarkokba. A homok vagy más granulátumok nedvszívó képessége kisebb, ráadásul könnyen szétszóródnak a műhelyben, és csúszásveszélyesek. Az eldobható rongyok pedig jelentősebb szivárgások esetén bizonyulnak elégtelennek: sok kell belőlük, és használat után piszkosan hevernek szanaszét az üzemben.

A Mewa olyan vállalat, amely különösen nagy hangsúlyt fektet a fenntarthatósági elvek betartására. Ezt a filozófiát képezi le a Mewa teljes körű szolgáltatási rendszere, amely igen takarékosan bánik a természeti erőforrásokkal: az energiával, a vízzel. A szőnyegeket környezetbarát módon kimossák, majd újra felhasználják. A szőnyegekből kivont olajból hőt nyernek, és a szőnyegek többszöri használata révén nem keletkeznek környezetkárosító szeméthegyek.

Mindezen túl, az üzemvezetőknek nem kell a Mewa Multitex szőnyegek beszerzésével és eltávolításával foglalkozniuk: ezeket a teljes körű szolgáltatás keretében közvetlenül a felhasználás helyére, az üzemcsarnokokba vagy a szervizekbe szállítják, majd használat után speciális biztonsági konténerekben, az ún. SaCon-okban elszállítják, és tisztákat telepítenek a helyükre. Így az ott dolgozó kollégák számára ez nem jelent további feladatot: a fontos problémára a szolgáltatás igénybe vétele egyszerű megoldást nyújt.

Mewa

The post A Mewa Multitex szőnyegek csökkentik a csúszásveszélyt az üzemekben appeared first on NEW technology.