A gyártók 2026-os szerszámújdonságait forgalmazó vállalat szerint a friss katalógus kínálata még inkább a termelékenység növeléséről és a szerszámok élettartamának növeléséről szól. A hidrogénmentes DLC és a nanotextúrált bevonatok a kopás csökkentésével és az éltartam növelésével járulnak hozzá a hatékonyabb fémmegmunkáláshoz.

A Lovász Forgácsoló Kft. szakértő forgalmazóként mutatja be a 2026-os Mitsubishi Materials katalógus legfontosabb fejlesztéseit, valamint a HEULE újdonságait. Nagy Balázs, a cég szerszámértékesítési vezetője kiemelte, hogy a friss kínálat minden megmunkálási területen hoz újításokat, amelyek célja az ipari partnerek termelékenységének növelése és a szerszámok élettartamának meghosszabbítása. A Lovász Kft. ennek megfelelően a hagyományos, megbízható megoldásokra építve kínál korszerű eszközöket, amelyekkel a gyártók költséghatékonyabban és stabilabb folyamatok mellett dolgozhatnak.

Új Mitsubishi fejlesztések minden területre

A hidrogénmentes DLC bevonatok alkalmazása nem újdonság alumínium megmunkálás területén. Ezek a bevonattok nagy keménységgel rendelkeznek, kiváló kopás- és hőállóságot biztosítanak, ezért széles körben használják őket vágószerszámok bevonására. Általánosságban elmondható, hogy bár a hidrogénmentes DLC kiváló kopás- és hőállósággal rendelkezik, az alap keményfémmel való jelentős keménységkülönbség miatt hajlamos a leválásra.

A Mitsubishi Materials ezt a problémát küszöbölte ki az újonnan kifejlesztett LC2005 minőséggel, egy jobb tapadású, vékony hidrogénmentes DLC-bevonattal, kiváló egyensúlyt teremtve a kopásállóság és az alap keményfémhez való erős tapadás között.

Különösen sima felületet hoztak létre a szerszámon, „ami gyakorlatilag olyan sima, hogy a légy sem tudna megállni rajta”. És a Mitsubishi palettáján pozitív geometriájú eszterga lapkák széles választéka érhető el az új minőségből.

A fejlesztések nem kerülték el a Hőálló anyagok és szuperötvözetek megmunkálását sem

Az egyik ilyen fejlesztés az új MV9005 eszterga lapka minőség, amely a Mitsubishi Materials saját, eredeti technológiáján alapuló új bevonási eljárás eredménye. A „Super Nano Texture” eljárása során a bevonatrétegben a kristályok nagyon finom, sűrű szerkezetben állnak. Ennek következtében nő a kopásállóság, következésképp a szerszám is hosszabb ideig használható. A gyártó ismertetője szerint a továbbfejlesztett nanotextúra-szerkezet miatt jelentősen javul a szerszám élettartama és kopásállósága.

Az új eljárással sikerült olyan módszert fejleszteni, amelynek segítségével az alumíniumban gazdag bevonat kristályszerkezete nem változik meg akkor sem, ha az alumínium-nitrid tartalmat 60 százalék fölé növelik.

A magasabb alumínium-nitrid tartalommal egy jobb hővezető képességű és nagyobb keménységű bevonat jött létre, amely a korábban alkalmazhatónál magasabb vágósebesség és nagyobb éltartam elérését teszi lehetővé.

MP1200 sorozat – új PVD‑minőség a stabil, nagy terhelésű megmunkáláshoz

A nehezen megmunkálható anyagok térnyerésével és a nagy hatékonyságú forgácsolási igények növekedésével a szerszámokkal szemben támasztott követelmények is egyre szigorúbbak. A modern gyártási környezetekben – ahol az automatizálás és a munkaerő‑megtakarítás kiemelt szerepet kap – a stabil, kiszámítható megmunkálás vált elsődleges szemponttá.

A Mitsubishi erre a kihívásra válaszul fejlesztette ki az új MP1200 sorozatot, amely kiemelkedő lepattogzás‑ és törésállóságot biztosít a nagy terhelésű és nehezen forgácsolható anyagok megmunkálása során. Az MP1200 lefedi a P, M és S anyagcsoportok korábbi minőségeit, és különösen jól teljesít az S‑csoportba tartozó anyagok esetében, ahol a nagy igénybevétel miatt kritikus a törésállóság.

A sorozat a Mitsubishi saját fejlesztésű Gene‑Tenax több rétegű PVD bevonatát alkalmazza. A bevonat nagy rétegerősséget, kiváló lepattogzás‑állóságot és hőállóságot biztosít, miközben széles anyagkörben teszi alkalmazhatóvá a minőséget – acélok, rozsdamentes acélok és nehezen forgácsolható anyagok esetén egyaránt. A fejlesztés célja, hogy a felhasználók nagyobb vágási paraméterek mellett is stabil, hosszú éltartamot érjenek el, csökkentve az állásidőt és a selejtarányt.

MY6125 – új CVD‑minőség nagy sebességű acél beszúrásához

A Mitsubishi a CVD‑bevonatú minőségek területén is jelentős előrelépést mutat be. A korábbi GY‑sorozatban a MY5015 volt az elsődlegesen ajánlott minőség acélok és öntöttvasak megmunkálásához, azonban ez a típus elsősorban az öntöttvasakra volt optimalizálva. Nagy sebességű acélbeszúrásnál – különösen 200 m/min körüli tartományban – előfordult, hogy egyes versenytársak P20‑CVD minőségei jobb teljesítményt nyújtottak.

Ezekre a piaci kihívásokra reagálva fejlesztette ki a Mitsubishi az új MY6125 minőséget, amely kifejezetten a nagy sebességű acél beszúrására készült, és a versenytársak CVD‑minőségeivel szemben is versenyképes teljesítményt biztosít.

Az MY6125 a gyártó legújabb szuper‑nanotextúrás technológiáját alkalmazza. Ennek során az Al₂O₃ kristályok legkeményebb felületei azonos irányba rendeződnek, ami jelentősen javítja a kopásállóságot. A bevonat erős adhéziója megakadályozza az Al₂O₃ réteg leválását, így a minőség lényegesen jobb lepattogzás‑állóságot és hosszabb éltartamot biztosít nagy sebességű beszúró megmunkálás során. A fejlesztés célja, hogy a felhasználók stabil, kiszámítható teljesítményt érjenek el még extrém vágási paraméterek mellett is.

A Mitsubishi tehát bevonatfejlesztésekkel igyekszik ellensúlyozni az emelkedő alapanyagárakat és a nehezen megmunkálható anyagok (pl. nikkelbázisú ötvözetek) kihívásait: a cél, hogy a felhasználók ritkábban cseréljék a szerszámot, ezzel pedig csökkentsék a selejtek mennyiségét, valamint az állásidő kockázatát.

A Mitsubishi 2026-os katalógusának egyik kiemelt kategóriája a Small Tools. Itt találhatók az XB-széria termékei, amelyeket nem egy meglévő sorozat továbbfejlesztéseként, hanem új megoldásként vezettek be. Ezeket elsősorban D10mm átmérő alatti hosszesztergás vagy svájci esztergás beszúrási (külső, furat és homlok), és menetvágási megmunkálásokhoz ajánlják, amelyek esetében kompakt kialakítású tartószerszámokra van igény. Nagy Balázs elmondása szerint az XB-sorozat lényege, hogy eddig hiányzó megoldásokat pótol, így új lehetőséget ad a precíz megmunkálásokhoz.

Ugyancsak fontos újdonság az ASX300 marócsalád, ami lényegében egy jól bevált, korábbi marósorozat kisebb méretű változata.

Az ASX300 főleg azoknak előnyös, akik nem nagy fogásmélységekkel, hanem kisebb leválasztásokkal dolgoznak, így a feladat ellátásához elég számukra a kisebb lapka. Ez ugyanis olcsóbb szériát jelent a felhasználónak, mégis több lapkát lehet beépíteni a marófejbe, ami nagyobb előtolási sebességeket és gyorsabb forgácsolást tesz lehetővé – számottevően lerövidítve a megmunkálási időt és csökkentve az energiafelhasználást, illetve a szén-dioxid-kibocsátást. A folyamatos élezett kialakítás mindeközben sima, magas minőségű felületeket biztosít.

HEULE: kombinált élletörés a SNAP18-cal

A HEULE svájci szerszámgyártó újdonsága, a SNAP18 modul, amely a felhasználónál meglévő szerszámtestbe beépítve a furatok élletörését és fúrását végzi el – egyetlen műveletben. A modul segítségével egy munkamenetben kialakítható a furat homlok- és hátsó élletörése, így csökkenthető a szükséges lépések és eszközök száma.

Nagy Balázs elmagyarázta, hogy ennek köszönhetően nem szükséges a meglévő fúrószerszám-készletek teljes cseréjére, lévén a meglévő fúrókat egyszerűen ki lehet egészíteni a SNAP18 betéttel. Ez a megoldás időt és pénzt takarít meg a gyakorlatban.

A Lovász Forgácsoló Kft. a Mitsubishi Materials és a HEULE legújabb termékeivel igyekszik a legjobbat nyújtani, minden ipari partnere számára. Az új eszközök – a kompakt kis méretű marószáraktól a korszerű bevonatokon és nanotextúrákon át a kombinált fúrás-élletörés modulokig – egyaránt azt szolgálják, hogy a gyártási folyamatok hatékonyabbak, stabilabbak és gazdaságosabbak legyenek. Nagy Balázs szerint a Lovász Kft. feladata szakértő forgalmazóként az, hogy felhívja a felhasználók figyelmét ezekre a technológiákra, amelyekkel maximalizálható mind a termelékenység, mind pedig az élettartam.

Lovász Kft.

The post Új lapkás maró- és bevonat fejlesztésekkel jelentkezett a Mitsubishi, univerzális beépíthető élletörő modul a HEULE-tól appeared first on NEW technology.

A MULTI-MASTER rendszer egy innovatív, cserélhető megmunkálófejjel szerelt szerszámcsaládot takar, és amelyet az ISCAR a XXI. század elején mutatott be, ezért a termék a korszakkal egyidős. A MULTI-MASTER megjelenése óta továbbra is rendkívül népszerűnek számít a fémmegmunkálás területén, hiszen hosszú élettartammal rendelkezik. Ezenkívül, bár a koncepcióban eleinte sokan kételkedtek, számos versenytársuk fejlesztett ki hasonló megoldásokat.

A MULTI-MASTER a szerszámtest rövidkúpos furatában központosítja a megmunkálófejet, a szerszámtest kúpfelületének rugalmas alakváltozásával fekszik fel a felületen, miközben a fejet menettel rögzítik. A menetes kötést kezdetben idegenkedve fogadta a szakma, hiszen a menetárkok feszültséggyűjtőként viselkedhetnek a keményfémen, a megmunkálófejek nagy keménységű, de rideg anyagában. Ezek a körülmények jelentik a konstrukció gyenge pontját, Achilles-sarkát. A problémát egy különleges fejlesztésű menetprofillal sikerült elegánsan megoldani, megnyugtató választ adva a kételkedők számára. A megoldás számos más gyártót ösztönzött arra, hogy maguk is menetes rögzítésű, cserélhető keményfém megmunkálófejű szerszámokat fejlesszenek, az eredménye pedig az lett, hogy mára szinte az összes vezető gyártó termékpalettáján válogathatunk hasonló szerszámok közül.

A MULTI-MASTER család mely előnyei magyarázzák a hosszú élettartamát? Milyen jellemzőknek köszönhető, hogy ez a termék ennyire sikeres piacon, és ilyen hosszú ideig? Vegyük szemügyre közelebbről ezeket a gyakran ismételt kérdéseket!

Először is a MULTI-MASTER koncepció három alappillérre épül, a termék tervezési alapjain: központosítás kúpfelületen, felületi felfekvés, menetes rögzítés, mindezek komoly előnyt jelentenek. A központosítás kúpfelületen nagy pontosságot jelent, a felületi felfekvés pedig a fej kinyúlását szigorú tűrésen belül tudja tartani, ezért a szerszám kiváló ismétlési pontossággal szerelhető össze. A menetes kötés pedig megkönnyíti az összeszerelést, a gépkezelő számára is felhasználóbarát tevékenység.

A nagy pontosságának köszönhetően a MULTI-MASTER komoly vetélytársa a tömör, keményfém szerszámoknak. Mivel a fej kinyúlását szigorú tűrésen belül tudja tartani, ezért teljesül a „beállítási időt nélkülöző” alapelv, tehát a kopott fej cseréjekor nincs szükség további beállításra. A fej cseréjéhez nem kell kiszerelni a szerszámot a főorsóból, tehát a szerszámgép állásideje is jelentősen csökken. A jövő az intelligens gyártásé, ezért ez komoly fegyvertény a szerelt szerszámok mellett.

A menetes kötésnek köszönhetően a szerszámtestre különféle fejeket lehet felszerelni, és mindez fordítva is igaz, így a szerszámtest univerzális alaptartónak minősül, ezért a szerszámkészletet és a tárolási szükségletet is csökkenti. A szerszámtestek (a MULTI-MASTER terminológia „szárakként” hivatkozik rájuk) acélból, nagy merevségű keményfémből vagy nehézfémből is készülhetnek, ez utóbbiaknak kiváló rezgéscsillapító tulajdonságaik vannak. A MULTI-MASTER adapterek széles választáka, mint például toldatok és szűkítők pedig elősegítik a szerszám testreszabását adott alkalmazáshoz, egyúttal csökkentik az egyedi szerszámok gyártási igényét.

Mindebből következik, hogy több ezer hatékony, szerelt szerszámot lehet összeállítani rendkívül sokféle megmunkálás céljára, marást, furat- és menetmegmunkálást, gravírozást, és fogazást is beleértve.

A MULTI-MASTER rendszer egyik további jellemzője napjainkban különösen aktuálissá teszi. Az utóbbi években a volfrámtartalmú ércek és előgyártmányok különféle okokból jelentősen megdrágultak. Emiatt a volfrám-karbid, a forgácsolószerszámok legfontosabb alapanyaga, így tehát a teljes szerszámozás költsége is nagymértékben nőtt.

Ennek eredményeként a fémmegmunkáló ipar átértékelte a prioritásait, és minden korábbinál jobban előtérbe kerültek a költséghatékony szerszámozási megoldások, hiszen ezekkel jelentősen csökkenthetik a kiadásaikat. A körülményeket figyelembe véve a kiemelkedőnek számít a MULTI-MASTER rendszer, hiszen a volfrám-karbid gazdaságosan kihasználható a segítségükkel. Napjaink kihívásaira tehát valóban úttörő megoldást kínál. A MULTI-MASTER rendszer nemcsak a pontosság terén közelítik meg a tömör szerszámok teljesítményét. A szár és a fej közötti, rendkívül merev kapcsolatnak köszönhetően a merevsége összemérhető egy monolit kialakítású szerszámmal. A MULTI-MASTER rendszer a pontosság és merevség szempontjából egyaránt előnyös kombináció, emellett a sokoldalúsága költséghatékony alternatívát kínál a tömör, keményfém szerszámokkal szemben.

A több, mint 25 éves, folyamatos fejlesztés eredményeképpen mára a MULTI-MASTER rendszer széles termékpalettát ölel fel. Az alkalmazások területe sarokmarás, horonymarás, síkmarás, 3D felületek marása, menetmegmunkálás, fogazás, bordák, letörések marása, fúrás és süllyesztés. A cserélhető, tömör, keményfém fejeken kívül mostantól a rendszerhez tartoznak váltólapkás fejek is, így jóval sokoldalúbban használhatóak. A főbb fejlesztések ugyan elérték a határaikat, de az ISCAR mérnökei továbbra is új termékeket mutatnak be, hogy a MULTI-MASTER családot naprakészen tartsák. Ezek az új konstrukciók támasztják alá, hogy a MULTI-MASTER története logikusan (logIQusan!) folytatódik, függetlenül attól, hogy milyen mélységben nyúltak hozzá az alapkoncepcióhoz. Tekintsük át a legfrissebb újdonságokat!

Tömör, keményfém marófejek

A MULTI-MASTER katalógus szerinti tömör, keményfém marófejeinek palettája lenyűgöző, különféle alakban választhatóak, hengeres-, kúpos-, gömbvégű-, tárcsa alakú-, tórusz-, és különleges alakú marók 5–32 mm közötti átmérőtartományban. Úgy tűnhet, hogy ez a széles választék minden igényt kielégít, de az ISCAR nem ül a babérjain, évente bővíti a kínálatot újdonságokkal. Az idei újdonságok között találkozhatunk a 6-élű, nagy előtolásra (HFM) alkalmas maróval a hatékony nagyolás érdekében, amely akár HRC 65 keménységűre edzett acélokat is megmunkálhatunk (1. ábra); a 6-élű, 120° és 135° szögű fecskefarok alakú horonymarófejekkel; és a 4-élű, 32 mm átmérőjű marófejekkel alumínium és más, ISO N-szerinti csoportba tartozó anyagok marásához, amelynek különlegessége a rezgéselnyelő kialakítás, a kis élrádiusz és a polírozott homlokél. A megnövelt élszámok miatt gazdaságosabban használjuk fel az alapanyagot, hiszen nagyobb teljesítményre képes szerszámokat gyártunk a kiindulási alapanyagból.

Szárak

Az ISCAR nemrégiben bemutatta az új MULTI-MASTER rezgéscsillapító szárakat, amelyek innovatív, szerelt egységet alkotnak: a keményfém alaptestbe rezgéscsillapító mechanizmust építettek. A nagy merevségű anyag az oszcilláló mozgás energiáját elnyelő mechanizmussal kombinálva nagymértékben javítja a szerszám dinamikus képességeit a forgácsoláskor fellépő rezgések minimalizálásával. Ezek a szárak tehát hosszú kinyúlású technológiáknál és instabil körülmények között végzett megmunkáláskor igazán előnyösek (2. ábra).

Egy másik, látszólag apró, de rendkívül értékes fejlesztés a szár kétoldalas kialakítása. Ez azt jelenti, hogy a szár mindkét végén van csatlakozás és központi hűtőcsatorna a marófejek számára, ezért ez a költséghatékony megoldás is támogatja az ügyfél szerszámkészletének csökkentését (3. ábra).

Menetmegmunkálási megoldások

A MULTI-MASTER menetmegmunkáló termékei között számos cserélhető fejet találunk teljes- és részleges menetprofillal, 60° és 55° élszöggel, közös jellemzőjük a nagymérvű megbízhatóság és ismétlési pontosság a menetprofil terén. Ez a termékcsalád is folyamatosan bővül, új fejek csatlakoznak. Az egyik legújabb fejlesztésük a nagy teljesítményű menetmarófej, spirális forgácsolóélű, egyoldalas lapkákkal. A spirális forgácsolóél egyenletes és stabil forgácsolást tesz lehetővé, ezért jóval kisebb forgácsolóerők ébrednek, tehát a művelet teljesítményigénye is csökken. A spirális forgácsolóél előnyeit különösen a hosszú kinyúlású menetmarási technológiáknál lehet kiaknázni, elsősorban az új, rezgéscsillapító szárral kombinálva.

Furatmegmunkáló termékek

Furatmegmunkáláshoz a MULTI-MASTER termékcsalád 3-élű tömör, keményfém fejei közül lehet választani. Ezek a fejek az ISCAR LOGIQ-3-CHAM család fejein is alkalmazott, rendkívül hatékony 3-élű kialakítást ötvözik a MULTI-MASTER rendszer robusztus felépítésével. Ez a kombináció jól alkalmazható sekély furatoknál, különösen akkor, hogyha rövid forgácsú anyagokat munkálunk meg.

Hasonló, termékcsaládokon átívelő kombinációt vehetünk szemügyre a moduláris fúrófejeken, amelyek főbb tulajdonságaikat a sikeres SUMOCHAM családtól örökítették át a MULTI-MASTER platformra. Ez az új konstrukció rugalmas furatmegmunkáló megoldást kínál az ügyfelek számára, amelyet könnyen testre szabhatnak számos alkalmazáshoz.

A MULTI-MASTER története több, mint egy negyed évszázada kezdődött, és töretlen sikerrel folytatódik. A sokoldalú szerszámrendszer nemcsak az idő próbáját állta ki, hanem komoly hatást gyakorolt a forgácsolószerszámok fejlesztésére is. A MULTI-MASTER koncepcióban rejlő lehetőségeket még nem aknázták ki teljesen, ezért folyamatosan bővül a termékpaletta, professzionális megoldásokat kínálnak széles választékban különféle fémforgácsolási művelethez.

ISCAR

The post Az igazi svájcibicska: Multi-Master szerszámcsalád minden feladatra appeared first on NEW technology.

A Seco® továbbfejlesztette a nagy sebességű maráshoz és 5 tengelyes megmunkáláshoz tervezett ER HP patronos befogók termékcsaládját. A finoman kiegyensúlyozott, merev kialakításnak köszönhetően az ER HP simább felületi minőséget, hosszabb szerszámélettartamot és kiemelkedő megbízhatóságot biztosít.

Szerszámbefogás nagy igénybevételű alkalmazásokhoz

Az új ER HP patronos befogó a modern megmunkálás kihívásaira kínál megoldást, ahol a szerszám megcsúszása, a rezgések és a bizonytalan befogás költséges állásidőhöz és selejtekhez vezethet. Kiemelkedő ütési pontosságának és robusztus, szimmetrikus kialakításának köszönhetően az ER HP egyenletes eredményeket, alacsonyabb szerszámköltségeket és rövidebb ciklusidőt biztosít. A nagy rögzítőerő és a biztonságos befogása még nagy igénybevételű műveletek során is folyamatbiztonságot nyújt, míg az intuitív görgős kulcsrendszer gyors, biztonságos és minden felhasználó számára könnyen alkalmazható beállítást tesz lehetővé.

Egyszerű beszerelés

Az ER HP patronos befogó beszerelése gyors, biztonságos és egyszerű. A speciális képzést vagy kockázatos beállításokat igénylő, bonyolult szerszámbefogó rendszerekkel ellentétben az ER HP egy egyszerű görgős kulccsal szerelhető, így a cserék gyorsak, az állásidő pedig minimális.

„Az ER HP patronos befogóval az volt a célunk, hogy a gyártók magabiztosan növelhessék folyamataik hatékonyságát anélkül, hogy kompromisszumot kellene kötniük a pontosság vagy a megbízhatóság terén. A finom kiegyensúlyozás, a nagy rögzítőerő és az egyszerű bevezetés kombinációjával segítjük ügyfeleinket abban, hogy simább felületi minőséget, hosszabb szerszámélettartamot és fenntarthatóbb működést érjenek el” – mondta Yves Heitz, a gépi megoldások globális termékmenedzsere.

Seco

The post Az ER HP patronos befogók bevezetése új mércét állít fel a nagysebességű marásban appeared first on NEW technology.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek piacvezető gyártója büszkén jelenti be a GC1240 bevezetését, a legújabb generációs váltólapkás marószerszámot, melyet a legnagyobb kihívást jelentő rozsdamentes acél megmunkálására és állandó teljesítmény biztosítására terveztek.

A GC1240 a neves Zertivo® bevonatolási technológiával előállított innovatív nano-többrétegű PVD bevonat révén kivételes ellenállást biztosít a termikus repedésekkel és az abrazív kopással szemben. Stabil élvonala kiszámítható szerszáméltartamú, biztonságos megmunkálást biztosít a könnyű nagyolástól a simításig, mind nedves, mind száraz körülmények között.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1240 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere kiemeli a minőség teljesítménybeli előnyeit: „A GC1240 hatalmas potenciállal rendelkezik a rozsdamentes acél száraz körülmények közötti megmunkálásában nagyobb forgácsolási sebesség mellett, bizonyos esetekben akár 20%-kal magasabb sebességgel, mint nedves megmunkálás esetén. Ez lehetővé teszi az energiafogyasztás csökkentését, több alkatrész gyártását rövidebb idő alatt, továbbá a hűtőfolyadék használatának csökkentését, hozzájárulva ezzel a CO₂ kibocsátás csökkentéséhez és a fenntarthatóság növeléséhez.”

Majd ezzel folytatja:

„A GC1240 az első számú váltólapkás marószerszám rozsdamentes acél, különösen ausztenites anyagok megmunkálásához, stabil körülmények között. A GC1240 lenyűgöző és kézzelfogható eredmények révén magasabb termelékenységet, alacsonyabb alkatrészenkénti költségeket és új fenntarthatósági lehetőségeket kínál. Nyugodtan kipróbálhatják, nem fognak csalódni.”

A megbízhatóságra tervezett GC1240 minőség ellenáll a kemény megmunkálási körülményeknek, ahol a lepattogzás és az élkitöredezés gyakran korlátozza a szerszámok éltartamát. A száraz megmunkálás lehetőségével ideális választást jelent olyan alkalmazásokhoz, ahol a hűtőfolyadék mennyiségének csökkentése vagy teljes elhagyása szükséges.

A GC1240 minőség az ajánlott a rozsdamentes acélok könnyű nagyolásához és simításához, erős, pozitív és éles geometria használatával. Hatékonyan teljesít hőálló szuperötvözetek és titán megmunkálásánál is a javasolt forgácsolási sebességeknél. Összesen 13 CoroMill® család érhető el most a GC1240 minőséggel, összesen 77 egyedi cikkszámmal.

Sandvik Coromant

The post A GC1240 bemutatása: Váltólapkás, rozsdamentes acélból készült maró nano teljesítménnyel appeared first on NEW technology.

A Seco® bemutatja a nagy méretű lapkákhoz készült Jetstream Tooling® M-Clamp szerszámbefogókat, amelyek célzott nagynyomású hűtőfolyadék-ellátást, kettős rögzítési biztonságot és innovatív, 3D-nyomtatott leszorító körmöket kínálnak. A nagy igénybevételű megmunkálási feladatokra tervezett JETI M-Clamp rendszer nagynyomású hűtőfolyadék-ellátása hosszabb szerszámélettartamot, kiváló forgácskezelést és simább felületi minőséget biztosít még kemény anyagok esetén is.

Legalább 30%-kal hosszabb szerszámélettartam

A 3D-nyomtatott leszorító körmön, valamint egy másodlagos DUO JET kimeneten keresztül vezetett nagynyomású hűtőfolyadék révén az M-Clamp szerszámbefogó rendszer optimális hőmérséklet-szabályozást biztosít a forgácsolási zónában. Ez a célzott megoldás legalább 30%-kal növeli a szerszámélettartamot, javítja a forgácskezelést és kiváló felületi minőséget eredményez még rozsdamentes acél és szuperötvözetek megmunkálásakor is.

A robusztus, additív gyártással (AGy) készült leszorító köröm biztonságos távolságban helyezkedik el a vágóéltől, így nagyobb biztonságot nyújt, és ellenáll a forgácsütéseknek, amelyek a leszorító körmök kopásának és instabilitásának gyakori okai. Mindez kevesebb cserét, kisebb állásidőt és egyenletesebb megmunkálási folyamatot eredményez.

Kettős rögzítési biztonság negatív és kör pozitív lapkákhoz

Első alkalommal válik elérhetővé a kettős rögzítési biztonság mind a negatív, mind a kör pozitív lapkákhoz. A felső leszorító köröm mellett alkalmazott központi rögzítőcsavar nagyobb stabilitást és forgásbiztonságot nyújt, csökkentve a lapka elmozdulását és növelve a megbízhatóságot a kihívást jelentő megmunkálási körülmények között.

Páratlan rugalmasság a hagyományos leszorító körmökhöz képest

A hatékonyságot tovább növeli a JETI M-Clamp csavarási funkciója és egységes kulcsnyílás-kialakítása, amely gyorsabb lapkacserét és egyszerűbb beállítást tesz lehetővé, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. A testreszabhatóság szintén kiemelt szerepet kap: a 3D-nyomtatásnak köszönhetően az AGy-leszorító körmök egyedi megmunkálási igényekhez igazíthatók, olyan rugalmasságot kínálva, amelyet a hagyományos leszorító körmök nem tudnak biztosítani.

„A Jetstream Tooling M-Clamp fejlesztésekor az volt a célunk, hogy megoldást nyújtsunk azokra a valós kihívásokra, amelyekkel a gépkezelők nap mint nap szembesülnek, például a megbízhatatlan hűtőfolyadék-ellátásra, a leszorító körmök kopására vagy az időigényes lapkacserékre” – mondta Fredrik Samuelsson, az ISO szerszámbefogók globális termékmenedzsere. „És ezt sikerült is elérnünk.”

Seco

The post Jetstream Tooling® M-Clamp szerszámbefogók nagy méretű lapkákhoz appeared first on NEW technology.

A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant bejelenti a CoroDrill® DE10 választék kiegészülését két új geometria, az -M5F és -M5C bevezetésével. Ezek a kiegészítések bővítik a fúró optimalizálási potenciálját és megerősítik pozícióját, mint sokoldalú, plug‑and‑play megoldás rövid furatok fúrásához minden anyagban.

A CoroDrill® DE10 egy cserélhető hegyű fúró, mely egy egyedülálló előfeszítéses csatlakozóra épül, ami gyors, biztonságos hegycserét és kivételesen egyszerű használatot tesz lehetővé. A termékcsaládot egyenletes felületű szilárd anyagok fúrására tervezték, magas termelékenységet, kiszámítható teljesítményt biztosít széles alkalmazási területet lefedve, ezáltal ideális vegyes anyagokból álló gyártási környezetben.

„A CoroDrill® DE10 termékkel mindig is az volt a célunk, hogy robusztus és rendkívül sokoldalú fúrási megoldást hozzunk létre”, mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája. „A termékcsaládot két új geometriával kiegészítve mostantól további ügyfélalkalmazásokat is támogathatunk a plug‑and‑play egyszerű használhatóságának megőrzése mellett.”

Az -M5F geometria sík aljú furatokhoz és továbbfejlesztett alkalmazásokhoz lett fejlesztve. Kiválóan alkalmas kezdőfuratok készítésére összetett alkatrészekben vagy sík aljú profilok kialakítására. Ez lépcsős furatokhoz is ideális: a legnagyobb átmérőhöz az -M5F geometria alkalmazható, amelyet a kínálatunkban szereplő bármely más geometria követhet.

Az -M5C geometria öntöttvashoz van optimalizálva, megerősített sarkokkal és fokozott kopásállósággal a GC3334 minőségnek köszönhetően. Kiválóan kiegészíti az -M5 geometriát ISO P, M és S anyagok esetén, ahol extra sarokszilárdságra van szükség.

A termékcsalád széleskörű alkalmazási lehetősége meghatározó erősséget jelent. Az eredeti -M5 geometria már lehetővé tette a felhasználók számára, hogy egyetlen hegyet használjanak több anyaghoz, csökkentve ezzel a szerszámkészletet. A bővített kínálat mostantól további optimalizálást tesz lehetővé a könnyű használat megtartása mellett.

„A geometriáink kulcsfontosságú tényezők”, mondja Carlsson. „Kiterjedt kutatás-fejlesztési és szabadalmaztatott tervezési munka eredményeként jött létre, biztosítva ügyfeleinknek a nagy termelékenységet, a hosszú szerszáméltartamot és az állandó teljesítményt – a forgácsolási paraméterek szélső értékeinél is, ahol a legnagyobb a CO₂-kibocsátásra gyakorolt hatás.”

A nagyobb forgácsolási paraméterek biztosításával, a magasabb behatolási sebességgel és alacsonyabb forgácsolóerővel a CoroDrill® DE10 hozzájárul az alacsonyabb furatonkénti költséghez és a csökkentett CO₂-kibocsátáshoz. Az ügyfelek arról is beszámoltak, hogy a korábbi megoldásokhoz képest jelentősen megnövekedett a szerszáméltartam, csökkent a keményfém-fogyasztás és fokozódott a gyártási hatékonyság.

Sandvik Coromant

The post CoroDrill®DE10: teljeskörű, könnyen használható megoldás nagy minőségű furatok készítéséhez appeared first on NEW technology.

Kritikus nyersanyaghiány mellett a cermet racionális alternatíva keményfém helyett, különösen simító megmunkálásnál.

Ahogy a kritikus nyersanyagokhoz való hozzáférés egyre korlátozottabbá válik, a gyártók újraértékelik, hogyan használják a forgácsolószerszámok anyagait a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban. Bár a keményfém számos műveletben továbbra is nélkülözhetetlen, széles körű alkalmazása nem mindig indokolt műszaki szempontból, különösen a simító megmunkálási folyamatokban.

Ezekben az alkalmazásokban a hangsúly a terhelhetőségről a folyamatstabilitásra, a felületi minőségre és az anyagok hatékony felhasználására helyeződik át. Ebben a környezetben a cermet racionális és mérnöki szempontból megalapozott alternatívát jelent.

Kevesebb keményfém tudatos alkalmazással

A keményfém elengedhetetlen a nagyoló megmunkálási műveleteknél és a nagy terhelésű forgácsolásnál. A simító megmunkálás azonban általában az alábbi jellemzőkkel bír:

• kis fogásmélység
• nagy vágósebesség
• alacsony forgácsolási terhelés
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás

Ezekben a körülményekben a keményfém nagy szívóssága és anyagmennyisége gyakran nincs teljes mértékben kihasználva.

A cermet — kerámia és fém komponensek kombinációjából álló anyag — kifejezetten erre a működési tartományra lett kifejlesztve. A keményfémtől való függőség csökkentése mellett stabil forgácsolási teljesítményt biztosít, így gyakorlati megoldást kínál az alapanyagok szűkösségére anélkül, hogy a megmunkálási eredmények romlanának.

Hol teljesít a cermet a legjobban

A cermet nem univerzális helyettesítő anyag. Értéke a megfelelő alkalmazásban rejlik.

Tipikus felhasználási területek:
• simító és elősimító műveletek
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás
• stabil megmunkálási körülmények
• olyan alkalmazások, ahol a felületi minőség kritikus

Ha a cermetet ezekben a feltételekben és megfelelő forgácsolási paraméterekkel alkalmazzák, a termelékenység fenntartható, miközben javul a felület egyenletessége és a szerszámkopás tervezhetősége.

Tungaloy cermet minőségek simító megmunkáláshoz

A Tungaloy Corporation célzott cermet minőségválasztékot kínál acélok és ötvözött acélok simító és könnyű megmunkálási műveleteihez:

NS9530 – Kiegyensúlyozott szívósság és kopásállóság stabil simításhoz és közepes forgácsolási feltételekhez.
GT9530 – Precíziós simításhoz optimalizálva, kiváló felületi minőséggel és kopásállósággal.
AT9530 – Ötvözött acélok megmunkálására fejlesztve, folyamatos megmunkálásnál egyenletes felületi minőséget biztosít.

A minőségek számának növelése helyett ez a sorozat úgy lett kialakítva, hogy egyértelműen és kiszámítható módon fedje le a tipikus simító megmunkálási feltételeket.

Termelékenység mérnöki megközelítéssel — nem egyszerű helyettesítés

A cermet alkalmazása nem azt jelenti, hogy a keményfémet minden alkalmazásban ki kell váltani. Sokkal inkább a megmunkálási folyamat mérnöki optimalizálásáról van szó.

Gyártási szempontból a cermet megfelelő körülmények között:
• csökkentheti a keményfém erőforrásoktól való függőséget
• stabil termelékenységet biztosíthat simító műveletekben
• magas és egyenletes felületi minőséget nyújthat
• javíthatja a folyamat költséghatékonyságát

A kulcs az, hogy a szerszámanyagot, az élgeometriát és a forgácsolási paramétereket a tényleges alkalmazási követelményekhez igazítsuk.

Az anyagok intelligensebb felhasználása

Ahogy az erőforrások elérhetősége hosszú távú kihívássá válik, a megmunkálási stratégiáknak túl kell lépniük az anyagok túlzott felhasználásán. A cermet egy célzott, alkalmazásorientált megoldás, amely lehetővé teszi a simító teljesítmény fenntartását, miközben a keményfém felhasználása tervezetten csökken.

A mai gyártási környezetben a hatékonyság már nem csupán a gyorsabb forgácsolást jelenti. A hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő anyagot a megfelelő helyen és a megfelelő okból használjuk.

TUNGALOY

The post Mikor érdemes cermetet használni a keményfém növekvő költségei mellett appeared first on NEW technology.

„Ha nem lenne nehéz, mindenki ezt csinálná. A nehézség teszi nagyszerűvé.” – Tom Hanks

A keménymarás a nagy keménységű acélok marását jelenti. Az idők során a technológia fejlődésével párhuzamosan változott az a küszöbérték, amely meghatározza, mi számít „kemény” acélnak. A modern fémforgácsolás korai szakaszában ez a határ HRC 30 körül kezdődött, később HRC 40 fölé emelkedett, majd elérte a HRC 45, HRC 50, végül a HRC 55 értéket. Hagyományosan ez azt a pontot jelezte, ahol az acélt forgácsolás helyett már köszörüléssel kellett megmunkálni. Napjainkban azonban már nem ritka a HRC 62 vagy annál magasabb keménységű acélok marása sem.

De miért vonzza annyira a keménymarás a gyártókat? Milyen előnyöket kínál ez a számukra?

Mindenekelőtt a keménymarás alapvetően megváltoztatja a teljes technológiai folyamatot azáltal, hogy lehetővé teszi a köszörülési műveletek elhagyását (vagy legalábbis jelentős csökkentését). Hagyományosan a folyamat több fő lépésre tagolódik: a munkadarab megmunkálása lágy vagy előnemesített állapotban, hőkezelés, majd az edzett anyag köszörülése. Ez a megközelítés megköveteli, hogy az első szakaszban legyen ráhagyás az anyagon, kompenzálva a hőkezelésből eredő esetleges alak- és méreteltéréseket.

A keménymarás bevezetésével a felfogások száma jelentősen csökkenthető, ami értékes időt takarít meg. Továbbá ez közelebb viszi a gyártókat egy régi cél eléréséhez: az alkatrész készre munkálásához egyetlen felfogásban, anélkül, hogy a műveletek között újra kellene pozicionálni a munkadarabot. Egyértelmű, hogy keménymarás esetén a munkadarabot már nem kell utólag hőkezelni. Ennek eredményeként a keménymarás növeli a gyártási hatékonyságot, csökkenti az átfutási időt – különösen bonyolult geometriájú alkatrészeknél – és mérsékli a gyártási költségeket.

Térjünk vissza a „kemény” acél fogalmához a tisztább megértés érdekében. Forgácsolószerszám-alkalmazási szempontból ez az acéltípus az ISO H alkalmazási csoportba tartozik. Az ISCAR anyagosztályozási rendszere, amely a VDI 3323 szabványon alapul, ebbe a csoportba sorolja azokat az acélokat, amelyek átlagos keménysége HRC 55 vagy magasabb. Ezenkívül ide sorolják az edzett öntöttvasakat is, különösen a nehezen forgácsolható, nagy kopásállóságú, HB 400 (~HRC 43) feletti keménységű minőségeket.

Ezért a keménymarás a HRC 45 feletti keménységű acélok és öntöttvasak megmunkálási módszerének tekinthető. A siker kulcsa a keménymarásnál a megfelelő forgácsolószerszám kiválasztásában rejlik.

A szerszámanyagok és a forgácsoló geometriák fejlődése tette lehetővé a keményebb anyagok megmunkálását. Az 1980-as években a szerszám- és formagyártó ipar jelentős erőfeszítéseket tett az új szerszámok gyártási és a kopottak felújítási idejének drasztikus csökkentésére. A keménymarás volt az egyik hatékony megoldás. Egy másik megközelítés a nagy sebességű megmunkálás (High Speed Machining – HSM) alkalmazása volt, és idővel számos keménymarási stratégia beépítette a HSM elveit. A szerszámgépgyártás, a porkohászat és a bevonatolási technológiák további fejlődése – amely csúcskategóriás gépeket, bonyolult alakzatok szinterezési képességét és innovatív bevonatok kifejlesztését eredményezte – tovább gyorsította a keménymarás ipari alkalmazását.

Ugyanakkor jelentős előnyei ellenére a keménymarás számos kihívást is rejt. A nagy anyagkeménység természetéből adódóan jelentős szerszámkopást okoz. Ezenkívül a kemény anyagok forgácsolása sokkal nagyobb forgácsolóerőt igényel, ami jelentősen növeli mind a forgácsolószerszám, mind a gép mechanikai terhelését. Ez felerősíti a rezgéseket, csökkenti a szerszám éltartamát, és negatívan befolyásolja a felületi minőséget. Továbbá a megnövekedett forgácsolóerők intenzív hőfejlődéshez vezetnek, ami károsíthatja mind a szerszámot, mind a munkadarabot.

Ennek következtében a keménymarás során jellemzően kisebb ráhagyásokat alkalmaznak, mint a lágy vagy előedzett munkadarabok megmunkálásakor. Ezért a keménymarást általában elősimító és simító műveleteknél alkalmazzák. Azonban nagyolásra is alkalmas lehet többlépcsős vagy nagy előtolású marással (High Feed Milling – HFM), amennyiben a fogásonkénti leválasztás alacsony marad.

Érthető módon a keménymaráshoz használt forgácsolóanyagoknak szigorú követelményeknek kell megfelelniük a szívósság és a melegkeménység tekintetében. A bevonatos keményfémek továbbra is a legelterjedtebbek, de a váltólapkás marásnál a köbös bór-nitrid (CBN) is használatos. Bizonyos alkalmazásokban – kemény öntöttvas megmunkálásakor – a polikristályos gyémánt (PCD) is megfontolandó alternatíva.

A keménymaráshoz fejlesztett korszerű szerszámok a modern keményfém minőségekre, a fejlett bevonatokra és az optimalizált makro- és mikrogeometriákra épülnek; kezdetben elsősorban a nagy pontosságú, HSM végmarók területén. Az elmúlt években ezeket a trendeket követve az ISCAR vezető szerszámgyártóként jelentősen frissítette keménymaró szerszámprogramját. Ezek az innovációk mind a váltólapkás, mind a tömör szerszámok kialakítására hatással voltak.

A váltólapkás marás területén az ISCAR kibővítette a nehezen megmunkálható anyagokhoz szánt HFM szerszámainak választékát. A népszerű MILL-4-FEED család immár magában foglalja az FFQ4 SOMW … T lapkákat, amelyeket HRC 60 keménységig terjedő munkadarabok marására terveztek (1. ábra). Eközben a LOGIQ-4-FEED család jellegzetes, csont formájú lapkái megoldást kínálnak az akár HRC 49 keménységű anyagok megmunkálására is (2. ábra). Mindkét termékcsaládot széles körben alkalmazzák a javított szerszám- és formafelületek marására hegesztés és hegesztés utáni utókezelés után. A hordó és lencse vágóprofilokkal rendelkező, egylapkás marókból álló NEOBARREL családot bonyolult 3D munkadarabok elősimítására és simítására tervezték, akár HRC 62 keménységig (3. ábra).

Az ISCAR szerint ígéretes távlatok nyílnak a váltólapkás keménymarásban a kerámia alapanyagú lapkák alkalmazásával is.

Az ISCAR tömör szerszámválasztéka olyan új konstrukciókkal bővült, amelyek továbbfejlesztik a vállalat CHATTERFREE marócsaládját; ez a koncepció változó emelkedést alkalmaz a rezgéscsillapítás érdekében. Az új tömör keményfém ujjmarók (SCEM), amelyek 6 és 16 mm közötti átmérőben érhetők el, és a szerszámátmérő kétszeresének megfelelő maximális fogásmélységre képesek, mostantól IC608 keményfém minőségben is kaphatók. Ez a minőség kemény, szubmikronos szemcseméretű hordozóval és PVD bevonattal rendelkezik, ami javítja az abrazív és oxidációs kopással szembeni ellenállást. Az IC608 bevezetése lehetővé teszi a HRC 45–60 keménységű edzett acél és öntöttvas hatékony megmunkálását közepes és nagy vágósebességek mellett.

A miniatűr szerszámok családjában az új, 0,3 és 4 mm közötti átmérőjű ujjmarók felváltották az előző generációs marókat. A nagyobb merevséget biztosító javított geometria, a keménymarás során megnövelt éltartamot nyújtó ultra-finom szemcséjű IC602 PVD-bevonatos minőség, valamint a nagyobb pontosságot biztosító szigorú mérettűrések (10 µm-en belül) révén ezek az ujjmarók optimalizált teljesítményt nyújtanak, keménymarás során akár HRC 65 keménységig (4. ábra).

A keménymarás összetett és nagy követelményeket támasztó technológia. Az ipar növekvő igényei azonban egyre inkább szükségessé teszik a gyártási folyamatok hatékonyságának növelését. Ennek eredményeként a szerszámgyártók – így az ISCAR is – új kihívásokkal néznek szembe, és keményen dolgoznak olyan marószerszámok kifejlesztésén, amelyek jelentősen megkönnyítik a kemény anyagok megmunkálását.

ISCAR

The post Szerszámok, amelyek megkönnyítik a keménymarást appeared first on NEW technology.

Az anyagok széles választékának kezelésére alkalmas Seco® High Feed SP07 minden megmunkálási stratégiában kiemelkedő teljesítményt nyújt, és lehetővé teszi a termelékenység növelését, különösen az összetett alkatrészek esetében. A pozitív homlokszög optimális forgácsképződést biztosít, míg a stabil lapkakialakítás és az állandó forgácsolási szög kiszámítható forgácsolási viselkedést eredményez – ami kulcsfontosságú a felügyelet nélküli gyártás során.

Csökkenti a szakképzett munkaerő szükségességét

Az SP07 olyan gyakori iparági kihívásokra ad választ, mint a gyakori szerszámcserék, a kiszámíthatatlan eredmények és a gyors kopásból adódó magas költségek. Egyetlen megbízható megoldásban leegyszerűsíti a szerszámkezelést és csökkenti a szakképzett munkaerő szükségességét. Az adatmátrixkódokon alapuló digitális nyomon követhetőség tovább egyszerűsíti a folyamatokat, így az SP07 ideális választás a felügyelet nélküli tömeggyártáshoz.

Nagy anyagleválasztási arány kis forgácsolási mélységben

Minden lapka négy vágóéllel rendelkezik, ami maximális kihasználást és hosszabb szerszámélettartamot biztosít. Az SP07 még kis forgácsolási mélységek (≤0,8 mm) esetén is magas anyagleválasztási arányt nyújt, így a gyártók tartani tudják termelékenységi céljaikat. Ennek eredményeként jelentősen csökken az alkatrészenkénti költség, és javul a működési hatékonyság.

„Ügyfeleinknek növelniük kell a termelékenységet és csökkenteniük kell a költségeket. A Seco® High Feed SP07 megbízható, rugalmas teljesítményt nyújt különféle anyagok megmunkálásakor” – mondta Benoît Patriarca, nagy előtolású másolómarásért felelős termékmenedzser. „A négy vágóél és a digitális nyomon követhetőség tovább egyszerűsíti a folyamatokat, még akkor is, ha szakképzett munkaerő csak korlátozott számban áll rendelkezésre.”

Seco

The post A Seco® High Feed SP07 csökkenti a készletezési igényt és maximalizálja a termelékenységet appeared first on NEW technology.

Újdonságok a norelemnél: Biztonsági záras rögzítőkengyelek, és rugalmas húzó- és gyorsrögzítők kapcsok a norelem a következőkkel bővíti rögzítőelem-kínálatát Biztonsági záras rögzítőkengyelek, valamint húzórögzítők és gyorsrögzítők további változatai ipari alkalmazások számára. A cél az, hogy a felhasználóknak még több választási lehetőséget kínáljunk a gyors, megbízható és megismételhető rögzítéssel, még korlátozott beépítési hely és nagy terhelések esetén is.

Az új rögzítőkengyelek, húzó- és gyorsrögzítők nagyobb biztonságról és folyamatstabilitásról gondoskodnak a gyártás és összeszerelés során: A beépített reteszelő mechanizmus csökkenti a véletlen kinyílás kockázatát, a megbízható befogóerők pedig csökkentik az állásidőt és az utómegmunkálást. A szerszám nélküli rögzítés ugyanakkor csökkenti a beállítási és ütemidőket. A szűk beépítési helyekre és különböző beszerelési pozíciókra szolgáló, valamint az acél és nemesacél változatok további rugalmasságot biztosítanak a legkülönbözőbb alkalmazási területek számára.

Rögzítőkengyelek: gyors rögzítés, biztos tartás

A rögzítőkengyelek bevált szerelő- és rögzítőeszközök fedelek, csappantyúk és burkolatok gyors zárására és rögzítésére. A norelem ezen a téren három új termékcsaládot és összesen 15 új cikket vezet be. Ezek acél és nemesacél kivitelben kaphatók, és 1630 N és 34 000 N közötti húzóerőket fednek le.

Új: Biztonsági záras standard rögzítőkengyelek

A norelem standard rögzítőkengyelei mostantól biztonsági zárral is kaphatók:

• 05825-11 (vízszintes)
• 05830-02 (függőleges)

Záráskor egy biztosító kampó stabilan rögzül az alaptestben. Ennek köszönhetően a rögzítő nem tud szándékolatlanul kinyílni, például rezgések vagy ütések következtében. A biztosító kampó kényelmesen, egy kézzel kioldható.

További újdonság: Nagy teherbírású rögzítőkengyel

A különösen nagy terhelésekre a norelem nagy teherbírású rögzítőkengyeleket kínál akár 34 000 N húzóerővel. Ez a változat olyan alkalmazások számára készült, ahol robusztus rögzítéstechnikára van szükség, például nehéz fedelek, berendezések esetén vagy hegesztési és gyártási környezetekben.

Új húzórögzítők oldalsó felszereléssel, korlátozott hely esetén

A korlátozott beépítési helyű alkalmazásokhoz oldalsó rögzítésű húzórögzítők állnak rendelkezésre:

• Anyag: Acél és nemesacél
• Tartóerő: akár 3400 N

A húzórögzítő különösen alkalmas akkor, ha a rögzítést nem szemből, hanem oldalról kell elvégezni egy felvevőlemezen, például keskeny profilok, kompakt berendezések vagy szűk gépterek esetében.

Új gyorsrögzítők: gyors, megismételhető, rugalmas

A gyorsrögzítők akkor kerülnek alkalmazásra, ha a munkadarabokat vagy gépcsoportokat gyakran cserélik, és megismételhető rögzítési pozícióra van szükség. A norelem két új vízszintes változattal bővíti kínálatát:

Vízszintes gyorsrögzítő szögletes lábbal

• Anyag: Acél
• Tartóerő: 1670 N
• Befogóerő: 1020 N
• Különlegesség: Szögletes láb a vízszintes és függőleges szereléshez

Vízszintes gyorsrögzítő teljes tartókarral

• Anyag: Acél
• Tartóerő: 4500 N
• Befogóerő: 2760 N
• Különlegesség: Teljestartókar módosításokhoz és egyéni testre szabásra

norelem

The post Szabványosított alkatrészek a befogó- és szereléstechnika számára appeared first on NEW technology.

A Seco® Double Turbo 11 marólapka a váltólapkás marási technológia újabb mérföldköve, amelyet kifejezetten kisebb gépekhez és alacsony forgácsolási mélységekhez terveztek. A Double Turbo 11 lehetővé teszi a gyártók számára, hogy maximalizálják a hatékonyságot, csökkentsék a szerszámköltségeket, és kiváló felületi minőséget érjenek el – bármilyen anyagról vagy megmunkálási kihívásról is legyen szó.

Okosabb marás a modern gyártáshoz

A precizitás, a hatékonyság és a sokoldalúság jegyében tervezett Double Turbo 11 a legújabb sarokmaró megoldás homlok-, oldal- és horonymaráshoz. Innovatív kialakítása kétoldalas, négy vágóélű lapkákat alkalmaz, így költséghatékony teljesítményt és hosszabb szerszámélettartamot biztosít. Legyen szó acélról, öntöttvasról vagy szuperötvözetekről, a gyártók mostantól bővíthetik képességeiket és megőrizhetik megbízhatóságukat még alacsonyabb forgácsolási mélységek esetén is.

A Double Turbo 11 optimalizált geometriája tiszta és pontos vágást tesz lehetővé kisebb teljesítménnyel rendelkező gépeken is, miközben robusztus támaszfelülete 25%-kal csökkenti a központi csavar terhelését – növelve a tartósságot és minimalizálva a törések kockázatát. Az olyan felhasználóbarát megoldások, mint a központi rögzítőcsavar és a jól láthatóan számozott vágóélek, gyors és hibamentes lapkacserét tesznek lehetővé, egyszerűsítve a munkafolyamatokat és csökkentve a beállítási időt.

Csúcsteljesítmény kisebb gépeken is

„A Double Turbo 11 fejlesztésével az volt a célunk, hogy a gyártók egy olyan szerszámot kapjanak, amely kisebb gépeken is csúcsteljesítményt nyújt. A robusztus kialakítás és a felhasználóbarát megoldások ötvözésével segítjük ügyfeleinket abban, hogy kevesebből is többet érjenek el” – mondta Michael Davies, sarokmarásért felelős termékmenedzser.

A Double Turbo 11 révén a Seco egy megbízható, nagy teljesítményű marási megoldást kínál, amely megfelel a modern megmunkálás mindennapi igényeinek, támogatva a gyártókat abban, hogy versenyképesek és hatékonyak legyenek, valamint bármilyen kihívásra készen álljanak.

Seco

The post Tökéletes lapkák kisebb gépekhez és alacsonyabb forgácsolási mélységekhez appeared first on NEW technology.

A modern kéziszerszámok világa ma már nem csupán a nyers teljesítményről szól. Az innováció, a fenntarthatóság és a felhasználói élmény egyszerre határozza meg, merre haladnak a fejlesztések. A Bosch Magyarország Podcast legfrissebb epizódja azt mutatja be, hogyan indult minden egy hajnyíróban használt kézimotortól, és miként vált Miskolc a Bosch kéziszerszám-fejlesztésének és -gyártásának egyik nemzetközi központjává – számolt be a Bosch.

Kevesen gondolnák, de a Bosch kéziszerszámok története nem egy klasszikus fúrógéppel kezdődött. A kezdeteknél egy hajnyíróban is használt kézimotor állt, amelyet először belső, üzemi célokra alkalmaztak. Ez a technológia adta meg az alapját annak a fejlődési útnak, amelynek egyik első látványos mérföldköve az 1932-ben bemutatott Bosch Hammer volt. Az elektromos fúrógép a maga korában forradalmi újításnak számított, és jelentősen növelte az építőipari munkák hatékonyságát, még a nagy volumenű beruházások esetében is.

Az 1950-es évektől kezdve új korszak indult: egyre erősebb lett az igény arra, hogy a kéziszerszámok ne csak ipari környezetben, hanem otthoni, barkács felhasználásra is elérhetők legyenek. A Bosch erre válaszul indította el a hobbi felhasználóknak szánt termékfejlesztéseit, amellyel a kéziszerszámok fokozatosan a mindennapok részévé váltak.

Új felhasználói elvárások, új megoldások

A podcast egyik legfontosabb tanulsága, hogy az elmúlt években alapvetően átalakultak a felhasználói elvárások. Korábban az akkumulátoros eszközöknél elsősorban a teljesítmény volt a döntő szempont. Ma viszont egyre nagyobb hangsúlyt kap a könnyű kezelhetőség, a kompakt méret és az ergonomikus kialakítás.

A fejlesztések célja, hogy a gépek pontosan annyi erőt adjanak, amennyire az adott feladathoz szükség van, miközben a felhasználó terhelése a lehető legkisebb marad. A korai akkumulátoros megoldásoknál még többkilós akkumulátorokkal és korlátozott üzemidővel kellett számolni. Mára viszont a technológia lehetővé tette, hogy a súly csökkenjen, a teljesítmény pedig nőjön. A kompakt akkus csavarozók megjelenése ráadásul új célcsoportokat is bevonzott a kéziszerszámok világába.

Miskolc szerepe a gyors innovációban

A Bosch szakértői kiemelték: hatalmas előnyt jelent, hogy Miskolcon a gyártás és a fejlesztés egy helyszínen működik. Ez gyors reakcióidőt és hatékony visszacsatolást biztosít a mindennapokban. A gyártás során szerzett tapasztalatok azonnal eljutnak a fejlesztőkhöz, a szükséges módosítások pedig rövid időn belül megvalósíthatók.

A miskolci kéziszerszámgyártás a 2000-es évek elején indult, majd néhány éven belül egy új, modern csarnokban folytatódott. Azóta a telephely folyamatosan bővült: ma már több gyártócsarnokkal, valamint egy több országot kiszolgáló, korszerű logisztikai központtal is rendelkezik. A helyszínen működő csomagolási és konfigurációs kapacitás lehetővé teszi, hogy a termékek a különböző piacok egyedi igényeihez igazodva kerüljenek a vásárlókhoz.

Fenntarthatóság: nem csak a gyártásban, a termékekben is

A Bosch fejlesztéseiben egyre fontosabb szerepet kap a fenntarthatóság, különösen az újrahasznosított műanyagok használata. A cél az, hogy a környezettudatos szemlélet ne csak az infrastruktúrában jelenjen meg, hanem magukban a termékekben is. Már évek óta dolgoznak azon, hogy egyre több alkatrész és tárolódoboz készüljön újrahasznosított alapanyagból.

A szakértők hangsúlyozzák: az újrahasznosított műanyag nem járhat minőségi kompromisszummal. Ezeknek az anyagoknak ugyanazokon a szigorú terhelési és biztonsági teszteken kell megfelelniük, mint a hagyományos alapanyagoknak. A vizsgálatok során valós élethelyzeteket szimulálnak, például ejtéseket vagy szállítás közbeni terheléseket, hogy a termékek hosszú távon is megbízhatóak maradjanak.

Közel a következő technológiai ugrás

A jövő egyik legizgalmasabb iránya az asszisztált kéziszerszám-használat. A fejlesztések célja, hogy a gépek egyre összetettebb helyzetekben segítsék a felhasználót. Figyelmeztessenek a helytelen használatra, támogassák a túlterhelés elkerülését, és hosszabb távon akár az anyag felismerésével is hozzájáruljanak a pontosabb és biztonságosabb munkavégzéshez.

A mesterséges intelligencia már most is szerepet kap például a logisztikai folyamatokban, de a jövőben a felhasználói élményt közvetlenül támogató megoldásokban is megjelenhet.

Bosch Magyarország Podcast: technológiáról közérthetően

A Bosch Magyarország Podcast az innováció és a kutatás-fejlesztés legaktuálisabb témáival, szakértő vendégek segítségével közérthető válaszokat keres a jövő technológiájának legégetőbb kérdéseire. Aki szeretne többet megtudni arról, hogyan forradalmasította az elektromos kéziszerszámokat egy hajnyíróban használt kézimotor, a válaszokat meghallgathatja, sőt meg is nézheti a Bosch Magyarország YouTube, Spotify, Apple Podcasts és Simplecast podcast-csatornáin!

NEW technology (Forrás: Bosch)

The post Egy hajnyíró motorjától a jövő kéziszerszámaiig – így újít a Bosch fenntartható módon appeared first on NEW technology.

Amerikai kutatók állítása szerint olyan önjavító kompozit készült, amely nagyságrendekkel ellenállóbb a repülőgépszárnyakban, turbinapengékben és más ipari alkalmazásokban ma használt megoldásoknál, miközben képes magát újra meg újra helyreállítani.

A becslések szerint az új eljárás a hagyományos, szálakkal erősített kompozitok élettartamát a jelenlegi, évtizedekben mérhető tervezési ciklushoz képest akár évszázadokra növelheti.

A Houstoni és az Észak-Karolinai Állami Egyetemen végzett kutatás a szálakkal erősített polimer, vagyis FRP kompozit újra feltalálására fókuszált. Ezt az anyagot nagy szilárdság–tömeg aránya miatt előszeretettel alkalmazza a repülőgép- és autóipar, de jelentős szerepet tölt be szélturbinák és űreszközök rendszereiben is.

Az FRP kompozit olyan üveg- vagy szénszálrétegekből épül fel, amelyeket polimer mátrix, gyakran epoxi köt össze. Az új technológia a rétegek közötti leválás kezelésére összpontosít, amely akkor alakul ki, amikor repedések jelennek meg az anyagban, és a szálrétegek elválnak a mátrixtól.

„Ez jelentősen csökkentené a sérült kompozit alkatrészek cseréjével járó költségeket és munkaigényt, valamint mérsékelné az energiafelhasználást és a hulladékképződést számos iparágban – mert kevesebb törött alkatrészt kellene kézzel átvizsgálni, javítani vagy kidobni” – magyarázta Jason Patrick, a tanulmány levelező szerzője.

A docens szerint a rétegleválás az 1930-as évek óta ismert probléma. „Úgy gondoljuk, hogy az általunk kifejlesztett önjavító technológia hosszú távú megoldást kínálhat a rétegleválásra, és lehetővé teszi, hogy az alkatrészek évszázadokig szolgáljanak. Ez jóval meghaladja a hagyományos FRP kompozitok tipikus, 15–40 éves élettartamát.”

Hogyan működik az önjavító kompozit?

Az új anyag alapfelépítése hasonlít a hagyományos FRP kompozitokra, de két kiegészítő elemmel rendelkezik. Első lépésként 3D-nyomtatással visznek fel hőre lágyuló javítóanyagot a szálerősítésre, amivel polimer mintázatú közbenső réteget hoznak létre, kettő–négyszeresére növelve a laminátum ellenállását a rétegleválással szemben.

A második elem a vékony, szénalapú fűtőrétegek beépítése. Ezek elektromos áram hatására felmelegszenek, és megolvasztják a javítóanyagot. Az olvadt anyag befolyik a repedésekbe és mikrotörésekbe, majd újraköti a levált határfelületeket, helyreállítva a szerkezeti teljesítményt.

A hosszú távú működés vizsgálatára automatizált tesztrendszert használtak: ismétlődő húzóerőt fejtettek ki egy FRP kompozitra, amely 50 milliméter hosszú rétegleválást idézett elő, majd hőhatású javítást indított el. A kísérlet 40 napon át zajlott, és összesen ezer törés–javítás ciklust tartalmazott. Minden egyes javítás után mérték az anyag ellenállását a következő rétegleválással szemben.

Nem lesz közkincs, levédték a technológiát

„Mivel a kompozitunk eleve lényegesen ellenállóbb a hagyományos kompozitoknál, ez az önjavító anyag legalább 500 cikluson át jobban ellenáll a repedéseknek, mint a jelenleg elérhető laminált kompozitok. Bár az ismételt javítások után a rétegek közötti szívósság csökken, ez a folyamat nagyon lassan zajlik” – összegezte az eredményeket Jack Turicek, a tanulmány vezető szerzője.

Csodás felfedezés, de nem férhet hozzá bárki: Patrick levédte a technológiát, amely immáron csak licencelhető, a professzor Structeryx Inc. névre keresztelt startup vállalatától.

Gábor János, NEW technology

The post Egy önjavító kompozit segítségével évszázadokig tartósak maradhatnak az ipari alkatrészek appeared first on NEW technology.

A Sandvik Coromant, a forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek vezető gyártója, bevezette a GC1220 minőséget, a gömbgrafitos öntöttvashoz tervezett legújabb váltólapkás marólapkát, amely páratlan teljesítményt, megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít. A GC1220 középpontjában egy bevonat-technológiai áttörés áll; a nano-többrétegű PVD-bevonat, amelyet a híres Zertivo® bevonatolási folyamattal fejlesztettek ki.

A GC1220 a legkeményebb öntöttvas-megmunkálási kihívások leküzdésére készült. Nedves és száraz körülmények között egyaránt kivételes ellenállást tanúsít az abrazív kopással és a hőrepedéssel szemben, stabil és biztonságos megmunkálást biztosítva a legnagyobb kihívást jelentő környezetben is.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1220 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

„A GC1220 forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás minden gömbgrafitos öntöttvas marási alkalmazásához a könnyű nagyolástól a simítási műveletekig nedves és száraz körülmények között” – tájékoztat Wayne Mason, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Ez az új öntöttvasmaró minőség ugyanarra a bevált innovációra épül, mint a sikeres GC1230 acélmaró minőség. A GC1220 fejlett fizikai gőzfázisú bevonatával (PVD) és nagy kihívást jelentő körülmények közötti robusztus teljesítményével új teljesítményszintet határoz meg az öntöttvas megmunkálásában” – folytatja Mason.

A GC1220 lapkákat úgy tervezték, hogy hosszabb és kiszámíthatóbb éltartamot biztosítsanak, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. Ez a megbízhatóság hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártási folyamatot eredményez, segítve a gyártókat a teljesítmény- és környezetvédelmi célok elérésében.

A könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált GC1220 minőség ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános megmunkálástól a nagyobb kihívást jelentő feladatokig, mint például a sarokmarás, az öntött alkatrészek megszakításai, a felületi egyenetlenségek és az összetett szerszámpályák. Első számú választás gömbgrafitos öntöttvashoz (K3), és használható temperöntvények és szürke öntöttvasak (K1/K2) esetén is. Kiválóan teljesít nedves és száraz körülmények között egyaránt, és alkalmas minden ipari szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Sandvik Coromant

The post A GC1220 bemutatása: az öntöttvas mesteri megmunkálására tervezve appeared first on NEW technology.

Minden szektornak, így az autóiparnak is megvannak a saját kihívásai, melyekkel meg kell birkózni a mindennapokban a többi piaci résztvevőhöz hasonlóan. Ebben segít a Walter Tool Management, azaz szerszámmenedzsment szolgáltatása. Horváth Lászlóval, az ACPS Automotive operációs vezetőjével beszélgettünk a két vállalat harmadjára megújított, tizenöt éves együttműködéséről és az új kihívások kezelésének tapasztalatairól.

Aktuális autóipari kihívások és a Tool Management

„A képzett és elkötelezett munkaerő vagy annak hiánya, az árérzékenység, ami akár a vevőinket vagy a beszállítóinkat is érinti, valamint a folyamatos költségcsökkentés, hatékonyságnövelés mind-mind kihívást jelentenek. Viszont jelen pillanatban pozitív kihívást jelentenek a vevői megrendeléseink. Bár azt lehet hallani, hogy az autóipar nem szárnyal napjainkban, szerencsére az ACPS terméke rendkívül kelendő, ezért folyamatosan teljes kapacitással gyártunk. Ezenkívül akár heti vagy havi több alkalommal kapunk megkereséseket vevőinktől kapacitásnövelési igénnyel, tehát ma inkább a túl sok megrendelés van jelen” – fogalmaz Horváth László.

A Tool Management szolgáltatás lényege a folyamatok optimalizálása a beszerzéstől az előkészítésen át a telepítéstől egészen a felújításig, a gyártási környezet maximális kihasználásáig. Egyben logisztikai, technológiai és nem utolsósorban pénzügyi segítség. „Az ACPS automatáiban lévő Walter-szerszámok konszignáció keretein belül vannak a CNC-üzemben, tehát az ACPS-nek csak akkor kell kifizetni a szerszámot, amikor fizikailag az automatából kikerül. Ez finanszírozási oldalról is segítséget jelent” – fogalmaz Horváth László.

Készletbiztonság apparátus nélkül

A Walter körülbelül 150 termék teljes logisztikáját, élezését, gyártását és minden egyéb kapcsolódó feladatát levette az ACPS válláról. „Körülbelül 150-150+ tételről beszélünk, ahol vannak egyedi gyártott szerszámok is, melyek közül vannak, amik élezésre kerülnek. Ehhez egy elég fejlett, komoly apparátus kellene az ACPS oldaláról, ami képes rendszerszinten követni és biztosítani a CNC-üzemet arról, hogy ezek a szerszámok folyamatosan elérhetőek legyenek. A Tool Management révén nekünk ezzel jelen pillanatban nem kell foglalkoznunk, ez a szolgáltatásnak nagyon jó része. A minimum-maximum készletek be vannak állítva, azután a folyamatot teljes mértékig a Walter tartja kézben, és biztosítja azt is, hogy minden esetben a megfelelő mennyiségű szerszám az automatában legyen. Így az ACPS termelése biztonságban van, nincs veszélyeztetve” – mesélte Horváth László.

A normál üzemeltetéshez tartozik az is, hogy a fejlődésben való közös együttműködés folyamatos közös gondolkodást is jelent. „Ebbe tartozik az élettartam-növelés, a költségcsökkentés, az új technológia bevezetése. Itt alapvetően két opció van. Mi azt választottuk, hogy egy szakértő céget – a Walter Hungáriát – bízzuk meg ezzel kapcsolatban. Tapasztalataik alapján más vevőiknél lévő benchmarkokat tudnak nekünk elhozni, így nem kell ahhoz külön apparátust fenntartanunk, hogy ezeket mi – ha szabad így fogalmazni – levadásszuk a piacról. Nagy előny, hogy már komoly múltra tekint vissza a Walterrel való együttműködésünk, ezért partnerük szakemberei jól ismerik az ACPS gyártását. Nem onnan indulunk, hogy akkor menjünk, és nézzük meg, hogy működik mindez a gyártásban. Rengeteg energiát tudunk ezzel megspórolni” – összegezte Horváth László.

Mit lehet kezdeni a nem várt gyártási igényekkel?

„Vannak nem várt események, amikor esetlegesen meg-nő egy szerszámból a fogyás, és nagyobb mennyiségre van szükség. Nem történt még olyan eset, hogy a Walter miatt kényszerült volna leállásra a gyártásunk, mert a Walter nem tudott szerszámot biztosítani. Logisztikai, illetve pénzügyi oldalról nagyon kedvező szolgáltatás, és azt gondolom, hogy ez a normál üzemeltetésünknek fontos részét képezi” – mesélte Horváth László.

Elárulta azt is, hogy mint minden piaci résztvevő, az ACPS is állandó versenyhelyzetben van, ezért fontos a folyamatos fejlődési képesség. A fejlődéshez a költségcsökkentési akciók is hozzájárulnak, melyek a Walter támogatásának köszönhetően jönnek létre.  „Az elmúlt két évben egy nagyon jó kapcsolat alakult ki az ACPS munkavállalói, illetve a Walter Tool Management résztvevői között. Ennek köszönhetően az ACPS el tudja mondani azt, hogy melyek számára a problémás területek, a Walter pedig tud rá ötleteket, megoldásokat javasolni, aminek a vége általában egy tesztgyártás, a tesztgyártást követően pedig a bevezetés.”

Folyamatos verseny, állandó partner

A 2010-es évek második felében került aláírásra az első Tool Management szerződés a Walter és az ACPS jogelődje, a Bozal között. 2024-ben, évekkel később mégis úgy gondolták, hogy több ismert CNC-szerszámforgalmazót versenyeztetnek annak érdekében, hogy a legmagasabb technológiát kaphassák a legjobb áron, hiszen kíváncsiak voltak, hogy jelenleg a piacon mi elérhető. „Hat jól ismert beszállítót versenyeztettünk meg több körön át, de a legvégén a döntés újra a Walterre esett”- mesélte Horváth László.

A sikeres partnerkapcsolat olyan, mint egy jó házasság „A Tool Management olyan, mint egy jó házasság: két fél kell hozzá, hogy jól működjön. Minél jobban megismeri a két partner egymást, annál több minden kerülhet a szolgáltatásba, amely abszolút abban segít, hogy egy win-win helyzet alakuljon ki szolgáltató és megrendelő között. Nagyon fontos, hogy megértse a két fél egymást, és hogy a megrendelő el tudja mondani, mi a problémája – például, hogy megnövekedett a szerszám felhasználása, és adott idő alatt sokkal többet kell gyártani, tehát hatékonyságban és ciklusidőben kellene a technológiát tekintve fejlődnie. Ameddig tehát a megrendelő nem tudja elmondani pontosan, mire szeretne megoldást találni, addig nem pont azt a meg-oldást fogja kapni. Ami még nagyon fontos, hogy a két csapatot mind a beszállítói, mind a vevői oldalról támogatni kell, hogy a lehető legjobban tudjanak együtt dolgozni. Itt kellenek a napi/heti rendszeres egyeztetések, a brainstormingok, a KPI követése és a közös akciók is.

Az együttműködésből fontos tanulság az is, hogy amíg közösen nem tudtunk leülni és közös célokat, akciókat megállapítani, addig stagnáltunk egy kicsit. Onnantól, hogy a két csapat közösen tudott célokat felállítani, akciókat kitalálni, repülőrajtot vett a projekt. És ez szépen fejlődik hónapról hónapra. Az is látható volt, hogy miután jöttek a sikerek, a csapat egyre motiváltabb lett, és ennek köszönhetően a végén tényleg nagyon szép eredményeket értünk el közösen” – mesélte Horváth László.

Van még hova fejlődni?

Az új, úgynevezett Tool Room szolgáltatás nemrég született, és jelenleg kerül kialakításra. Az új szerződés keretében egy Walter-munkavállaló dolgozik a CNC-szerszámok előkészítésén az ACPS termelési igényei alapján. „A szerszámok besütését és bemérését egy erre szakosodott kolléga fogja ellátni, így az ACPS-nek erre nem kell külön erőforrást fenntartani, ami nagy segítséget jelent nekünk” – mondta Horváth László.

További új fejlesztésként született egy új technológia is a Walter javaslata és ötlete alapján, ami közösen került kialakításra. Jelenleg tesztelés alatt áll, szeptembertől szeretnék bevezetni. Ennek a fejlesztésnek köszönhetően az adott gépen közel felére csökkenthető a ciklusidő.

„Ha több éven keresztül tud egy kapcsolat jól működni, akkor annak ilyen hozományai vannak” – summázta Horváth László.

A sikeres Tool Management egyik alapköve: nyitott kommunikáció

Horváth László elárulta, hogy tapasztalata szerint nem feltétlen való mindenkinek ez a típusú szolgáltatás.  A sikeres működéshez elengedhetetlen a megismerkedésen túl egy bizonyos érettségi szint és a kölcsönös, nyílt kommunikáció a szolgáltatóval a megfelelő fejlesztések érdekében.

„2022-ben operatív szinten, napi vagy heti rendszerességgel részt vettem a fejlődési irány közös kijelölésében és abban, hogy milyen irányba menjünk, mit priorizáljunk. Mostanra már eljutottunk arra a szintre, hogy a számok magukért beszélnek. Azt látom, hogy az ACPS csapata közösen a Walter csapatával örömmel csinálja. Az együttműködés az ACPS részéről nagyon nagy fejlődésen ment át, mindenféleképpen sikersztoriként definiálható. Ez számokban is nagyon jól látható az egy munkadarabra eső szerszámköltség esetén, melyet a legmagasabb szintünkön lévő CEO is nagyon pozitív gratulációval fogadott.”

walter-tools.hu

A Walter Hungária jövőre ünnepli 25. évét a hazai piacon az 1919-ben alapított, tübingeni székhelyű német anyacég hazai leányvállalataként. A fémmegmunkálás precíziós szerszámainak vezető gyártó vállalata nemzetközi szinten. Több, mint 80 országban rendelkezik ügyfelekkel az általános gépgyártás és gépipar, az autóipar és energetika, valamint a légi közlekedés és űripar területén. Innovatív, körülbelül 45.000 standard szerszáma mellett testreszabott megoldásokat és hatékony, átfogó digitális folyamatkezelést kínál szerszámkezeléshez, gyártási folyamatok tervezéséhez és képzéshez. A kecskeméti ACPS Automotive Kft. az ACPS cégcsoport legnagyobb gyártóbázisa. Az ország egyetlen nagyüzemi vonóhorog-gyártóvállalata. Rekord árbevételeit és a dinamikus fejlődést hegesztőrobotok, CNC-megmunkálógépek és szerelősorok telepítésével és folyamatos fejlesztéssel éri el évről évre. Példaértékű, hogy az autópiacra szánt termékeikért egy 40 főt foglalkoztató fiatalos, innovatív fejlesztőmérnökségi osztály felel.

The post Bemutatjuk az ACPS Automotive Kft. és a Walter 15 éves együttműködését appeared first on NEW technology.

A Seco® bejelenti a BB732 kiesztergáló hidak moduláris megoldás megjelenését, amelyet Steadyline® rudakkal végzett mélyfurat-készítési munkákhoz terveztek. A nagyoló és simító műveletekre egyaránt alkalmas BB732 kiesztergáló hidak rezgésmentes teljesítményt, optimális hűtőfolyadék-áramlást és kivételes felületi minőséget biztosítanak egyetlen szerszámban.

A megbízhatóság, a tartósság és a költséghatékonyság ötvözete

A BB732 kiesztergáló hidak a Steadyline SM40 marótüske befogóval való használatra lettek kialakítva, 114–301 mm átmérő támogatásával nagyoló megmunkáláshoz, és akár 315 mm-ig simító műveletekhez. A befogó kúpos megerősítésű alakja nagy statikus és dinamikus merevséget biztosít, akár háromszor nagyobbat, mint a tömör befogók, míg a Steadyline rezgéscsillapító rendszer stabil, nagy pontosságú megmunkálást tesz lehetővé még a legnagyobb igénybevétellel járó körülmények között is.

Közvetlenül a vágóélre irányuló hűtőfolyadék

„A BB732 kiesztergáló hidak kialakításuknak köszönhetően zökkenőmentesen működnek a Steadyline rudakkal – különösen a SM40 sorozattal – a nagyobb átmérőjű rudakkal végzett mélyfurat-készítési munkákhoz. Az egyik kiemelkedő tulajdonság az optimalizált hűtőfolyadék-áramlás – közvetlenül a vágóélre irányul, hogy segítse a forgácsleválasztást és a lapkák hűtését” – mondta Kavita Dandge, a gépi megoldások globális termékmenedzsere.

A BB732 hidak szükségtelenné teszik a külön szerszámok használatát a nagyoláshoz és simításhoz, csökkentve a raktárkészlet kezelésére és a beállításra szánt időt. A beépített biztonsági ütköző megakadályozza, hogy a blokkok a centrifugális erő hatására kirepüljenek, így a rendszer a kezelő biztonságát is kiemelten szem előtt tartja.

Seco

The post BB732 kiesztergáló hidak: Egy szerszám, kettős cél a pontos mélyfuratokért appeared first on NEW technology.

A hőcserélők a hőszabályzó rendszerek kulcsfontosságú elemei, hiszen hatékony hőátadást végeznek folyadék közegek között egy szilárd határfelületen keresztül. Számos iparágban elterjedten használják, mint például az autóiparban, a repülőgépgyártásban, az energiatermelésben, és a nehézipar különféle területein. A hőcserélők alkatrészei a geometriájuk, méretük és anyagtulajdonságaik miatt gyakran összetett kihívások elé állítják a megmunkálókat. Az ISCAR komplett termékcsaládot kínál, amelyet kifejezetten a hőcserélők alkatrészeinek megmunkálásának körülményeit figyelembe véve fejlesztettek ki.

A pontosság már a cső előgyártmányoknál kezdődik

Általában a cső előgyártmány homlokmarása a kezdő művelet, az itt megmunkált felületi érdesség közvetlen hatással van az összes, további műveletre. Az ISCAR homlokmarói robosztus felépítésük mellett hatékonyan dolgoznak.

A csövek homlokmarására alkalmazható legfontosabb Iscar marók az alábbiak, a különböző típusokhoz természetesen különböző lapka geometriák tartoznak:

• FFQ4 SOMT 0904: Egyoldalas négyzetlapka 4 forgácsolóéllel nagy előtolású maráshoz (HFM, „gyors előtolású marás „).
• H1200 HXCU 0606: Kétoldalas hatszöglapka 12 forgácsolóéllel.
• IQ845: Általános felhasználású, kétoldalas négyzetlapka 8 forgácsolóéllel. (1. ábra)
• ONMU/ONHU 07…: Nyolcszöglapkák 16 db, ívelt, jobbos forgácsolóéllel a gazdaságos homlokmarás érdekében.

Mindegyik szerszámot az adott felhasználást figyelembe véve fejlesztették, a maximális termelékenység mellett a kiváló felületminőséget is szem előtt tartva.

Esztergálás: nagy fogásvételű alkalmazásokhoz

Csőszerű alkatrészek esztergálásakor általában nehezen megmunkálható anyagokkal és nagy fogásvétellel kell szembesülni. Az ISCAR esztergálási termékpalettája stabil megmunkálást, kiváló forgácselvezetést és hosszú éltartamot garantál még kedvezőtlen körülmények között is.

Az esztergáló szerszámok főbb jellemzői:

• DOVE-IQ: Kétoldalas, R3P, 80°-os csúcsszögű rombuszlapkák 7°-os negatív hátszöggel acél nagyoló esztergálásához.
• CNMG-R3M: Kétoldalas, 80°-os csúcsszögű rombuszlapkák, kiválóan alkalmas korrózióálló acél és szerkezeti acél nagyoló esztergálásához (2. ábra).
• RCMX: 7°-os homlokszögű körlapkák pozitív hátszöggel és nagy keménységű forgácsolóéllel nagyoló esztergáláshoz.
• LOMX: Tangenciális leszorítású lapkák 4 forgácsolóéllel, akár 35 mm fogásmélységig acélban.

Ezeket a szerszámokat kifejezetten nagy fogásvételű megmunkálásra fejlesztették ki, a méretpontosságot és a folyamatképességet egyaránt szem előtt tartva.

Csövek és terelőlemezek fúrása moduláris felépítésű szerszámmal

Az ISCAR SUMOCHAM termékcsaládja csőszerű alkatrészek és terelőlemezek fúrására is alkalmas (3. ábra). A gyorscserélős befogórendszerbe csatlakozó, cserélhető fejeknek köszönhetően az állásidő minimális, és a pontosság terén sem kell kompromisszumot kötni.

Főbb jellemzők:

• Átmérőtartomány: Ǿ4–32.9 mm (Ǿ 0.157–1.299″) 0.1 mm-es (0.004″) lépcsőkben
• 12 szabványos geometria, amely a legelterjedtebb anyagcsoportokhoz alkalmas.
• A fúrófejek egy része a keresztélük kialakításának köszönhetően önközpontosítóak, ezért nincs szükség előfuratra akár 12×D furatmélységig.
• Nagyteljesítményű, szubmikronos IC908 keményfém anyagminőség TiAlN bevonattal.
• A fúró alaptestet úgy alakították ki, hogy a horony térfogata maximális legyen, így segítse a forgácselvezetést.
• Polírozott hornyok és szerszámtest a hatékony forgácselvezetés érdekében.

A SUMOCHAM befogórendszerbe rendkívül sokszor ki- és be lehet szerelni a cserélhető fejeket, a hosszú befogási felület pedig pontos illeszkedést biztosít. A hengeres befogófelület csökkenti a belső nyomófeszültséget és növeli a szerszámrendszer merevségét. A szerszám menesztőfelületeit precízen munkálták meg a fúrófej pozíciója és a nyomatékátvitel érdekében, ezért a megmunkálási teljesítmény és a szerszáméltartam is nő.

A SUMOCHAM termékcsaláddal a furatmegmunkálás lehetőségei is kibővültek. Ezzel a fejlesztéssel olyan alkalmazásokra is lehet cserélhető fúrófejeket használni, ahol korábban csak tömör szerszámok jöhettek szóba, mindezt 12×D hosszúságú mélyfuratok megmunkálásra, bizonyos esetekben előfurat nélkül.

QUICK-3-CHAM: továbbfejlesztett, cserélhető fejek

A QUICK-3-CHAM termékcsaládba cserélhető fejű, háromélű fúrók tartoznak (4. ábra), melyeket a legmagasabb szintű termelékenység és költséghatékony üzemeltetés jellemez. A szerszámokat kifejezetten a termelékenység növelésére és a hagyományos, kétélű csigafúrókhoz képest akár 50%-kal rövidebb ciklusidő elérésére alakították ki.

A QUICK-3-CHAM termékcsalád elsősorban az ISO P anyagcsoport (acélok, acélöntvények, szerszámacélok, ferrites- és martenzites korrózióálló acélok) és ISO K anyagcsoport (öntöttvasak) megmunkálására alkalmas, a QUICK-3-CHAM megmunkálófejek jellemzői:

• Átmérőtartomány: Ǿ12–25.9 mm (Ǿ 0.472–1.020″) 0.1 mm-es (0.004″) lépcsőkben.
• A fúrófejek a keresztélük kialakításának köszönhetően önközpontosítóak, ezért kiváló folyamatképességet, központosítást, és forgácsleválasztást biztosítanak.
• A szabadalmaztatott, tartós és pontos csúcs és keresztél a megfelelő homlokszöggel együtt nagy forgácsolóerőt képes kifejteni.
• Az ISCAR szabadalmaztatott, konkáv forgácsolóéleinek köszönhetően stabilan lehet fúrni, az ívelt forgácsolóél pedig optimális keresztmetszetű forgácsot választ le és elősegíti a forgácselvezetést.
• A sarkoknál kialakított élletörés a kopásállóságot javítja és növeli a forgácsolóél szilárdságát.
• Akár 10×D mélységű furatok megmunkálására is alkalmas.
• A változó horonyszögű kialakításnak köszönhetően a szerszám nagy axiális erők felvételére alkalmas, tartós szerkezetű.
• Az ISCAR szabadalmaztatott befogófészke ellenáll a nagy igénybevételű műveleteknek is, a fúrófejeket gyorsan és egyszerűen lehet cserélni.

A QUICK-3-CHAM tervezésekor a nagy leválasztási sebesség volt az elsődleges szempont, ezért kedvezőtlen körülmények között végzett megmunkáláskor is megbízhatóan és pontosan működik a kiváló folyamatképesség érdekében.

Mélyfúrás: TRIDEEP és ISCAR-DEEP-DRILL termékcsaládok

A hőcserélők alkatrészein sok esetben a normál furatoknál nagyobb furatmélységet kell kimunkálni. Az ISCAR ezeket az igényeket a TRI-DEEP és az ISCAR-DEEP-DRILL termékcsaládokkal tudja teljesíteni.

A TRI-DEEP platform sokoldalú megoldásokat kínál minden mélyfuratfúrási eljáráshoz, tehát az agyúfúrókhoz, az egycsöves (5. ábra), és a kétcsöves rendszerekhez.

A TRI-DEEP főbb jellemzői:

• Ágyúfúrók: Akár 25×D mélységű furatokhoz, 7.95 mm (0.313″) feletti furatátmérőhöz alkalmas.
• Egycsöves rendszer: 16–40 mm (0.63–1.575″) közötti furatátmérőhöz alkalmas, 4-bekezdésű, külső menetes csatlakozással vagy egybekezdésű, belső menetes csatlakozással.
• Kétcsöves rendszer: 18.4–28 mm (0.724–1.102″) közötti furatátmérőhöz alkalmas, 4-bekezdésű, külső menetes csatlakozással.

Az ISCAR-DEEP-DRILL kazettás szerszámokkal egészíti ki ezt a termékcsaládot:

• Egycsöves rendszer: 38–294 mm (1.496–11.575″) közötti furatátmérőhöz alkalmas, külső- vagy belső menetes csatlakozással.
• Kétcsöves rendszer: 38–184 mm (1.496–7.244″) közötti furatátmérőhöz alkalmas, 4-bekezdésű, külső menetes csatlakozással.
• A kazetták 5 mm (0.197″) átmérőtartományt képesek áthidalni.

Ezek a szerszámok még rendkívül nagy furatmélység esetén is stabilan és nagy teljesítménnyel képesek fúrni.

Pontos beszúrás, élletörés és dörzsárazás

A hőcserélők gyártásakor a befejező műveletek, mint például a beszúrás, élletörés és dörzsárazás alapvető fontosságúak a megfelelő teljesítmény és a tömítettség érdekében. A megfelelő illesztés és működtetés érdekében a befejező műveleteknél a legszigorúbb mérettűréseket és felületi érdességeket kell betartani.

Dupla belső hornyok és beszúrások megmunkálásához az ISCAR MULTI-MASTER MM TS DG rendszere egy pontos és moduláris megoldást jelent:

• 15.5, 18.5 és 24.5 mm szerszámátmérők.
• A dupla hornyok 3 mm szélességűek és maximum 0.6 mm mélységűek.
• Stabil, rezgésmentes megmunkálás a kiváló érdességű, sorjamentes felület érdekében.

A MULTI-MASTER élletörő fejek 45°- és 60°-os csúcsszöggel választhatóak, akár 6-élű kivitelben a gyors és pontos élletörés és a kiváló felületminőség érdekében.

A precíz dörzsárazás érdekében a BAYO-T-REAM rendszer főbb jellemzői:

• 11.5 – 32 mm közötti átmérőtartomány.
• Ismétlési pontosság és radiális ütés 3μm-en belül.
• Moduláris felépítésű megmunkálófejek átmenő- és zsákfuratokhoz, a jobb forgácselvezetés és felületminőség érdekében szerszámon keresztüli hűtéssel.

Ezek a megoldások garantálják, hogy még a kiegészítő műveletek is a legmagasabb színvonalon valósuljanak meg, így a befejező lépések is mindig pontosan, hatékonyan és egyenletes minőségben végezhetők el.

Különleges furatmegmunkálási megoldások összetett igények esetére

Koronafúrás, magfúrás és moduláris szerszámok segítségével a hőcserélők gyártásakor felmerülő, legbonyolultabb feladatok nagy részét is meg lehet oldani.

TREPAN-DRILL

• Olyan koronafúrási műveleteknél használhatóak, amelyeknél a kimunkált magot fel lehet használni előgyártmányként a hulladék minimalizálása és a gazdaságos anyagfelhasználás érdekében.
• Nagy teljesítményű SUMOTEC anyagminőségből készült, kétoldalas GRIP lapkákkal történik a kiszúrás.
• Akár 2×D furatmélységig használható, a hagyományos fúráshoz képest kisebb fogácsoló igény jelentkezik a kiszúrásnál.

CHAM-IQ-DRILL (MD-DFN moduláris megmunkálófejek):

• Tömör, keményfém megmunkálófejek konkáv forgácsolóéllel a rendkívül nagy előtolás érdekében.
• IT8-IT9 méretpontosságot lehet velük elérni, ezért nincs szükség külön simító műveletre.
• A hosszú szerszáméltartamot és a könnyű karbantartást a gyorscserélős mechanizmus is elősegíti.

ISCAR-DR-DH (MD-DR-DH moduláris megmunkálófejek):

• Robusztus, négyélű SOMX lapkákat kell beszerelni.
• Kedvezőtlen körülmények mellett végzett nagyolási- és elősimítási műveletekhez optimalizáltuk.

COMBI-CHAM moduláris felépítésű fúrók:

• Alapkivitelben átmérő 26mm és 50mm közötti tartományban érhetőek el.
• Támasztóéles kivitel átmérő 33,2mm, 36,20mm és 39,20mm-ben érhető el, az előbbi kettő esetében 8D-s míg az utolsó esetében 7D hosszban. A támasztóélek jobb stabilitást, furatpontosságot és egytengelyűséget biztosítanak.
• A vezetőpárnák biztosítják a kiváló fúrási stabilitást és a furat tengelyének egyenességét.
• Akár 8×D furatmélységig használhatóak és nincs szükség előfuratra.

Ezeket a fejlett fúrórendszereket a pontos, stabil és termelékeny megmunkálás érdekében fejlesztették ki, hogy összetett műveleteket végezzenek el költséghatékonyan, gazdaságos anyagfelhasználás mellett.

Az ISCAR teljeskörű szerszámpalettát kínál a nagyolástól a simításig a hőcserélők alkatrészeinek pontos, megbízható és hatékony megmunkálására. Az ISCAR több évtizedes tapasztalatára és a folyamatos fejlesztőmunkára támaszkodva olyan testreszabott megoldásokat kínál, amelyek nemhogy teljesítik, hanem túlszárnyalják az iparág követelményeit.

A hőcserélők gyártásához komoly rendszerszemlélet szükséges. Az ISCAR minden szerszámát a teljesítmény és a sokoldalú felhasználást szem előtt tartva tervezi, hiszen ebben az iparágban nem lehet kompromisszumokat kötni.

ISCAR

The post Az ISCAR megoldásai hőcserélők gyártására appeared first on NEW technology.

Ez egy részletes elemzés a ZOLLER »smile« szerszámbeállító készülék bevezetéséről a Five Straight nevű vállalatnál, amely a japán Hjógo prefektúra Kanzakigun településén működik. A vállalat célja, hogy a gyártóipar számára nagy pontosságú alkatrészeket állítson elő hatékonyan. Annak érdekében, hogy kis létszámú alkalmazottakkal nagy mennyiségű, közepes volumenű termelést (több iparág, több anyag) tudjon lebonyolítani, a vállalat folyamatosan törekszik az összes folyamat korszerűsítésére és optimalizálására. A műhelyben jelentkező konkrét kihívások közé tartoztak a méreteltérések és a szerszámok kopása, valamint a nem megfelelő beállítási eljárások, amelyek közvetlenül rontották a minőséget és csökkentették a hatékonyságot. Ezeknek a problémáknak a megoldására vezették be a Five Straight vállalatnál a ZOLLER »smile« szerszámbeállító készüléket.

Kihívás elfogadva

Korábban a szerszámméretek eltérései jelentős negatív hatással voltak a termelékenységre és a minőségre. Például azt gondolták, hogy 12,03 mm-es fúrót rendeltek, de a ténylegesen érkezett szerszám átmérője 12,05 mm volt. Ez azt jelentette, hogy nem maradt elegendő tartalék a simító megmunkáláshoz, így a fúrót végül nem tudták használni. A »smile« bevezetésével a Five Straight képes lett ezeket a méreteltéréseket előre felismerni, és a szerszámokat pontosan beállítani. Nagy előnyt jelentett, hogy a felhasználók a szerszámokat ellenőrizni és értékelni tudják.

Nagyobb pontosság

A »smile« precíz mérési technológiája pontosan rögzíti a szerszám méreteltéréseit, és lehetővé teszi a szükséges beállítások gyors elvégzését. Ennek köszönhetően a Five Straight jelentősen javította termékeinek állandóságát és minőségét. Bizonyos esetekben például 5 μm-es furattűrés is elérhető, miközben a megmunkálás továbbra is megbízható marad.

Növelt hatékonyság

Fúrófejek: A hagyományos szerszámbeállítási folyamatokhoz képest a szükséges idő jelentősen csökkent, ami kevesebb termelési leállást eredményez. Például a fúrók esetében a vágóél állapota (kopottság stb.) most már pontosan ellenőrizhető, így a névleges és a tényleges értékek megadhatók. A szerszámok átlagos élettartama 100 furatról 150–200 furatra nőtt, ami több mint 1,5-szeres növekedést jelent. Ez nemcsak a szerszámköltségek csökkenéséhez vezetett, hanem a hatékonyságot is növelte, mivel ritkábban kellett betéteket cserélni.

A tesztköszörülési folyamat rendkívül időigényes volt, és a munkaidő nagy részét felemésztette. A standard beállításokkal a fúrófej kenésének időigényes folyamata szinte teljesen megszűnt, mivel a beállítási tartomány minimálisra csökkent. Ha a fúrófejet nem kell kenni, az meghosszabbítja az élettartamát. További nagy előny, hogy már csak minimális számú fúrófejet kell raktáron tartani, mivel a beállítások egyszerűen és pontosan elvégezhetők. Korábban a vállalatnak minden méretből külön fúrófejet kellett vásárolnia, még akkor is, ha az átmérők csak minimálisan tértek el.

Kevesebb selejt

Megállapítottuk, hogy a fúrófej beállításakor a rögzítőcsavar meghúzása megváltoztathatja az átmérőt. Még ha sikerül is megtalálni a kívánt átmérőt, a furat mérete nem lesz megfelelő, ha meghúzás után a szerszám átmérője módosul. A fent említett tényezők miatt a korábban a beállítás során keletkező selejt szinte teljesen megszűnt. Ez a költségcsökkenés különösen fontos a nyersanyagárak jelentős emelkedése miatt.

Megbízható beállítás

Többélű forrasztott dörzsár: Egy 6–8 élű forrasztott dörzsár beállítása korábban akár 2 órát is igénybe vett, hogy 3 dörzsárt olyan pontossággal állítsanak be minden munkadarabhoz, hogy a körfutási eltérés közel nulla legyen. A munkaidő jelentősen csökkent, és a szerszámok sérülése is mérséklődött. Korábban a dörzsár beállítása során végzett próbamarással gyakran megsérültek a szerszámok, és előfordult, hogy munkadarabok váltak használhatatlanná. Most, hogy a szerszámbeállítás egyszerű és megbízható, nincs több selejt, és a kezelő a munkadarabok beállítására koncentrálhat.

Jelentős költségmegtakarítás

A hatékonyság növekedésével összefüggésben a ZOLLER bevezetése csökkentette a selejtet – például a helytelen szerszámhasználat miatt –, és meghosszabbította a szerszámok élettartamát a szakszerű használatnak köszönhetően. Ez hosszú távon jelentős működési költségcsökkenéshez vezetett.

Összetett szerszámok kezelése

A »smile« összetett szerszámkonfigurációkhoz is alkalmazható, különösen többélű szerszámok beállításánál. Ennek köszönhetően jelentősen csökkent azoknak az eseteknek a száma, amikor beállítási hibák miatt utólagos megmunkálásra volt szükség, így pedig nőtt az össztermelékenység.

Teljes siker

A ZOLLER »smile« bevezetése egy éven belül megtérült. A bevezetés előtt a vállalat nem használt szerszámbeállító készüléket, ezért a gépek időnként nagyon hosszú ideig álltak, ami jelentős erőforráspazarlást okozott. Most a gépkihasználtság jelentősen nőtt. A szerszámbeállító készülék nagy pontossága a CNC-gép hatékonyságát is nagymértékben javította. Közvetlen termelékenységnövekedést, a minőségbiztosítás javulását, a szerszámok pontos beállítása miatti költségcsökkenést, valamint a nem megfelelő darabok és az ebből adódó terhelés csökkenését tapasztalták. A ZOLLER tehát közvetlenül hozzájárult a Five Straight termelékenységének növeléséhez.

rolatast.hu

The post A szerszámbeállításban a ZOLLER az ideális partner – nagyobb hatékonyság a nagy pontosságú gyártásban appeared first on NEW technology.

Az Emerson, mint fejlett automatizálási megoldásokat szállító ipari technológiai vezető vállalat, bemutatta a világ első natív WirelessHART® sugárzó radaros szintmérőjét. A Rosemount™ 3408 vezeték nélküli – sugárzó radar – szintmérő jelentősen csökkenti a mérési pontok kábelezésével járó komplexitást, időt és költségeket.

A nehezen elérhető mérési pontok és a kézi leolvasás szükségességének megszüntetésével a megoldás növeli az üzem biztonságát, javítja a működési hatékonyságot, és megbízhatóbb, folyamatos szintmérést tesz lehetővé ipari környezetben.

A 80 gigahertzes FMCW (frekvenciamodulált folyamatos hullám) technológián alapuló Rosemount 3408 megbízható szintmérést biztosít folyadékok és szilárd anyagok esetében is, még olyan távoli vagy problémás helyszíneken is, ahol a hozzáférés korlátozott. Ezáltal széles körben alkalmazható többek között az energia-, vegyiparban, a fémiparban, a bányászatban, a cellulóz- és papíriparban, az építőiparban és a hajózásban.

Rana Zangeneh, az Emerson méréstechnikai üzletágának termékmenedzsere kiemelte:
„A Rosemount 3408 vezeték nélküli szintmérő egy forradalmian új szinttávadó, amely megbízható WirelessHART kapcsolattal rendelkezik, így ideális megoldás a távoli berendezések és mérési pontok hatékony, problémamentes figyelemmel kíséréséhez. A biztonságos, megbízható, valós idejű folyamatadatok és a fejlett diagnosztika révén jobb döntések hozhatók, ami végső soron a működési hatékonyság és biztonság növekedéséhez, a leállások csökkenéséhez és a jövedelmezőség javulásához vezet.”

Az Emerson Boundless AutomationSM víziójával összhangban a távadó által szolgáltatott valós idejű mérési és diagnosztikai adatok WirelessHART kommunikációs protokollon keresztül érhetők el. A Rosemount 3408 bármely HART® és Field Device Integration® (FDI) szabvánnyal kompatibilis rendszerbe egyszerűen integrálható, így a korábban elszigetelt adatok is elérhetővé válnak. Ez növeli az üzemeltetők reakcióképességét, javítja a készletgazdálkodást és átláthatóbbá teszi a működést.

A távadó diagnosztikai csomagja értékes információkat biztosít az eszköz és a gyártási folyamat állapotáról. Ez hosszú távú megbízhatóságot, alacsonyabb életciklus-költséget és magasabb működési hatékonyságot eredményez. Az Emerson saját fejlesztésű Smart Meter Verification szoftvere megszakítás nélküli helyszíni teljesítményellenőrzést kínál, míg a Signal Quality Metrics funkció folyamatos értékelést ad a radarjel minőségéről és korai figyelmeztetéseket biztosít rendellenességek esetén.
A beépített adat- és eseménynaplózás pedig egyszerűsíti a hibaelhárítást és támogatja a proaktív karbantartást.

A Rosemount 3408 moduláris elektronikával készül, amely gyorsan eltávolítható vagy cserélhető anélkül, hogy a terepi vezetékeket vagy csatlakozásokat meg kellene bontani. A különféle folyamatcsatlakozások és antennatípusok révén a távadó sokféle alkalmazási környezethez igazítható. A kétféle tápegység lehetővé teszi a frissítési gyakoriság testre szabását, így lassabb ciklus mellett jelentősen meghosszabbítható az akkumulátor élettartama.

Emerson / NEW technology 

The post Az Emerson piacra dobja a világ első WirelessHART sugárzó radaros szintmérőjét appeared first on NEW technology.

2025 novemberétől Tim Krause a miskolci Robert Bosch Power Tool Elektromos Szerszámgyártó Kft. ügyvezető igazgatója. A német vezető Fükő Lászlót váltja a gyárigazgatói székben, aki 25 éves Boschos pályafutását követően a szervezeten kívül folytatja szakmai karrierét.

Tim Krause 2004-ben csatlakozott a Bosch csoporthoz. A cégcsoport németországi gyáraiban, köztük Feuerbachban, Homburgban és Bühlben látott el fejlesztési, gyártási és vezetői feladatokat a mobilitás üzleti területén. A szakember ismerősként tér vissza Miskolcra, hiszen 2016 és 2022 között vezető pozíciókat töltött be a Bosch miskolci autóipari gyárában, a Robert Bosch Energy & Body Systems Kft.-nél.

Szakmai pályafutásának fókuszában a gyártási folyamatok optimalizálása, a hatékonyság növelése, a minőségbiztosítás, valamint biztonságos és produktív munkahelyi környezet előmozdítása áll. „Vezetőként fő feladatom, hogy biztosítsam az elektromos kéziszerszámok biztonságos, hatékony és magas színvonalú gyártását. Emellett küldetésemnek tekintem folyamataink fejlesztését és hogy egy olyan munkakörnyezetet teremtsünk, ahol mindenki a legjobb formáját hozhatja.” – mondta kinevezését követően Tim Krause.

Bosch

The post Új ügyvezető igazgató a miskolci Bosch kéziszerszámgyárban appeared first on NEW technology.

A Seco® X-Tip Drill következő generációs cserélhető hegyű fúró újradefiniálja a furatkészítést egy okosabb és fenntarthatóbb megközelítéssel. A sokoldalúság, gyorsaság és pontosság jegyében tervezett Seco X-Tip Drill leegyszerűsíti a szerszámkezelést, valamint minden anyagban és furatmélységben egyaránt nagy előtolású teljesítményt nyújt.

Okosabb furatkészítés minden anyagban

A Seco X-Tip Drill kialakításának köszönhetően nincs szükség több tömör keményfém fúró használatára. Az egyetlen fúrótest és több újrahasznosítható keményfém hegy révén a felhasználók zökkenőmentesen válthatnak az anyagok és furatmélységek között – csökkentve a szerszámok számát, a beállítási időt és a költségeket. A nagy előtolású geometria gyorsabb, tisztább furatokat biztosít kevesebb állásidővel, miközben az újrahasznosítható hegyek gondoskodnak a fenntarthatósági célok eléréséről.

„A Seco X-Tip Drill megtervezésével olyan szerszámot alkottunk, amely nagy előtolású fúrási teljesítményt nyújt, miközben a műhelyben is rugalmas és hatékony marad” – mondta Ricky Payling, a tömör keményfém menetfúrók globális termékmenedzsere. „Az edzett szerszámacél test és a precízen csiszolt, cserélhető keményfém hegyek kombinációja egyidejűleg biztosítja a szükséges merevséget és a gyors cserék kényelmét – kevesebb állásidő, nagyobb termelékenység.”

Ez az innováció egyértelmű piaci igényből született: Olyan szerszámra volt szükség, amely ötvözi a teljesítményt, a rugalmasságot és a környezettudatosságot. A Seco X-Tip Drill egyedi kialakítása nemcsak a termelékenységet növeli, hanem összhangban áll a modern gyártói törekvésekkel is a hatékonyabb és környezetbarátabb működés felé.

Seco

The post Fúrjon jobban, gyorsabban és okosabban a Seco® X-Tip Drill segítségével appeared first on NEW technology.

A hat vágóéllel a lapka vonzó árat kínál vágóélenként. A maximális beszúrási mélység 9,5 mm (0,374″). Ez körülbelül 4 mm-rel (0,157″) több, mint a testvérrendszer, a 64T. Az alkalmazástól függően a Horn két geometriával és geometria nélküli változattal kínál lapkákat.

A rendelkezésre álló geometriák biztosítják a megbízható forgácseltávolítást a megmunkálás során. Az IG65 bevonat rozsdamentes anyagok és nehezen forgácsolható anyagok megmunkálására alkalmas. Általános acélokhoz a Horn az EG55 bevonatot ajánlja a 66T rendszerhez.

A rendelkezésre álló forgácsolási szélességek 2,5 mm (0,098″) és 3 mm (0,118″). A sarokrádiusz 0,2 mm (0,008″). Az 1A geometria tiszta beszúrási műveletekhez alkalmas, míg a DL geometria a beszúrás mellett hosszirányú esztergáláshoz is alkalmas. A DL geometria ezért 0,4 mm-es (0,016″) sarokrádiuszsal is kapható. A forgácstörő geometriák hatékony forgácskezelése kiváló felületi minőséget biztosít a beszúróéleken, az egyenes fő vágóél pedig tisztán megmunkált alapot eredményez. Semleges beszúrólapkaként tervezték őket, és belső hűtéssel mind a bal, mind a jobb oldalon négyszögletes szárakba lehet befogni.

A tartó méretei 20 x 20 mm (0,787 x 0,787″) és 25 x 25 mm (0,984 x 0,984″). Egy szorítócsavar rögzíti a beszúrólapkát pontosan és biztonságosan a központi lapkafészekben. A Horn 220-as típusú befogókazettákat is kínál a moduláris tartórendszerhez.

Horn

The post A 66T beszúrórendszerrel a Horn bővíti szerszámkínálatát a hatélű váltólapkák területén appeared first on NEW technology.

“Egy jó szerszám segíti a munkádat. Egy kiváló szerszám formálja a gondolkodásmódodat.”

(Jeff Duntemann)

Tekintsük át az ISCAR fejlesztéseit a célzott, közvetlen hűtés és a forgácstörők geometriájával kapcsolatban, ugyanis azok jelentősen befolyásolják a szerszám teljesítményét, a folyamatképességet és a megmunkált felület minőségét. A fémmegmunkálás világában két alapfeltétele van a hatékony, kiváló minőséget előállító forgácsolásnak: a keletkező hő- és forgács elvezetése. Az ISCAR mérnökei mindkét kihívást egyszerre oldották meg, a (szerszámon keresztüli) célzott hűtő-kenő rendszerek és a nagy teljesítményű forgácstörők kifejlesztésével. Az eredmény egy szó szerint úttörő jelentőségű megoldás, amely javítja a folyamatképességet és a megmunkált felület minőségét, növeli a szerszáméltartamot még a tömeggyártás kedvezőtlen körülményei ellenére is.

Valós körülmények hívták életre: a célzott, közvetlen hűtés

Az ISCAR hosszesztergálási- és beszúrási fejlesztőcsapata komoly kihívással nézett szembe: olyan szerszámokat kellett fejleszteniük, amelyek nagyobb folyamatképességet, hosszabb szerszáméltartamot nyújtanak és a megmunkált felület minősége is javul, különösen a tömeggyártás körülményeit figyelembe véve. A megoldás a hűtőcsatorna innovatív kialakításában rejlik: a fúvókák élletörése, a pontos pozíció és térfogatáram meghatározásával a hatékony, célzott, közvetlen hűtéssel kiváló eredményeket lehet elérni.

A célzott, közvetlen hűtés előnyei

1. A lapka hőmérséklete nagymértékben csökken

A túl magas hőmérséklet hatására a lapka kötőanyaga deformálódhat, ezért az élgeometria megváltozik, és a megmunkálás pontossága, a felületminőség romlik, az éltartam pedig csökken. A célzott, közvetlen hűtéssel a forgácsolóél környezetében is állandó hőmérséklet tartható fenn, ezért ezeket a káros hatásokat ki lehet küszöbölni (1. ábra).

2. Hatékony forgácselvezetés

Ha a forgács felgyülemlik, a munkadarabot összekarcolja, élrátét képződhet, és nagyobb, más irányú forgácsolóerők ébrednek. A célzott, közvetlen hűtés a képződő forgácsot folyamatosan elvezeti, ezért a folyamatképesség és a megmunkált felület minősége is javul.

3. Élrátétképződés megelőzése

A nehezen forgácsolható anyagok ráhegedhetnek a forgácsolóélre, és élrátét képződik. A célzott, közvetlen hűtéssel ez kiküszöbölhető, hiszen a forgácsolási zónát tisztán tartja és a forgácsolóélt visszahűti.

4. Hosszú munkadarabok méretpontosságának betartása

A célzott, közvetlen hűtés a munkadarab teljes hőmérsékletét is csökkenti, ezért a hőtágulás, görbülés mértéke csökken a hosszú, karcsú munkadarabok esetén.

A hűtőcsatorna kialakítása külön tudományág

A szerszám belsejében kialakított hűtőcsatornák kívülről ugyan nem láthatóak, azonban nagymértékben befolyásolják a hűtés hatásfokát. Az ISCAR intelligens geometriákat fejlesztett ki, amelyek a hűtő-kenő folyadékot közvetlenül a forgácsolási zónába juttatják. Ez a célzott, közvetlen hűtés (2. ábra) növeli a lapka élettartamát, csökkenti a szerszámgép állásidejét, a beállítási időszükségletet, ezért egyúttal a teljes megmunkálási folyamatot is optimalizálja.

Forgácstörők – A sikeres megmunkálás sarokköve

A forgácstörő alapvető fontosságú része a szerszámnak, hiszen közvetlenül befolyásolja a forgácsolás teljesítményét. Fontos szerepe ellenére gyakran nem fordítanak rá kellő figyelmet. A megmunkálás közben az egyik leggyakoribb probléma a rossz forgácselvezetés, különösen simításkor, elősimításkor, vagy változó fogásvételű műveletek esetén. Az ISCAR ezen a területen is élen jár a fejlesztésben, hiszen új forgácstörő geometriákat (3. ábra) mutatott be, sokféle anyaghoz, beleértve a szénacélokat, korrózióálló acélokat és szuperötvözeteket.

Hogyan működik a forgácstörő?

A forgácstörők a forgácsolóél közelében kialakított, ívelt hornyok, amelyek a hátfelületen végigfutó forgácsot kontrolláltan eltérítik, így rövid darabokra törik. Ezzel megakadályozható a folyó forgács képződése, így a rezgések csökkennek, nő a szerszáméltartam, minimálisra csökken a szerszámtörés veszélye. A hatékony forgácstörők a súrlódást is csökkentik, ezért a szerszám lassabban használódik el, és forgácsolás közben is kevesebb hő képződik. A helyesen kialakított forgácstörők tehát egyértelműen növelik a lapkák élettartamát és javítják a folyamatbiztonságot (4. ábra).

A megfelelő forgácstörő kiválasztása az anyag, a forgácsolási paraméterek és az alkalmazás figyelembevételével

Forgácstörő kiválasztásakor az alábbi paramétereket kell figyelembe venni:

• Munkadarab anyaga (pl. szénacél, korrózióálló acél, szuperötvözetek)
• Forgácsolási paraméterek: forgácsolósebesség (vc), előtolás (f), fogásvétel (ap)
• Előírt felületi érdesség: simító- vagy nagyoló műveletek

A megfelelő kialakítású forgácstörő célzott, közvetlen hűtéssel párosítva a helyes választás a pontos, állandó színvonalú és hatékony megmunkálás érdekében.

Összefoglalás

Az ISCAR továbbra is elkötelezett azon intelligens megoldások fejlesztése iránt, amelyek valós segítséget nyújtanak az ügyfelei számára. A forgácsolóélre irányuló célzott, közvetlen hűtés, ha az alkalmazásnak megfelelő forgácstörő geometriával párosul, olyan technológiai előrelépést jelent, amellyel minden kritikus teljesítménybeli mérőszámot lehet javítani, a szerszáméltartamtól kezdve a felületminőségig. A kiemelt figyelem a hűtőcsatornák kialakítására és a forgácskezelésre már nem opció, hanem a modern fémmegmunkálás alapfeltétele.

iscar.hu

The post A hűtés és forgácselvezetés intelligens szabályozása appeared first on NEW technology.

A Sandvik Csoporthoz tartozó Seco az ügyfeleivel együttműködve újradefiniálja a forgácsolószerszámok kezelésének és felhasználásának módját, elősegítve a nagyobb hatékonyságot és fenntarthatóságot a termékek teljes életciklusa során.

Az egyik kulcstényező a Seco keményfém szerszámokra kidolgozott felújítási programja, amely segít az ügyfeleknek csökkenteni mind a környezeti terhelést, mind a szerszámköltségeket. Fejlett felújítási szolgáltatásaival a Seco nemcsak meghosszabbítja a szerszámok élettartamát, hanem egyben az intelligensebb, hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártás felé is utat nyit.

Miért fontosabb most a felújítás, mint valaha

A kopott keményfém szerszámokat eddig általában leselejtezték, ami magas üzemeltetési költségekhez és jelentős környezeti terheléshez vezetett. A Seco felújítási programja vonzó alternatívát kínál: visszaállítja a szerszámok eredeti minőségét, meghosszabbítja

élettartamukat, miközben az új szerszámok teljesítményét garantálja. A szerszámok eredeti geometriájának és bevonatának visszaállításával, valamint élettartamuk meghosszabbításával jelentősen csökken a nyersanyag-felhasználás és a környezeti terhelés – miközben a forgácsolószerszámok költségei is mérséklődnek.

De mindez csak a kezdete az előnyöknek. A folyamatos geopolitikai kockázatok továbbra is zavart okoznak a globális ellátási láncokban, kiemelve a gyártók közelségének jelentőségét. A helyi felújítási rendszer nemcsak lerövidíti a szállítási időket, hanem a környezeti és működési hatékonyság növelésével a fenntarthatósági célok szélesebb körű elérését is támogatja. A Seco folyamatosan erősíti nemzetközi felújítási hálózatát, minden fontos régióban teljes körű szolgáltatást nyújtva. A felújítási szolgáltatások mellett a Seco saját újrahasznosítási programmal is rendelkezik a keményfém szerszámok terén. Ha a szerszámok már annyira kopottak, hogy a felújítás nem lehetséges, a Seco gondoskodik azok visszagyűjtéséről és felelősségteljes újrahasznosításáról, így a régi szerszámokból új termékek készülnek.

Digitalizáció adatmátrixkódok segítségével

A Seco keményfémszerszám-kínálatának átalakításában kulcsfontosságú tényező a digitális nyomon követhetőség, amelyet adatmátrixkódok tesznek lehetővé. A lézerrel gravírozott adatmátrixkód lehetővé teszi, hogy minden egyes szerszám nyomon követhető legyen a teljes élettartama során – a gyártástól a felújításon át egészen az újrahasznosításig.

A digitális nyomon követhetőség valós idejű betekintést nyújt a felújítási folyamatban lévő szerszámok állapotába – időt takarít meg, csökkenti a költségeket, és lehetővé teszi az okosabb döntéshozatalt. Ez a kibővített nyomon követhetőség lehetővé teszi az ügyfelek számára a szerszámok maximális kihasználását, a megmunkálási folyamatok optimalizálását, valamint az összköltségek csökkentését. Nem csupán a nyomon követésről van szó – a cél az adatalapú hatékonyság kiaknázása.

A Seco elindítja az adatmátrixkódokkal történő integrációt, hogy a szerszámok teljes életciklusa során biztosítsa a nyomon követhetőséget. A végeredmény? Egy egyszerűsített, intelligens folyamat, amely már az első naptól előnyös az Ön számára.

Egy ellenállóbb jövő felé

Ahogy a gyártási környezet folyamatosan változik, a Seco arra törekszik, hogy fenntartható, értéknövelő termékeket és szolgáltatásokat nyújtson. Az fejlett felújítási szolgáltatás, valamint az adatok és elemzések kombinálásával a Seco lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy intelligensebb, hatékonyabb és ellenállóbb gyártórendszereket építsenek.

A jelenlegi ipari környezetben a felújítás már nem csupán költségcsökkentő intézkedés – a gyártók minden szektorában versenyképességük stratégiai hajtóerejévé vált.

Seco

The post Felújítás újragondolva appeared first on NEW technology.

A vállalat Robot PLUS portfóliója egy forrásból kínál teljes körű robotkarvégszerszám megoldásokat. A csomag automatikus szerszámcserélőt, kiegyenlítő egységet és hattengelyes erő- és nyomatékérzékelőt is tartalmaz.

Szabados Dániel, a SCHUNK Intec Kft. sales managere szerint a Robot PLUS termékcsalád legnagyobb előnye, hogy az ügyfelek egyetlen beszállítótól tudják beszerezni a kulcsfontosságú robotkarvég-automatizáláshoz kapcsolódó komponenseket. Ide tartoznak a nagy robotmárkákkal kompatibilis szerszámcserélők, a kompenzációs egységek, az erő- és nyomatékszenzorok, valamint egyéb kiegészítők. A szakember kiemelte: a moduláris rendszerrel ezek az elemek szabadon kombinálhatók és gyorsan konfigurálhatók különböző ipari feladatokhoz, míg a SCHUNK „single source” megközelítése lehetővé teszi, hogy a beszerzés és az üzembe helyezés a lehető legegyszerűbb legyen.

„A célcsoportunk az autóipari cégek és beszállítóik mellett bármely másik iparág is lehet, amelyben fontos a robotizáció: ilyen lehet például az elektronikai ipar vagy a life science, illetve az e-mobilitás területe” – sorolta, azt szemléltetve, hogy a Robot PLUS alkalmazási területei tényleg széles spektrumon mozognak.

A portfólió elemei és a gyakorlatban jelentkező előnyök kapcsán a menedzser kiemelte, hogy az ügyfelek tulajdonképpen egy egységes ökoszisztémát kapnak – olyat, amelyben a komponensek modulárisan illeszkednek egymáshoz, illetve a nagy robotmárkák gépeihez.

„A Robot PLUS portfólióban található CPS rendszerünk egy bizonyított automatikus szerszámcserélő technológia, míg a CPB, a CMS, az AGM és az FTS tovább tágítja a határokat az ügyfelek számára, akik így nagyobb rugalmasságot érnek el, miközben kevesebb kockázatnak vannak kitéve.” Szabados Dániel hangsúlyozta: a gyors szerszámcsere csökkenti az állásidőt, a kompenzációs egységek kezelik a tűréseket és a pozícióeltéréseket, az erő- és nyomatékszenzorok pedig „valós idejű visszajelzést adnak stabil folyamatokhoz”.

Évtizedek tapasztalatával fejlesztett végszerszám-termékcsalád

A SCHUNK szerint az új portfólió „jövőbiztos végszerszám-megoldásokat kínál az automatizáláshoz, ráadásul egy kézből”. A cég hangsúlyozza a rugalmasság és a hatékonyság jelentőségét a modern gyártásban, és arra is felhívja a figyelmet, hogy a Robot PLUS eszközei olyan átfogó választékot kínálnak szerszámcserélőkből, kiegyenlítő egységekből, valamint  erő- és nyomatékérzékelőkből, amelyet „több évtizedes tapasztalat alapján fejlesztettek ki”.

CPS automatikus szerszámcserélő

A CPS szerszámcserélő egy robotoldali és egy adapter részből áll, ami ideálissá teszi a robotszerszámok automatikus cseréjét. A gyártó kiemeli, hogy az eszköz segítségével lerövidülő csereidők növelik a rendszer rugalmasságát, minimalizálják az állásidőt és optimalizálják a gépek kihasználtságát. A további előnyök között említik, hogy a meglévő robotikai alkalmazások könnyen bővíthetők a CPS rendszerrel, ami „teljesen kompatibilis az SWS gyorscserélő alaprendszerekkel és adapterekkel”. A zökkenőmentes felhasználást optimális, 18 építési méret támogatja, míg a „sokoldalú közegátvezetők” (pneumatikus, kommunikációs, jel- és folyadékmodulok széles választéka) ugyancsak bővíti a szerszámcserélő felhasználási lehetőségeit.

CPB automatikus szerszámcserélő

A SCHUNK leírása alapján a CPB „maximális rugalmasságot és folyamatbiztonságot kínál”. A termék előnyei között szerepel a bizonyított zármechanizmus. „Az edzett rozsdamentes acélból készült önzáró mechanizmus garantálja a maximális stabilitást és tartósságot” – fogalmaz a gyártó, hozzátéve: mindeközben az integrált energiaellátás lehetővé teszi, hogy a pneumatikus átvezetések megbízható ellátást nyújtsanak a kezelőmodulok és szerszámok számára, sőt, vákuum továbbítására is alkalmasak.

CMS kézi szerszámváltó

A CMS rendszer felhasználóbarát kialakítással, modulválasztékával és széles körű tartozékaival manuális csererendszerként használható robotokon vagy álló alkalmazásokban is. A SCHUNK hangsúlyozza az ezzel járó megnövelt folyamatbiztonságot: minden méretben garantált az integrált reteszelés és szerszámjelenlét-felügyelet. Emellett integrált levegőátvezetés jellemzi, és közvetlen csavarozási lehetőséget kínál elektromos, pneumatikus és folyadékmodulokhoz, valamint sokoldalú energiaátvitelt tesz lehetővé „a legkülönfélébb szerszámok vezérléséhez”.

AGM moduláris kiegyenlítő egységek

Az AGM termékcsalád döntő szerepet játszik az automatizált folyamatok pontatlanságának és tűrésének kiegyenlítésében. A termékleírás szerint az AGM egységek „a néhány grammostól az akár 400 kilogramm fölötti terhekig használhatók”. Ez a termékcsalád 23 méretet ölel fel, ezáltal „mindig megfelelő megoldást kínál a különféle alkalmazásokhoz”. Ha mindez nem lenne elég, az AGM portfólió lehetővé teszi az „XY, Z, W, XYZ és WZ irányú kiegyenlítést”, vagyis a felhasználó többféle kiegyenlítő lehetőség közül választhat.

FTS erő-nyomaték szenzor

A 6 tengelyes erő/nyomaték szenzor, az FTS a legmagasabb precizitást ötvözi a rugalmassággal és megbízhatósággal. Legyen szó minőség-ellenőrzésről, folyamatfigyelésről, csiszolási vagy összeszerelési folyamatokról – az FTS maximális hatékonyságot és folyamatbiztonságot garantál az automatizálásban. Az eszköz a termékcsalád többi tagjához hasonlóan zökkenőmentes integrációt nyújt. „Az Interface Box EtherNet/IP, EtherCAT és PROFINET interfészeivel egyszerű és rugalmas csatlakoztatás érhető el, miközben a SCHUNK Control Center felhasználóbarát felülete egyszerűsíti az intuitív üzembe helyezést, és „szinergiát hoz létre más SCHUNK termékekkel” – fogalmaz a vállalat.

A gyakorlatban jelentkező hatások és a bevezetést támogató eszközök

Szabados Dániel úgy véli, a Robot PLUS termékek által kínált gyors, automatizált szerszámcsere gyakorlati előnyeihez nem férhet kétség. A technológia segítségével „a robot emberi operátor beavatkozása nélkül, a gyártó cellán belül le tudja cserélni a karvégen lévő szerszámot”, amivel számottevő mértékben visszaszorítja a termelés rendszeres megtorpanását, illetve a humánerőforrás-igényt.

Összességében tehát a Robot PLUS elemei a rendelkezésre állás növelését és az állásidők csökkentését szolgálják.

Ami pedig a bevezetést és a méretezést illeti, a sales manager hangsúlyozta: a SCHUNK online eszközökkel és műszaki támogatással segíti a felhasználókat. A szerszámcserélőkhöz például kétféle online konfigurátor is elérhető: az egyik gyors segítségkérésre hivatott, hiszen csak a robotalkalmazás alapadatait kell megadni neki, hogy méretet vagy típust javasoljon, míg a másik egy részletes méretező és kiválasztó rendszer, amivel „sokkal mélyebben bele lehet menni a műszaki részletekbe, és pontos megoldást kérni a mérnöki feladatokhoz”. Hozzátette: a Robot PLUS termékcsaládhoz mindezen túl „online dokumentációkat, 3D modelleket és kiválasztó-méretező programokat találnak a felhasználók, hogy könnyen és gyorsan tudják integrálni az egységeiket”.

Gábor János, NEW technology

The post SCHUNK Robot PLUS: átfogó end-of-arm portfólió, egy kézből appeared first on NEW technology.

A Seco büszkén jelenti be a .38 simító síkmaró rendszer bevezetését – a nagy pontosságú felületmegmunkálásra tervezett forgácsolószerszámok új termékválasztékát. Az azonnali használhatóság, a hibrid rugalmasság és a maximális állíthatóság révén a sorozat a felületmegmunkálási igények teljes skáláját képes hatékonyan és hibátlanul kielégíteni.

Egyszerűsített precizitás

A .38 simító síkmaró/SNFX1204 rendszer háromféle forgácsolószerszám-változatot kínál – fix ülékes, hibrid és állítható kivitelben –, amelyek mindegyike más-más szabályozási és teljesítményszinthez igazodik. Akár a konzisztens felületi minőség elérése, akár a beállítási idő minimalizálása a cél, ez a rendszer praktikus és rugalmas megoldást kínál. A különböző igényeknek megfelelő két lapkatípus – az egyik 88°-os forgácsolási szöggel a falközeli megmunkáláshoz, a másik pedig 27°-os forgácsolási szöggel a nagy előtolású, nyílt, felületi munkákhoz – széles körű simítási kihívásokra nyújt megoldást, miközben az üzemelés egyszerű és költséghatékony marad.

• A fix ülékes forgácsolószerszám (R220.38-….-SN-..SA) ideális azoknak a felhasználóknak, akik egyszerű kezelést és beállításmentes működést keresnek. Döntött csavaros kialakításának köszönhetően a lapka tökéletesen önközpontozó, valamint kiváló ütési pontossággal (4–15 µm) rendelkezik, így a kezelői hibákat és a képzési igényeket csökkentve költséghatékony megoldást kínál.
• A hibrid forgácsolószerszám (R220.38-….-SN-..CSA) fix és állítható kazettás ülékeket kombinál, alapértelmezettként fix ülékes szerszámként működve. A kazettás lapkák dedikált wiper lapkaként viselkednek a felületi minőség javítása érdekében, és bár állíthatók, a beállítás nem szükséges – így rugalmasságot kínálnak bonyolultság nélkül.
• Az állítható forgácsolószerszám (R220.38-….-SN-..HSA) tökéletes irányítást biztosít finomhangolási lehetőségekkel, amelyekkel az ütés akár 0–2 µm-re csökkenthető – ideális választás a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, ahol a felületi tökéletesség elengedhetetlen.

„A .38 simító síkmaró rendszerrel arra törekedtünk, hogy a nagy teljesítményű simítás egyszerű és megbízható legyen” – mondta Tobias Jakobi, a Seco síkmarási termékmenedzsere. „A kezelhetőség alapvető fontosságú a simító műveleteknél, és ez a megoldás rugalmasságot nyújt a változó igények kielégítésére – gyakran egyetlen rendszerrel olyan esetekben is, ahol korábban kettőre lett volna szükség.”

A .38 simító síkmaró rendszer 2025 szeptemberétől világszerte elérhető lesz.

Seco

The post A .38 simító síkmaró: Egyenletes felületi minőség minimális erőfeszítéssel appeared first on NEW technology.

1975-ös megalapítása óta az EMO világszerte az innováció, a nemzetköziség, az inspiráció és a fémmegmunkálás jövőjét jelenti. 2025-ben a kiállítás az 50. évfordulóját ünnepli.

A gyártástechnika területén világszerte vezető szakkiállításként az EMO Hannoverben két-négy évente egyedülálló platformot kínál „Innovate Manufacturing” mottóval, ahol nemzetközi kapcsolatokat lehet építeni, új üzleti lehetőségeket lehet felfedezni és átfogó képet lehet kapni az iparág világszintű kínálatáról. A legutóbbi, 2023-as rendezvényen több mint 92 000 látogató érkezett 140 országból, és körülbelül 1850 kiállító vett részt ezen az iparági kiemelt eseményen.

A Horn 580 négyzetméteren mutatja be a tiszta megmunkálást Hannoverben. Négy gép, négy izgalmas alkatrész, sokféle szerszámmegoldás – élőben, a kiállítás egész ideje alatt. A következő gépek lesznek kiállítva: a DMG DMU65mB, az Index G220, a Citizen L12 és a GROB G150. Ezenkívül számos kiállítási tárgyat és szerszámmegoldást mutatunk be, valamint bemutatjuk 2025-ös innovációinkat. Markus Horn, a Paul Horn GmbH ügyvezető igazgatója: „Meggyőződésem, hogy az EMO látogatása megéri ügyfeleink és az érdeklődők számára – a megmunkálást a legmagasabb szinten mutatjuk be. A négy gépen bemutatjuk a simítás, az ólommentes anyagok megmunkálása, az alumínium megmunkálása forgó PKD szerszámokkal és a technológiai alkatrészek számos esztergálási művelettel kapcsolatos témákat. Horn Úr így folytatja: „Véleményem szerint a legjobb eredményeket a párbeszéd révén lehet elérni, és az EMO ideális platformot kínál ehhez. Látogasson el hozzánk az 5-ös csarnokban, az A32-es standon.”

Az élő megmunkálás mellett a Horn számos innovációt is bemutat. Ezek közül kiemelkedik a szinterezett forgácstörő geometriájú Mini rendszer, amelyet először a 2025 májusában megrendezett Horn Technology Days rendezvényen mutattak be. A szinterezett I-geometria különösen a rossz forgácsképző tulajdonságokkal rendelkező anyagok megmunkálására irányul. Alkalmas másoló esztergáláshoz, hosszesztergáláshoz, visszaesztergáláshoz és homlokmegmunkáláshoz. Különösen acél és rozsdamentes acélok kis vágási mélységénél mutatja meg erősségeit a forgácsképzés szabályozásában ez a geometriájú szerszámrendszer. Ez nagyobb folyamatstabilitást és hosszabb szerszámélettartamot eredményez. Az I-geometria fejlesztésekor a HORN figyelembe vette az ólommentes anyagok megmunkálását is. Mivel ezek az anyagok a jövőben kihívást jelentenek gyenge forgácsképző tulajdonságaik miatt, a szerszámgyártó 0,05 mm-től kezdődő kis sarokrádiuszú betéteket kínál kis oldalirányú előtolásokhoz. 0,05 mm-től 0,2 mm-ig terjedő sarokrádiuszok raktárról rendelhetők.

Horn

The post HORN az EMO 2025-ön appeared first on NEW technology.

Nincs még egy olyan kéziszerszám, ami amellett, hogy csavart hajt be, ha kell, borosüveget nyit ki, borsot őröl vagy begyújtja a faszenes grillt. Ráadásul bárhol a világon vegyük le a barkácsáruházak polcairól, biztosak lehetünk benne, hogy Miskolcon készült.

2003-ban, alig két évvel azután, hogy megalapították a Robert Bosch Power Tool Kft.-t, azaz a Bosch miskolci kéziszerszámgyárát, egy igazán különleges terméket mutatott be a vállalat. A kisméretű akkumulátoros csavarbehajtóból ma már a hetedik generációt vásárolhatjuk meg, miközben jónéhány kiegészítő készült hozzá és különleges kivitelekben is elérhető. Jóllehet az IXO megálmodója nem magyar volt, ennek ellenére mégis nyugodt szívvel nevezhetjük magyar terméknek, hiszen a gyártás mellett ma már a fejlesztése is a magyarországi kollégák kreativitását dicséri. Egy dologban azonban biztosak lehetünk: ha bárhol a világon egy IXO kerül a kezünkbe, az biztosan Miskolcon készült.

A termék bemutatásának 20. jubileumi évében, 2023-ban az értékesítési darabszám átlépte a 20 milliót, 2025-ben pedig már a 21 milliót, így a Föld minden 381. lakójára jut egy termék. Méltán lett ezzel az IXO a világ egyik legnépszerűbb elektromos kéziszerszáma. Ez a különleges kiviteleknek is köszönhető, hiszen a kezdeti, kétirányos csavarbehajtás után, az években más, meglepő funkciókkal is bővítették. Napjainkban nem csupán az összeszerelési munkákban lehet segítségünkre. A különböző tartozékokkal kiegészítve fűszereket őrölhetünk vagy kinyithatjuk a borosüveget, begyújthatjuk vele a grillt, de akár kreatív feladatokhoz is bevethetjük: a vágóadapterrel kiegészítve könnyedén elbírunk a PVC, a kartonpapír, a bőr és a textíliák vágásával. A kollekció kinézete is folyamatosan bővült, akadt közöttük kétszínű, sőt Swarovski kristályokkal díszített példány is.

Amellett, hogy az IXO volt az első lítiumion-akkumulátorral működő elektromos kéziszerszám, és ezzel örökre beírta magát a történelemkönyvekbe, 2019-ben a hatodik generáció formatervezési díjat is bezsebelt. Utódja, a ma is elérhető IXO 7 2022-ben debütált. Az újabb dizájnváltás mellett 20 százalékkal nagyobb teljesítménnyel és fenntartható kivitelezéssel is büszkélkedhet. Ez volt ugyanis az első IXO, melynek a burkolata részben (30 százalék) újrahasznosított anyagból készült. A tárolódoboz esetében ez az arány 95 százalék, tehát a hetedik generáció ápolja eddig a legjobb kapcsolatot a természettel, pedig volt olyan kivitel, ami fadobozban érkezett.

Az újrahasznosított műanyagból készült tárolódobozok, kofferek ötlete ráadásul a miskolci Boschnál dolgozó kollégák fejéből pattant ki. Amíg 2021-ben még mindenki csodálkozva nézett a magyarokra, mára a Bosch saját belső rendszert állított fel azért, hogy elérhető legyen az a tudás, amit a miskolci kollégák összegyűjtöttek. Az elmúlt években csaknem hatmillió koffer készült újrahasznosított alapanyagból, és az akkori 24 helyett ma már 32 különböző kéziszerszámdoboz készül ily módon. Az eltelt idő alatt ennek köszönhetően több mint 6 000 tonna szén-dioxidot sikerült megtakarítani, ami több mint 300 000 fa éves szén-dioxid-elnyelő képességének felel meg.

Bosch

The post Nemzetközi sikertermék Miskolcról appeared first on NEW technology.

A nagy volumenű fúrás pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot igényel a szigorú termelési ütemtervek és a költséghatékonyság fenntartása érdekében. A gyártók számára ezek a követelmények gyakran nagy kihívást jelentenek, ilyen például a szerszámok éltartamának a biztosítása, egyenletes furatminőség biztosítása és az állásidők minimalizálása. Mi szükséges a hatékonyabb furat eléréséhez a fokozódó versenykörnyezetben? Mikael Carlsson, a Sandvik Coromantváltólapkás forgószerszámok globális termékspecialistája elmagyarázza, hogyan találhatja fel újra a nagy volumenű furatkészítést egy új fúrási innováció.

A nagy volumenű furatkészítés gyakran olyan kihívásokkal szembesít, melyeket még tapasztalat gyártók is alábecsülhetnek. Sokan felismerik a szerszámkopás és a ciklusidők fontosságát, de a termelékenységet és a működés hatékonyságát alapvetően befolyásolja a nagy előtolási sebességű és nagy behatolási sebességű műveletek rejtett összetettsége.

Vegyük például a több ezer furat fúrása során fellépő termikus és mechanikai igénybevételeket— különösen a tipikusan nagy kihívást jelentő anyagoknál, mint például a kemény acél és a hőálló szuperötvözet. Ezek az erők a szerszám gyorsabb kifáradásához, sorjaképződéshez vagy akár a munkadarab deformálódásához vezethetnek.

Ezek a kihívások túlmutatnak a szerszám tartósságán. Ide tartozik a szerszám geometriája, a bevonatok és az anyagösszetétel, valamint a munkarab speciális karakterisztikája közötti kölcsönhatás megértése. A hatékony hőelvezetés, a mikrotörésekkel szembeni ellenállás és az él élességének hosszú távú megőrzése mind döntő tényezők az egyenletes minőség biztosítása érdekében a hosszabb gyártási folyamatok során.

Egy másik szempont az olyan látszólag apró hiányosságok kihatása a költségre, mint a beállítás vagy a lapkacsere. A nagyléptékű műveleteknél a műszakonkénti rövid idejű állásidő is – függetlenül attól, hogy a gépek újrakalibrálásáról van szó egy új szerszám miatt, vagy az elhasználódott lapkák cseréjéről – jelentős veszteséget okozhat a termelékenységben. Ezek a nem hatékony események hangsúlyozzák az olyan racionalizált megoldások fontosságát, mint például a gyors beállításokra, pontos igazításra és egyszerű szerszámcserére kialakított rendszerek.

Emellett a fúrási folyamat felesleges lépéseinek kiküszöbölése jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet. Például az olyan szerszámok, melyek kiküszöbölik a vezetőfuratok vagy az előbeállítás szükségességét, jelentősen csökkenthetik a ciklusidőket és minimalizálhatják a kezelői beavatkozást, ezáltal növelve a folyamat stabilitását és a teljesítményt.

Ezen fájdalmas pontok kezelése az átgondolt tervezéssel és optimalizált szerszámozási stratégiákkal lényegi elem, ha a gyártók le akarják küzdeni a nagy volumenű gyártás jelentette kihívásokat a minőség vagy a hatékonyság csorbítása nélkül.

Egyszerűsített megközelítés

A Sandvik Coromant által 2025 márciusában bevezetett CoroDrill® DE10 a továbbfejlesztett, nagy volumenű gyártáshoz tervezett, cserélhető hegyű fúró  ezen fúrási kihívásokat célozza meg.

A CoroDrill® DE10 jelentős termelékenységnövekedést mutatott a műveletek racionalizálásával a fejlett -M5 lapkageometriának köszönhetően. Ez az innovatív kialakítás ideális egyensúlyt teremt a nagy előtolási sebesség és a pontos behatolás között, lehetővé téve, hogy a szerszám kivételes teljesítményt nyújtson a különböző anyagokban. Az acélötvözetektől a rozsdamentes anyagokig a CoroDrill® DE10 egyenletes furatminőséget biztosít, miközben minimalizálja a sorjaképződést vagy a munkadarab deformálódását.

A CoroDrill® DE10 egyik legfontosabb jellemzője a szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozó, mely a megszokott kialakítást fokozott biztonsággal ötvözi. A csatlakozó lehetővé teszi a gyors és egyszerű lapkacserét pótalkatrészek nélkül, biztosítja a megbízható fúrást nagy előtolásnál és nagy sebességnél, kiváló szorítóerőt tart fenn, és egyenesebb furatokat hoz létre szigorúbb tűrésekkel. Növeli továbbá a fúrótest élettartamát, ezáltal a CoroDrill® DE10 a maga nemében a legrobusztusabb cserélhető lapkás  fúró .

Ezenfelül a CoroDrill® DE10 kiküszöböli a vezetőfuratok szükségességét, ami tovább egyszerűsíti a munkafolyamatokat, csökkenti a ciklusidőt és a készlet összetettségét. Robusztus kialakítása támogatja a szerszám éltartamának növelését, mivel egy szerszámtestre több lapka jut, ami csökkenti a furatonkénti költséget.

Plug-and-play megoldásként a CoroDrill® DE10 könnyedén integrálható a meglévő környezetbe, ezáltal praktikus frissítés a gyártók számára, akik növelni szeretnék a teljesítményt meglévő rendszerük átalakítása nélkül. A Sandvik Coromant CoroPlus® platformján keresztül zökkenőmentesen integrálható a digitális megmunkálórendszerekbe is. Ez a kompatibilitás pontos forgácsolási adatokat és a teljesítmény valós idejű nyomonkövetését biztosítja a kezelők számára, így a paraméterbeállítások optimalizálhatók és testre szabhatók az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

Előnyök a műveletek és a költségmegtakarítás szempontjából

Számos sikertörténet rávilágított arra, hogy a CoroDrill® DE10 jelentősen javítja a termelékenységet a nagy volumenű fúrásoknál. Az Olaszországban végzett tesztek során a CoroDrill® DE10 jelentős teljesítményelőnyöket mutatott egy versenytárs szerszámmal szemben AISI316L rozsdamentes acél fúrása esetén.

A teszt során 52 mm-es átmenő- és zsákfuratot kellett készíteni 70 bar nyomású emulziós hűtőközeggel. A CoroDrill® DE10 jelentős, 57%-os termelékenységnövekedést és 43%-kal hosszabb szerszáméltartamot ért el a versenytárshoz képest. A szerszám ezenkívül kiváló furatminőséget, egyenletes forgácskezelést és az elvárásoknak megfelelő zajszint-értéket biztosított.

A szerszám robusztus kialakítása és a fejlett -M5 csúcsgeometria megbízhatóságot és ismételhetőséget biztosított, ami két kulcsfontosságú tényező az értékes alkatrészek esetében ebben az alkalmazásban. A CoroDrill® DE10 nagyobb előtolási sebességgel, hosszabb szerszáméltartammal és csökkentett állásidővel költséghatékony, hathatós és fenntartható megoldásnak bizonyult a kihívást jelentő anyagok nagy volumenű fúrásához.

Egy másik esetben egy járműipari gyártó cég azzal szembesült, hogy a nagy forgácsolóerők deformálják a fúrótesteket, különösen a 47CrMo4 ötvözött acélból készült sebességváltóházak alkatrészeinek megmunkálása során. Ez a probléma szerszámhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezetett. A CoroDrill® DE10-re való átállás megoldotta ezeket a problémákat.

A 0,35 mm/ford. előtolási sebességgel, a fúró átmérőjének 2,5x fogásmélységével a szerszám 17%-os termelékenységnövekedést ért el. Más alkalmazásokhoz hasonlóan a CoroDrill® DE10 robusztus kialakítása és szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozója kivételes pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és minimális állásidőt biztosított.

Ezek a példák bemutatják, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan felel meg az ipari igényeknek, miközben jelentős működési és költségmegtakarítási előnyöket kínál.

A nagy mennyiségű furatkészítés pontosságot, tartósságot és hatékonyságot igényel, ami elengedhetetlenné teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a kihívásokat a nagyobb termelékenység elérése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Fejlett funkciókkal az olyan szerszámok, mint a CoroDrill® DE10, új perspektívát kínálnak a fúráshoz, és stratégiai megoldást a gyártás jövőjéhez.

Sandvik Coromant

The post A nagy volumenű furatkészítés elsajátítása appeared first on NEW technology.

A NEW technology magazin csapata igyekszik a lehető legtöbb olyan eseményen részt venni, ahol ipari újdonságokról hallhatunk, és testközelből ismerhetjük meg azokat. Nagy izgalommal indultunk neki az idei második nemzetközi utazásunknak, amely most a németországi Tübingenbe vezetett. A nehéz ipari helyzet – ami elsősorban az autóipari válságnak köszönhető – a fémipar minden területén érezteti hatását. A Paul Horn GmbH vezetése, élén Markus Hornnal és Matthias Rommel CEO-kkal pozitívan nyilatkozott az elmúlt időszakról és lehetőséget látnak abban, amiben mások csak akadályokat látnak.

Nyitott gyár, nyitott tudás

Izgatottan vártuk a Stuttgartba induló repülőjáratot, hiszen nemzetközi látogatói környezetben tapasztalhattuk meg a Horn tübingeni központjában zajló gyártást. Az eseményen közel 3000 szakmai látogató vett részt, 33 országból. Nagyon élvezzük ilyenkor, hogy nem egy szokásos, „bevilágított” kirakatgyárat tudunk csak megnézni, hanem a teljes gyár „nyitott könyvként” áll rendelkezésünkre. Ilyenkor a gyártás ugyanúgy zajlik, de szabadon oda lehet menni egy gépkezelőhöz, szervizes kollégához, vagy akár oktatóhoz is, aki a jövő generációját képzi a gyárban.

Helyszíni beszámoló videónk a gyárlátogatásról:

A tudásuk bővítésére vágyó érdeklődőknek hat, élő megmunkálást is magába foglaló szakértői előadás állt rendelkezésre. A témakörök érintették a kis átmérőjű furatok megmunkálását, valamint az alumínium PKD eszközökkel történő megmunkálását, a be- és leszúrást, az alakos beszúrást, és az esztergán történő marást a hosszú forgácsot képező anyagok esetében. Akik még mélyebbre akartak ásni, három olyan moderált bemutatón is részt vehettek, amelyeket működő termelési területeken tartottak. Ezen felül két előadás a Horn belső termékkonfigurációjára és a mesterséges intelligencia integrálására fókuszált.

A sajtó munkatársait immár harmadik alkalommal nemzetközi sajtótájékoztatóval várta a két ügyvezető. Marcus Horn megnyitójában kiemelte, hogy nagyon fontos számára ez a rendezvény, hiszen a cég mindennapi működésébe láthatnak bele a vendégek, ügyfelek, így még közelebb hozva hozzájuk a minőség iránti elköteleződésüket.

A vezetett gyárlátogatást – számomra immár harmadik alkalommal – Harald Haug vezette, aki humorával és professzionális hozzáállásával tájékoztatott minket a gyártási újdonságokról.

Interjú Lajtmann Zsolttal, a Horn Magyarország Kft. ügyvezetőjével:

Sarokszámokról:

50+ társkiállító

3300+ szakmai látogató

1500 alkalmazott globálisan

900 alkalmazott Tübingenben

Magyar szemmel: bizalom, pontosság és gyorsaság

A magyar csapat házi gazdája Lajtmann Zsolt volt, a Horn Magyarország Kft. ügyvezetője, aki interjút is adott a NEW technology magazinnak. Ebben elmondta, hogy a tübingeni nyílt napok szervezése és a magyar vendégek körbevezetése kiemelten fontos, hiszen itt lehet a legérthetőbben megmutatni azt a folyamatot, amelynek végén a gyártó cég kézhez kapja a megrendelt szerszámot. Kiemelte, hogy a rendelések nagy hányadát 24 óra alatt kitudják szolgálni a rendelés beérkezése után, amelyet kiterjedt logisztikai rendszerükkel támogatnak. A gyorsaság és a pontos szállítás alapvető egy jól működő szerszámgyártó számára – hiszen, ha nincs szerszám, nincs munka: a gépek leállnak.

NEW technology magazin

The post A szerszámgyártás valódi innovációi a Paul Horn GmbH otthonából appeared first on NEW technology.

Ahogy az iparág fejlődik, úgy fejlődnek a szerszámok is – a Walter pedig idén sem hagyja cserben Partnereit. A 2025-ös év számos kiemelkedő újítással indul, amelyek nemcsak a termelékenységet növelik, hanem a folyamatbiztonságot és költséghatékonyságot is új szintre emelik. Legyen szó menetesztergálásról, fúrásról, marásról vagy menetmarásról, a Walter új fejlesztései biztos alapot kínálnak a gyártási kihívások leküzdésére – innovatívan, megbízhatóan, kompromisszumok nélkül.

TS Menetesztergálás – Megújult rendszer Tiger technológiával

A Walternél 2025 sem telhet el újdonságok nélkül – különösen igaz ez a menetesztergálás területére, ahol már a 2024-es év végén megkezdtük a teljes termékportfólió átalakítását. A TS menetesztergáló rendszer bevezetése nem csupán egy apró ráncfelvarrás: teljes szemléletváltást és jelentős technológiai előrelépést hozott a kínálatunkban.

Az új rendszer vadonatúj váltólapka típusokat, méreteket és lapkaminőségeket vonultat fel, valamint új szerszámtestek is érkeztek, amelyek teljesen új távlatokat nyitnak meg a menetesztergálás világában. Külön említést érdemelnek a szinterezett forgácstörővel rendelkező lapkák (F5 és M5), illetve a többfogú kialakítás, amely a gépi termelékenység növelését szolgálja.

A két új lapkaminőség (WMP22G és WMP32G) lehetőséget ad arra, hogy az anyagok széles spektrumát hatékonyan forgácsoljuk – ezzel is tovább bővítve a felhasználási köröket. A rögzítési megoldások is szintet léptek: az új rendszerben a stabilitást a leszorító körmös rögzítés biztosítja, míg a lapkafészek egy keményfém csappal erősített kialakítást kapott, megelőzve a szerszámtest deformációját.

A megújulás azonban itt még nem állt meg – idén tavasztól ugyanis a rendszer tovább bővült a furatmegmunkáláshoz használható szerszámokkal – így válik teljessé a TS kínálat.

GD26 – Dupla bordázat, dupla biztonság

A leszúrás és beszúrás műveletei régóta szerves részei a fémmegmunkálásnak – ugyanakkor ezek a műveletek különösen nagy igénybevételnek teszik ki a szerszámokat. A Walter válasza erre a kihívásra a GD26 rendszer, amely új szintre emeli a megbízhatóságot és pontosságot.

A GD26 rendszer alapját egy innovatív lapkarögzítési megoldás adja, amely a leszúró, beszúró és beszúró-esztergáló alkalmazásoknál egyaránt stabilabb lapkapozíciót biztosít. A korábbi prizmatikus rögzítések jól beváltak a klasszikus felhasználás során, azonban extrém terhelés – például beszúró esztergálás – esetén előfordulhatott, hogy a lapka elmozdult a fészekből. A GD26 éppen ezt a problémát küszöböli ki a dupla bordázat révén, amely két irányból is stabilan tartja a váltólapkát.

A fejlesztés során a Walter külön figyelmet fordított a felhasználóbarát kialakításra: a bordaprofilokat úgy tervezték, hogy azok eltérő méretűek legyenek – ez segít elkerülni a behelyezési hibákat, még nagyobb biztonságot nyújtva a gyártásban.

Az új rögzítéshez természetesen új szerszámtestek is érkeztek – például a G5011-es típus –, illetve új lapkageometriák is bemutatkoznak. Az egyenes élű (UE6) és teljes rádiuszos (RE6) kivitelek jól ismert geometriákra épülnek, de mostantól még szélesebb alkalmazási körben, még nagyobb biztonsággal használhatóak.

DD170 – A fúrás új ikonja

A 2025-ös év nemcsak a menet- és beszúró szerszámok terén hozott újdonságokat – a fúrás világa is komoly fejlesztésen ment keresztül. A Walter Titex szerszámai eddig is híresek voltak megbízhatóságukról és teljesítményükről, de most bemutatkozik egy új csúcsmodell, mely új mércét állít a  fúrásban: itt a DD170 Drivox-Tec.

Ez a prémium, Supreme kategóriás szerszám ISO P és ISO K anyagok megmunkálására készült, és valódi nagyágyú a sorozatgyártásban, ahol a teljesítmény és az éltartam kritikus tényező. A Walter legújabb Krato-Tec bevonata, az egyedileg kialakított csúcsgeometria és a különleges, újragondolt hűtőhornyok gondoskodnak róla, hogy a DD170 tényleg kiemelkedjen a fúrószerszámok közül..

A fejlesztők szakítottak a hagyományos támasztóél-megoldással – helyette egy innovatív körkörös fejrész biztosítja a stabil vezetést, amely különösen nagy sebességek mellett is kiváló furatminőséget garantál. A hűtőhornyok optimalizálják a forgácskihordást, a csúcsgeometria pedig a korábbinál is pontosabb bekezdéstt eredményez.

A DD170 nemcsak egy új szerszám – hanem egy új ikon a hatékony, biztonságos és nagy teljesítményű fúrásban.

Drion-Tec DS42 & D5142 – Gazdaságos megoldások újragondolva

A fúrási műveletek során nem csupán a teljesítmény számít – a költséghatékonyság legalább ilyen fontos szempont, különösen nagy szériás gyártásban. A Walter legújabb fejlesztése, a Drion-Tec D5142 ezt a két igényt ötvözi egy egyedülálló megoldásban.

A rendszer lelke a DS42 cserélhető fúrólapka, amely világújdonságként két felhasználható éllel rendelkezik: a lapka egyszerűen átfordítható. Ez azt jelenti, hogy gyakorlatilag feleannyi szerszámra van szükség ugyanannyi furat elkészítéséhez – így jelentősen csökken a szerszámköltség, miközben a termelékenység nem szenved csorbát.

De nem csak az éltartam lenyűgöző. A DS42 váltólapkán kialakított négy támasztóélnek köszönhetően a furatfelület minősége is kiemelkedő, így csökkenhet az utómegmunkálási igény.

A lapkáta D5142 szerszámtest fogadja, amely hat hűtőfolyadék-kivezető csatornájával gondoskodik a stabil hőelvezetésről és forgácskihordásról – ez különösen fontos nagy sebességű megmunkálás során. A 120°-os csúcsszög kialakítás lehetővé teszi, hogy akár 10°-os ferde felületre is pontosan induljon a furat.

A praktikum sem maradt ki a fejlesztésből: a lapka rögzítése két csavarral történik, így nincs szükség a szerszámgépben a fúró kivételére. A váltólapka csere akár a gépben is elvégezhető, jelentős állásidőt megtakarítva.

WPP35G – A marás új generációja

Az acél- és öntöttvas megmunkálás mindig is kemény terep volt – épp ezért fontos, hogy a szerszámok a lehető legmagasabb szinten teljesítsenek. A Walter most ismét szintet lép a marás világában, bemutatva a vadonatúj WPP35G lapkaminőséget, amely új mérföldkövet jelent az ISO P és ISO K anyagcsoportok megmunkálásában.

Az évtizedek óta megbízható WKP35S váltólapkák jól bevált teljesítményére építve – és a bevonattechnológia fejlődését kihasználva – a WPP35G egy új, továbbfejlesztett bevonatstruktúrát hoz a piacra. Ennek köszönhetően a lapkák még nagyobb hőállóságot, kopásállóságot és éltartamot biztosítanak – akár 30%-os költségcsökkenést eredményezve a korábbi rendszerekhez képest.

A siker nem véletlen: a fejlesztés során kiemelt figyelmet kapott a kristályszerkezet optimalizálása és a bevonatréteg tapadása is – így a WPP35G nemcsak hatékonyabb, de megbízhatóbb is az intenzív marási műveletek során.

A tesztek, amelyek házon belül és partnercégeknél is zajlottak, megerősítették: az új minőség kiemelkedő teljesítményt nyújt a hosszú éltartam, a felületminőség és a termelékenység tekintetében is.

Ha cél a gazdaságos, de kompromisszummentes marás – a WPP35G az új válasz.

M5250 – Korszakalkotó kukoricamaró

Ha nagyteljesítményű palástmarásról van szó, a hatékonyság és a robusztusság kulcsfontosságú. Az új Walter M5250 kukoricamaró pontosan ezekre a kihívásokra kínál válaszokat – méghozzá meggyőző módon.

Ez a korszakalkotó szerszám a Walter hosszú éveken át gyűjtött tapasztalataira épül, amelyek a nagyoló palástmarás és a kukoricamarók világában halmozódtak fel. Az M5250 kétféle váltólapkát fogad – a BC..16 és az SC..11 típusokat –, így a felhasználók valóban széleskörű megmunkálási lehetőségeket kapnak kézhez. Legyen szó telibe horonymarásról, kontúrmarásról, vagy akár ferde merülésről, ez a maró mindegyikre kiválóan alkalmas.

A hatékonyság kulcsa a Tiger·Tec váltólapka-minőségekben rejlik, amelyek a nehezen forgácsolható anyagokkal is megbirkóznak. A lapkák egyedi Wave Cut geometriája gondoskodik a lágy működésről, csökkenti a forgácsolóerőt és növeli az éltartamot – ez pedig nemcsak jobb felületminőséget, hanem kisebb energiaigényt is jelent.

Az M5250 tehát nem csupán egy újabb kukoricamaró – hanem egy tudatosan megtervezett, megbízható szerszám, amely hosszú távon is kiszámítható teljesítményt nyújt. Ideális választás mindazoknak, akik nagy sorozatban gyártanak, és nem akarnak kompromisszumot kötni a termelékenység és a minőség között.

TC620 & TC645 – 3 az 1-ben megoldás

A menetmegmunkálás olyan folyamat, ahol a pontosság, a megbízhatóság és a termelékenység kéz a kézben kell hogy járjon. A Walter jól ismert TC620 és TC645 menetmaró családjai most tovább bővülnek, még több lehetőséget kínálva a gépkezelők és gyártástechnológusok számára.

A TC620 új, letöréssel ellátott kivitele már 2×D hosszban is elérhető – így a ciklusidő rövidülhet, mivel nincs szükség külön élletörő szerszámra a menetek kitöréseinek elkészítéséhez. Ez a fejlesztés nemcsak a folyamatot egyszerűsíti, de helyet is megtakarít a szerszámtárban. Természetesen a méretfüggő kivitelek DeVibe technológiával is rendelhetők, amely a rezgések csillapításával még jobb menetminőséget eredményez.

A TC645 pedig továbbra is az iparág egyik leghatékonyabb „3 az 1-ben” megoldása: kitörés, magfurat és menet – mindez egyetlen szerszámmal, egyetlen műveletben. Ez különösen értékes az olyan alkalmazásoknál, ahol korlátozottak a gépi lehetőségek, vagy fontos a gyors átállás és a helytakarékosság.

A menetmarókhoz folyamatosan bővül a kínálat különféle menettípusokkal és -méretekkel (pl. M, MF, UNC, UNF), így a felhasználók valóban testreszabott megoldásokat választhatnak. A menetmarási műveletekhez és szerszámválasztáshoz természetesen a Walter GPS valamint szakértői csapatunk továbbra is rendelkezésre – hogy minden Partnerünk a lehető legjobbat hozhassa ki a megmunkálásaiból.

A 2025-ös Walter újdonságok közös nevezője a hatékonyság, a pontosság és az alkalmazásorientált fejlesztés. Akár új projektekről, akár meglévő gyártási folyamatok optimalizálásáról van szó, ezek az innovatív megoldások kézzelfogható előnyt jelentenek. A Walter nemcsak szerszámokat kínál, hanem hosszú távú, stabil partnerséget – technológiai tudással és személyre szabott támogatással. Fedezd fel, mit hozhat számodra a jövő – már ma.

Walter

The post Új lendület a fémmegmunkálásban – Walter szerszámújdonságok 2025 appeared first on NEW technology.

A Seconál a körkörösség lényege, hogy újragondoljuk tevékenységünk minden aspektusát – hogy hogyan teremtjük meg, tartjuk meg és nyerjük vissza az értéket, ezáltal átalakítva a gyártást a fenntartható jövő érdekében.

A körkörösség holisztikus megközelítése

A Seco számára a körkörösség üzleti tevékenységünk minden aspektusának szerves része. Arra ösztönöz minket, hogy ne csak a terméktervezést és -gyártást, hanem az üzleti modelleket és az ügyfélértéket is újragondoljuk. „A körkörösség arra ösztönöz minket, hogy a teljes értékláncunkban innovatív megoldásokat fedezzünk fel” – mondta Malvina Roci, a Seco körkörösségért felelős vezetője. „Elmélyítjük a körkörösséget biztosító lehetőségekkel kapcsolatos ismereteinket, amelyek lefedik az új üzleti modellek felfedezését, az ellátási láncunkkal való együttműködést, a termékek élettartamának meghosszabbítását, az erőforrások felhasználásának optimalizálását és az erőforrások hatékony visszanyerését.”

Az újrahasznosításon túl – tervezés a hosszú élettartam és az újrafelhasználás jegyében

Bár az újrahasznosítás kulcsfontosságú szerepet játszik a körkörösségben, ez csupán a kirakós játék egy darabja. Olyan termékek tervezésére összpontosítunk, amelyek tartósak, könnyen javíthatók, felújíthatók és helyreállíthatók. Az újrahasznosított és újrahasznosítható anyagok előtérbe helyezése lehetővé teszi számunkra, hogy a fenntarthatóságot már a tervezés korai szakaszában beépítsük.

A termékek használatának és hatékonyságának maximalizálása

A termékek körkörösséget szem előtt tartva történő tervezése alapvető fontosságú, de a Seco még tovább megy azáltal, hogy szorosan együttműködik ügyfeleivel és partnereivel a termékérték maximalizálása érdekében. Mélyreható mérnöki tudásunk segít ügyfeleinknek optimalizálni folyamataikat és a legtöbbet kihozni minden szerszámból. Az értékmegtartási stratégiáknak, például a javításnak és a felújításnak köszönhetően a Seco meghosszabbítja a termékek élettartamát, és biztosítja, hogy az értékes nyersanyagok visszanyerése előtt a termékek több felhasználási cikluson is áteshessenek. Felújítási szolgáltatásaink nemcsak abban segítenek ügyfeleinknek, hogy csökkentsék a környezetre gyakorolt hatásukat, hanem az egyes szerszámok élettartamának növelésével jelentős költségmegtakarítást is eredményeznek.

Nyomon követhetőség a körkörösség okosabb kihasználása érdekében

Termékeink és anyagaink nyomon követhetősége a teljes gyártási értékláncban kulcsfontosságú a körforgásos célunk megvalósításához. A Seco a lapkákon és a forgó szerszámokon adatmátrixkódokat vezetett be a nyomon követhetőség javítása érdekében. „A nyomon követhetőség kulcsfontosságú szerepet játszik a kihasználatlan szerszámkapacitás csökkentésében és a szerszámok élettartamának optimalizálásában” – mondta Malvina Roci. „Lehetővé teszi számunkra és ügyfeleink számára, hogy megalapozott döntéseket hozzunk, például meg tudjuk határozni az optimális forgácsolási paramétereket, illetve tudjuk, hogy mikor kell helyreállítani a szerszámokat.”

A körkörösség növelése az értékláncon belül

A Seco körkörösségre irányuló céljai nagyratörők, ám szükségesek az iparág átalakításának ösztönzéséhez. Célunk, hogy 2030-ra 90%-os körkörösséget érjünk el a termékek, a csomagolás és a hulladék terén. Ez magában foglalja a körkörösség alapelveinek beépítését saját tevékenységeinkbe, valamint az ügyfelekkel és beszállítókkal való együttműködést az egész iparágra kiterjedő változás előmozdítása érdekében.

„A körkörösség nemcsak környezetvédelmi szükséglet, hanem alapvető változás a gyártásban” – mondta Malvina Roci. „Az anyagok tervezésének, felhasználásának és visszanyerésének újragondolásával egy fenntarthatóbb jövőt építünk.”

Seco

The post Körkörösség – értékmegőrzés a gyártásban appeared first on NEW technology.

Kertai Krisztián több mint két évtizeden át dolgozott az Iscar Hungary Kft-nél, mielőtt a közelmúltban rábízták a cég irányítását. Az új ügyvezető 1999-ben kezdett a fém-forgácsoló szerszámok gyártásával és forgalmazásával, illetve műszaki tanácsadással is foglalkozó vállalatnál, és elmondása szerint rögtön az első időszakban úgy érezte, hogy a legjobb helyre került. „Nagy megtiszteltetés, nagy kihívás a magyarországi piacon legnagyobb cégnek az ügyvezetőjévé válni” – mondta kinevezéséről a NEW technology magazinnak.

HAMAR OTTHON ÉREZTE MAGÁT AZ ISCAR HUNGARY-NÉL

Kertai Krisztián az egykori Láng Gépgyárban kezdte a pályafutását, amely akkor már ABB, később pedig Alstom Hungária Zrt. néven működött. „Ott néhány év után a szerszámellátási osztálynak lettem a vezetője, és az Iscar nagy beszállítója volt a cégnek” – mondta, megjegyezve, hogy ekkor ismerte meg Molnár Istvánt, az Iscar magyarországi alapítóját.

„Néhány év után váltani akartam, és számomra elég gyorsan egyértelmű lett, hogyha valahova váltok, akkor nagyon szívesen jönnék az Iscarhoz.” Ez végül 1999-ben valósult meg, amikor Molnár István jelezte, hogy szívesen dolgozna vele. „Amikor ide kerültem, azonnal láttam, és még most is így gondolom, hogy a magyar piacon a legjobb cég, akár munkáltató, akár vállalat, akár kollégák szempontjából” – mondta az ügyvezető, hangsúlyozva, hogy a statisztikák szintén ezt igazolják, hiszen évtizedek óta alacsony a fluktuáció.

Az Iscar Hungary jelenleg mintegy 30 fővel működik a kereskedelmi oldalon, míg az üzem, amely egy külön cég, további 40 embernek  ad munkát.

A kezdetben üzletkötőként dolgozó Kertai később az autóipari terület vezetését kapta meg az Iscarnál, amit nagyban köszönhetett a nyelvtudásának, hiszen abban az időszakban egyre több projektekkel jelentek meg az országban külföldi vállalatok, megerősítve ezzel a hazai ágazatot. Később a vezetői feladatokat megreformálták: létrehoztak egy műszaki igazgatói, valamint egy kereskedelmi igazgatói pozíciót. Ő az utóbbit foglalta el és töltötte be, egészen a közelmúltban történt ügyvezetői kinevezéséig.

„Nagyon szerencsés vagyok, mert végig korrekt emberekkel voltam kapcsolatban a partneri oldalon, tehát relatíve kevés negatívummal találkoztam a karrierem során.” Más kihívásokból viszont bőven kijutott, hiszen az Iscar fejlődésével új vállalatok kerültek a cégcsoportba, és ezek piacra vezetése már nagyobb feladatot jelentett, hiszen gyorsan ki kellett ismerni őket, hogy megtudja, miben jók és miben nem. Ezeken a problémákon is sikerült viszont felülkerekedni, amiben az ügyvezető szerint hangsúlyos szerep jutott a vállalat dolgozóinak.

„Nagyon jó a csapat az Iscarnál: bárki bármikor bárkitől tud kérdezni, akár más országokban lévő kollégáktól is. Olyan az egész cég, mintha egy nagy családban lenne az ember, és tényleg nagyon közvetlen a kapcsolat mindenkivel” – állapította meg Kertai Krisztián.

ÚJ POZÍCIÓHOZ ÚJ CÉLOK KELLENEK

„Az Iscar jelenleg piacvezető Magyarországon. Nagyon dinamikusan fejlődött, és az elsődleges cél ennek a megtartása” – hangsúlyozta az ügyvezető. Hozzátéve: ez nemcsak rajta, hanem az egész csapaton és a piaci körülményeken is múlik, ám utóbbiakat jelenleg egyáltalán nem tart-ja ideálisnak. „Kicsit mindenki szenved, mindenki a túlélésre játszik” – mondta, megjegyezve viszont, hogy vannak olyan szegmensek, amelyek korábban nem voltak az Iscarnál, vagy nem voltak erősek, ám most látni bennük a kiugrási, fejlődési lehetőséget.

Ezek között a kerámialapkák, illetve a CBN vagy gyémántbetétes lapkák területét említette, amelyeken erősödni kell ahhoz, hogy még komolyabb piaci szereplővé válhassanak. Közben új cégek is érkeztek a csoportba, például egy olyan is, amelynek a segítségével végérvényesen megerősíthetjük a szélesebb piacon is, hogy az Iscar jó áron tud jó minőségű szerszámokat szállítani.

Kertai Krisztián hangsúlyozta, hogy mindemellett menni szeretne a jelenlegi trendekkel: fejleszteni kell a partnerekkel való kapcsolattartást és az e-kereskedelmi tevékenységet, illetve be kell vezetni AI alkalmazásokat. Ezeken a területeken annak ellenére is van hová fejlődni, hogy „az Iscar nincs rossz pozícióban”, de közben a globális képet nézve a magyarországi rendszer – talán a piac konzervativitása miatt – szerinte le van maradva.

„Az Iscar fő mottója: ’Where Innovation Never Stops’, vagyis ahol a fejlesztés soha nem áll meg. Emiatt mindig van új technológia, amit szeretnénk bevezetni. A mostani kampányunkban is akad jó néhány olyan szerszám, ami eddig nem volt az Iscarnál. Új fejlesztések, akár esztergálás, akár marás, akár fúrás területén: nyilván ezeknek meg kell találni a megfelelő helyet a piacon” – vette sorra a közeljövő feladatait az ügyvezető.

Gábor János, NEW technology magazin

The post „Ha a legjobb helyen vagy, onnan nehéz váltani” – Kertai Krisztián 25 év után került az Iscar élére appeared first on NEW technology.

Szponzorált tartalom!

A fémhulladék-kezelés az ipari újrahasznosítás egyik kulcsfontosságú területe. A hatékony begyűjtés, válogatás és mozgatás nemcsak a környezetvédelmi célokat támogatja, hanem gazdasági előnyökkel is jár. Ebben a folyamatban a rakodógépek kiemelt szerepet játszanak, hiszen ezek az eszközök teszik lehetővé a gyors, biztonságos és gazdaságos anyagmozgatást. Cikkünkben áttekintjük, milyen szempontokat érdemes figyelembe venni a megfelelő rakodógép kiválasztásakor és alkalmazásakor a fémhulladék-kezelésben.

A fémhulladék-kezelés kihívásai

A fémhulladék-kezelés során sokféle anyagtípus és formátum jelenik meg: öntöttvas darabok, acélgerendák, gépelemek, karosszériaelemek vagy épp alumínium lemezek. Ezek súlya, mérete és alakja gyakran kiszámíthatatlan, ami komoly kihívást jelent a rakodás szempontjából. Emellett a hulladék gyakran éles, rozsdás, nehezen megfogható – tehát az emberi munkaerő számára veszélyes lehet.

Éppen ezért fontos, hogy a hulladékkezelő telephelyek korszerű, célzottan erre a célra fejlesztett rakodógépek használatát helyezzék előtérbe. Ezek nemcsak csökkentik a kézi munkaerő igénybevételét, hanem hozzájárulnak a folyamatok biztonságosságához és hatékonyságához is.

A megfelelő rakodógép kiválasztása

A fémhulladék-kezelésben többféle rakodógép is használatos. A leggyakoribb típusok a következők:

Teleszkópos rakodók
Ezek a gépek nagy emelési magasságot és rugalmas karhosszabbítást biztosítanak, így ideálisak magasra rakodott konténerekhez, illetve szűkebb területeken történő munkavégzéshez.

Gémes forgórakodók (material handler gépek)
Kimondottan fémhulladékhoz fejlesztett gépek, jellemzően nagy kinyúlással és erős, hidraulikus megfogóval. Ideálisak nagy telephelyekre, folyamatos rakodási feladatokra.

Homlokrakodók
Gyors és hatékony anyagmozgatást tesznek lehetővé, különösen akkor, ha nagy mennyiségű, nem darabos fémhulladék (pl. aprított fém) mozgatása a cél.

A gépválasztás során fontos szempont a rakodási távolság, a szükséges emelési kapacitás, a munkaterület adottságai, valamint a hulladék típusa és jellege.

Mire figyeljünk a rakodógép használatakor?

A rakodógépek hatékony és biztonságos működtetéséhez nem elég a megfelelő típus kiválasztása. Az alábbi szempontokat érdemes szem előtt tartani:

Megfelelő adapterek használata

A fémhulladékhoz speciális kiegészítők szükségesek. A legelterjedtebbek:

Polip kanál: darabos, ömlesztett anyagokhoz kiváló.

Mágneses fej: elsősorban vasalapú fémek mozgatására.

Ollóadapter: daraboláshoz és feldolgozáshoz.

A megfelelő adapter kiválasztása nagyban meghatározza a munkafolyamat hatékonyságát.

Karbantartás és gépállapot

A fémhulladék megterhelő a gépekre nézve: por, rozsda, fémforgács okozhat meghibásodásokat. A rendszeres karbantartás, olajcsere, hidraulikarendszer-ellenőrzés elengedhetetlen. A gép jó állapota nemcsak a működés biztonságát garantálja, hanem a hosszú távú megtérülést is biztosítja.

Képzett kezelőszemélyzet

A rakodógépek hatékony használata szaktudást és tapasztalatot igényel. A kezelőknek tisztában kell lenniük a gép működésével, a biztonsági előírásokkal, és azzal is, hogyan kezeljék az egyes fémhulladék-típusokat.

Telephelyi logisztika

A gépek hatékony működéséhez rendezett, jól szervezett telephely szükséges. Fontos a megfelelő útvonalak kialakítása, a hulladék ideiglenes tárolásának rendszere, valamint a tömörítési és szortírozási lehetőségek biztosítása.

Automatizálás és digitalizáció a hulladékkezelésben

A modern rakodógépek már sok esetben automatizált rendszerekkel működnek. A súlymérő rendszerek, kamerás segédrendszerek, sőt akár távoli vezérlés is elérhető bizonyos típusoknál. A gépkezelők így pontosabban, gyorsabban, kevesebb hibával tudnak dolgozni.

Környezetvédelmi szempontok

A fémhulladék-kezelés során kiemelten fontos a környezettudatosság. A megfelelő gépek használatával csökkenthető a károsanyag-kibocsátás, a zajterhelés, és a porszennyezés is. A korszerű hidraulikus rendszerek ráadásul energiatakarékosabb működést tesznek lehetővé, így nemcsak környezetbarátabb, de költséghatékonyabb megoldást is jelentenek.

A rakodógépek alkalmazása a fémhulladék-kezelésben ma már nem pusztán kényelmi kérdés, hanem versenyképességi tényező. A megfelelő géptípus és adapter kiválasztása mellett az imént említett szempontok teszik lehetővé, hogy a fémhulladék-kezelési folyamat gyors, hatékony és biztonságos legyen. Az automatizálási és digitalizációs lehetőségek kihasználásával pedig a jövőben még tovább növelhető a termelékenység.

The post Hatékony fémhulladék-kezelés rakodógépekkel – mire érdemes figyelni? appeared first on NEW technology.

A saját gyártásból származó, nagyon kompakt új modell a norelem az alkatrészek meghatározott pontokon történő rögzítésére és alátámasztására használt úszószorítóinak kínálatát egészíti ki. A norelem új úszószorító modellje két változatban érhető el. A szabványos szorítópofa az alkalmazástól függően módosítható vagy cserélhető.

Az úszószorítók szorítópofáinak rugóereje stabilan, mégis bizonyos rugalmassággal tartják és alátámasztják a munkadarabot az adott pozícióban – ezért az úszóbilincseket előszeretettel alkalmazzák a vékonyfalú, hajlításra érzékeny alkatrészek esetében. Ezenkívül a megmunkálás során ébredő vibrációt és elhajlást is megakadályozzák, így használatuk bordás előgyártmányok, vagy összetett vagy szabálytalan alakú alkatrészek esetében is ideális. Az alkatrész „úszó” rögzítése megengedi a megmunkáláshoz szükséges mozgásszabadságot és precíz eredményt produkál az érzékeny munkadarabok megmunkálásánál, miközben minimalizálja a befogási hibákat.

8000 N-ig terjedő szorítóerőre és egyszerű használatra tervezve

A norelem új úszóbilincsei kétféle változatban érhető el: az „A Forma” fix szorítópofákkal rendelkezik, míg a „B Forma” a szorítópofák cseréjét is lehetővé teszi. Az A Formát 5000 N teherviselő- és befogóerő kifejtésére tervezték, a B Formával ellenben 8000 N teherhordó- és szorítóerőt lehet létrehozni. Mindkét változatnál az alaptest nitrokarburált acélból, a végütközők pedig fekete eloxált alumíniumból készülnek.

Az úszószorító egyetlen működtetőelemmel reteszelhető az alkatrész befogására, majd az alaptest a megfelelő pozícióban történő rögzítésére. Az első lépésben az úszószorítót úgy kell lenyomni, hogy az a munkadarab alá kerüljön. A második lépésben az úszószorító pofái teljesen a helyükre fordulnak. Az úszószorító alsó pofájának a munkadarab aljával kell érintkeznie. A következő lépésben az úszószorító pozícióját egy hatlapú anya meghúzásával rögzítjük. Fontos, hogy az anyát a minimális és maximális nyomatékhatárokon belül húzzuk meg. A munkadarabot ezáltal megfelelően rögzítettük és megtámasztottuk.

norelem

The post Munkadarabok biztonságos befogása és rögzítése – Új kompakt úszószorítók a norelem kínálatában appeared first on NEW technology.

A Seco két új, speciális és általános célú szerszámcsaláddal jelentősen kibővítette és megújította a menetfúrói portfólióját. Az új T30 menetfúrók megnövekedett rugalmasságot kínálnak, valamint megbízható teljesítményt nyújtanak az anyagok széles körében, míg az új T35 menetfúrók kiváló menetvágási teljesítményt biztosítanak adott anyagok esetén, optimalizálva a tömeggyártási környezetet.

Optimális menetfúró minden alkalmazáshoz

A Seco T35 menetfúrók anyagcsoportokra optimalizált opciókat kínálnak, beleértve a T35-P-t ötvözött acélokhoz, a T35-K-t öntöttvasakhoz, a T35-H-t kemény, koptató hatású anyagokhoz, valamint a T35-N-t alumíniumhoz.

A T35-P, T35-K és T-35H menetfúrók mindegyike HiPIMS technológiával felvitt TiAlSiN bevonattal rendelkezik. Ez rendkívül sima, kemény és repedésmentes felületet biztosít a nagy kopásállóság és a hosszú, kiszámítható szerszámélettartam érdekében.

A T35-N menetfúrók kiváló szerszámélettartamot és alkatrészminőséget biztosítanak alumínium megmunkálásakor a sima, nagy méretű forgácshornyoknak köszönhetően, amelyek megkönnyítik a hatékony forgácsképződést és -eltávolítást.

„Azok a gyártók, akik egy adott anyagcsoporton belül nagy mennyiségben végeznek menetfúrást, jelentős értéket lelhetnek a T35 termékcsaládban” – mondta Radoslaw Zdanowski, a Seco termékmenedzsere. „Az alkatrész anyagához illő T35 menetfúró
használatával a műhelyek hosszabb szerszámélettartamot és menetvágási megbízhatóságot érhetnek el, ami nagyobb folyamatbiztonságot és hatékonyabb költségteljesítményt eredményez.”

Nagy rugalmasság az agilis termeléshez

A Seco T30 menetfúrók ideális választást jelentenek a változatos, alacsony volumenű gyártáshoz, mivel az univerzális geometriájuknak köszönhetően számos anyaggal hatékonyan használhatók. A T30 szerszámok rugalmasságának köszönhetően a műhelyek leegyszerűsíthetik a szerszámkészletüket a ritkán használt, specifikus műveletekre alkalmas szerszámok lecserélésével.

Seco

The post A Seco menetfúrók kibővített kínálata tovább növeli a menetvágási termelékenységet appeared first on NEW technology.

Az új Seco Stabilizer™ szármarók egyedi horonygeometriákkal rendelkeznek, amelyekkel a lehető legalacsonyabb anyagleválasztási költségek érhetők el 2D-s alkalmazások, például horony-, zseb- és oldalmarás esetén. Ezek a geometriák a hatékony forgácseltávolítást is elősegítik a nagy teljesítményű megmunkálás során, míg a kopásálló SIRON-A bevonat növeli a rugalmasságot és a szerszám élettartamát.

Agresszív, költséghatékony anyagleválasztás

A Seco Stabilizer szármarók geometriái páratlan teljesítményt nyújtanak. A sorozat 4 élű szármarói folyamatosan változó aszimmetrikus horonygeometriával, míg az 5 élű változatok különböző spirállal és dőlésszöggel rendelkeznek minden élen.

„A szármarók speciális kialakítása kivételes stabilitást biztosít az agresszív marási műveletek során” – mondta Rob Mulders, a Seco globális termékmenedzsere. „A harmonikus erők és a rezgések kiküszöbölésével a Stabilizer szármarók kivételesen jól működnek kiemelkedően nagy előtolás és sebesség mellett, aminek köszönhetően a lehető legalacsonyabb egységenkénti költség érhető el.”

Biztonság, rugalmasság és hosszú szerszámélettartam

A Stabilizer szármarók formázott köszörűkorongokkal kialakított, különleges tervezésű horonyformája optimalizálja a forgácseltávolítást a nagy teljesítményű megmunkálások során. Ez javítja a folyamatbiztonságot, így rendkívül hatékony anyagleválasztási stratégiák alkalmazhatók.

A Stabilizer szármarók sokoldalú SIRON-A kopásálló bevonattal rendelkeznek, amelynek köszönhetően a szerszámok az alkalmazások és anyagok széles körében kiválóan használhatók. A 4 élű szármarók kitűnően alkalmasak acélok és öntöttvas megmunkálására, míg az 5 élű változatok kivételes teljesítményt nyújtanak rozsdamentes acélok, titánium és szuperötvözetek esetén. Ráadásul a SIRON-A bevonat a szerszám élettartamának maximalizálásával a szerszámköltségeket is csökkenti.

Seco

The post Az új Seco szármarókkal a lehető legalacsonyabb anyagleválasztási költségek érhetők el 2D-s alkalmazások esetén appeared first on NEW technology.

A Seco új, önkiszolgáló újrahasznosító portálja forradalmasítja a keményfém szerszámok újrahasznosítását, egyszerűvé, átláthatóvá és hatékonnyá téve a teljes folyamatot. A számos piacon elérhető, digitalizált visszavásárlási programon keresztül az ügyfelek egyszerűen visszaküldhetik a használt keményfém szerszámaikat, hozzájárulva a körkörös gazdasághoz, valamint kiélvezhetik az újrahasznosítási élmény előnyeit.

A Seco évek óta vezető szerepet tölt be a fenntartható gyártás terén a keményfém újrahasznosítási programjával. Az ügyfelek My Pages-fiókjain keresztül elérhető új, webalapú szolgáltatás olyan egyszerűsített megközelítést kínál, ahol a felhasználók árajánlatokat kérhetnek a használt keményfém szerszámokra, ingyenes újrahasznosító dobozokat rendelhetnek, szállítást kérhetnek, nyomon követhetik a megrendeléseket, figyelhetik a CO₂-megtakarításukat, illetve fenntarthatósági tanúsítványt kaphatnak.

A használt keményfém szerszámok újrahasznosításával a Seco segít csökkenteni az olyan új nyersanyagoktól való függést, mint a volfrám, a kobalt vagy a tantál. Ez a megközelítés jelentősen, 70%-kal csökkenti az energiafogyasztást, és 64%-kal mérsékli a CO₂-kibocsátást, megerősítve a vállalat elkötelezettségét a 2050-re kitűzött karbonsemlegességi cél mellett.

„Elkötelezettek vagyunk, hogy ügyfeleink számára egyszerűbbé és hozzáférhetőbbé tegyük a keményfémek újrahasznosítását. A digitális átalakulás növeli a hatékonyságot, valamint biztosítja, hogy teljesítsük az ambiciózus fenntarthatósági céljainkat” – mondta Malvina Roci, a Seco körkörösségért felelős vezetője.

Ez a szolgáltatás már számos piacon elérhető, és a Seco a program folyamatos bővítését tervezi Európában, Amerikában és az ázsiai csendes-óceáni térségben.

The post A Seco önkiszolgáló platformja átalakítja a használt keményfémek újrahasznosítását appeared first on NEW technology.

A Paul Horn GmbH kimagasló Ipar 4.0 megoldásával immár másodszor nyerte el az Allianz Ipar 4.0 Baden-Württemberg díjat. Az elismerés jól tükrözi a vállalat innováció iránti folyamatos törekvését, valamint a gyártás digitalizációjában betöltött úttörő szerepét.

A Horn szerszámoknak a legmagasabb precizitási és minőségi követelményeknek kell megfelelniük. Mindez kulcsfontosságú olyan területeken, mint az optikai alkatrészek gyártása, valamint a magas hatékonyságú fogaskerékgyártás. Ezen szerszámok beszerzése jelentős befektetést igényel, így az élettartamuk növelése érdekében a Horn világszerte kínál felújítási szolgáltatásokat.

Napjainkig a szerszámok karbantartása kizárólag nagy mennyiségben bizonyult gazdaságosnak. „Az eszközök felújításakor meghatározott lépéssorokon haladtunk végig – a valós kopásuktól függetlenül -, mivel az egyedi mérések és döntések hatékony dokumentálása eddig nem volt kivitelezhető a folyamat során” – fejti ki André Hoettgen, a Horn Vállalati Csoportmenedzsere.

Egy lépéssel közelebb a megoldáshoz

A precíziós szerszámok életciklusának digitális naplózására, valamint a minőség szempontjából kritikus adatok rögzítésére a Horn bevezetett egy web-alapú, meghatározott termékcsoportokra szabott megoldást. A Horn Szolgáltatási Platform (HSP- HORN Service Platform) digitális támogatást nyújt a releváns gyártási folyamatoknak, valamint felgyorsítja az adminisztrációs feladatokat. A tavaly díjazott I4.0 infrastruktúra alapján több mint 15 közbenső állomást kötöttek össze: a szerszámoknál a gyártástól az életciklus végéig, míg a szervizszolgáltatás esetében az áruátvételtől a szállításig. A legfontosabb folyamatok közé tartozik a lézeres jelölés, köszörülés, különféle tesztek és mérések, tisztítás, homokfúvás és bevonatolás, csomagolás és szállítás.

A HSP minden egyes precíziós szerszámhoz egyedi azonosító számot rendel. Mindez túlmutat egy hagyományos ERP rendszer képességein. Az adatok könnyedén rögzíthetőek a teljes szervizfolyamat során, digitálisan hozzárendelhetőek a szerszámokhoz, valamint strukturált és átlátható módon megjeleníthetőek a webes interfészen. Mindez magában foglal minden minőségi szempontból kritikus adatot, mint például a közvetlenül mért értékeket (magasság, átmérő, körkörösség, stb.), teszteredményeket, képeket és megjegyzéseket, valamint javítja a nyomon követhetőséget. Az ügyfelek és a gyártó is ugyanazt a rendszert használja, azonban egyedi nézetekkel és az adatokat egyértelműen elhatárolva (többklienses lehetőség). Digitálisan támogatottak az olyan adminisztratív folyamatok, mint a szerszámok átvétele utáni kezdeti állapotellenőrzés vagy a rendelési adatok karbantartása az ERP-ben. André Hoettgen elmondása szerint, „ahol lehetséges, a Horn teljes mértékig automatizálta az adminisztratív feladatokat, így megelőzve a hibákat és csökkentve az átfutási időket.”

Hatások és hozzáadott érték

A HSP bevezetése nagymértékben növeli a szállítási teljesítményt és teljes átláthatóságot biztosít a szerszám egész életciklusa során. A begyűjtött adatok alapot nyújtanak a jövőbeni elemzésekhez, valamint a gyártási folyamatok optimalizálásához. Az ügyfelek ezeket az adatokat interfészeken keresztül érhetik el. A megmunkálási folyamat lépéseinek csökkentése jótékony hatással bír a szerszámok élettartamára, ezáltal pedig a költségekre és a környezetre is. A Horn fokozatosan vezeti be megoldását, amit a jövőben más termékterületeken is tervez alkalmazni. „A HSP-vel az ügyfelek igényeire összpontosítunk és folyamatosan dolgozunk a digitális kínálatunk, valamint a szolgáltatási üzleti modellünk hatékonyságának fejlesztésén” – foglalja össze André Hoettgen

Horn

The post Digitális megoldással növel szerszámélettartamot a Horn appeared first on NEW technology.

Legyen szó sablonokról, szerelő- és befogókészülékekről vagy robotkarok megfogóiról, a gyártás pontossága nagymértékben múlik a megfelelő szerszámokon.

A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.

De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?

Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.

Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás: A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa: Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás: Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa: Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

Ismertető letöltése

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről ismertetőnkből!

Ismertető letöltése

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás: A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa: A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

✅ Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben

✅ Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt

✅ Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok

✅ Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás

✅ Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le ismertetőnket, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Kérem az ismertetőt

VARINEX Zrt.

The post Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk 3D nyomtatással appeared first on NEW technology.

A Seco célja, hogy a gyártást gyorssá, egyszerűvé és fenntarthatóvá tegye, és 2025-ben a vállalat számos fontos kezdeményezést indít, hogy támogassa az ügyfeleket a környezeti lábnyomuk csökkentésében és a felelős üzleti magatartás előmozdításában.

A karbonsemlegesség és a környezetbarát gyártás előmozdítása

A 2024-es kísérleti program sikerére építve a Seco tovább bővíti a Life Cycle Assessment (LCA) modelljeit olyan termékek esetében, mint az álló esztergáló szerszámok és a tömör szármarók. Ezek a fejlett modellek CO2-kibocsátási adatokat és használati fázisra vonatkozó becsléseket kínálnak, valamint betekintést nyújtanak az olyan körkörös szolgáltatások előnyeibe, mint például az újrahasznosítás és felújítás. Az eredmények a Seco weboldalán és szervizportáljain is elérhetők lesznek.

Emellett a Seco Cutting Data Engine rendszerében a felhasználóknak hamarosan lehetősége nyílik a CO2-kibocsátásuk kiszámítására a becsült energiafogyasztás alapján, így ezekkel a praktikus eszközökkel optimalizálhatják a megmunkálási folyamataik környezeti hatását. Továbbá fenntarthatósági felmérések is rendelkezésre állnak majd, amelyek segítenek kiértékelni az ügyfeleknek a folyamataik változását, elősegítve a szén-dioxid-kibocsátás csökkentését.

A Seco szakértői fenntarthatósági felméréseken keresztül támogatják az ügyfeleket a megmunkálási folyamataik optimalizálásában és szén-dioxid-kibocsátásuk csökkentésében. A legfontosabb kezdeményezések közé tartozik a fenntarthatósági megtakarítások beépítése a tesztjelentésekbe és a Seco-val végzett funkcionalitási tesztekbe, amelyek kérésre rendelkezésre állnak. Emellett a Seco az eredetileg a saját gyártóüzemei számára kifejlesztett, nagy sikerrel működő belső fenntarthatósági felméréseit digitális, adaptálható szolgáltatásként elérhetővé teszi az ügyfelek számára is, segítséget nyújtva a fenntarthatósági előrehaladásuk kiértékeléséhez.

A felelős üzleti magatartás előmozdítása

A Seco megerősíti az etikus beszerzés iránti elkötelezettségét a konfliktusos ásványi anyagok és a kobalt éves átvilágítása révén, biztosítva, hogy a beszállítók megfeleljenek az OECD átvilágítási útmutatójának. 2025-ben nagyobb hangsúlyt fogunk fektetni a Beszállítói magatartási kódexünk betartásának biztosítására.

Egészség és biztonság

A Secónál az egészség és a biztonság továbbra is kiemelt fontosságú, különös figyelmet szentelve a proaktív balesetmegelőzési intézkedésekre, fejlett képzési programokra és globális kockázatcsökkentésre. Emellett a Seco egy belső jóléti programot is indít, amelynek célja, hogy támogassa az alkalmazottak testi és lelki egészségét.

Körkörös megoldások a fenntartható jövőért

A Seco újonnan digitalizált újrahasznosítási programja leegyszerűsíti az ügyfelek számára a használt keményfém szerszámok visszaküldési folyamatát. Az ügyfelek mostantól egy önkiszolgáló portálon keresztül árajánlatokat kérhetnek, újrahasznosító dobozokat rendelhetnek, nyomon követhetik a szállítmányokat, valamint a CO₂-megtakarítást is felügyelhetik. Ez a szolgáltatás jelenleg csak bizonyos piacokon érhető el, de 2025 során további régiókra is kiterjesztjük.

Seco-Tools

The post A Seco merész fenntarthatósági kezdeményezésekkel indítja a 2025-ös évet appeared first on NEW technology.

Az új Seco LN4-11 kukorica marószerszám élenként akár háromszor hosszabb szerszámélettartamot biztosít, valamint növeli a termelékenységet, így a lehető legalacsonyabb alkatrészenkénti költség érhető el vele. A marószerszám nagy anyagleválasztási arányt kínál a 32–63 mm átmérőjű kukorica marót igénylő alkalmazásokhoz.

Gazdaságos és felhasználóbarát

Az LN4-11 számos lehetőséget kínál a műhelyek számára a költségek csökkentésére és a nyereség növelésére. A különféle felhasználásokra való alkalmazhatóságának köszönhetően a műhelyek a szerszámkészleteiket és a költségeiket egyaránt csökkenthetik. A gépkezelőknek a különböző alkalmazások között egyszerűen csak ki kell cserélniük a marószerszám lapkáit. A szerszám elülső és hélikus lapkafoglalatai a hatékonyság növelése és a hulladék mennyiségének csökkentése érdekében kiküszöbölik a helytelen lapkaelhelyezés kockázatát.

„Az új Seco LN4-11 kukorica maró a válasz azokra a kihívásokra, amelyekkel a műhelyek napjainkban szembesülnek” – mondta Magnus Engdahl, a Seco termékmenedzsere. „A marólapkákat nem lehet rosszul behelyezni, valamint minden marószár és lapka egyedi Seco adatmátrixkóddal rendelkezik, amely hozzáférést biztosít a forgácsolási paraméterekhez, illetve lehetővé teszi a pótalkatrészek nyomon követését. Ez egy kiváló lehetőség a műhelyeknek a termelékenység és a hatékonyság növelésére, ráadásul ezzel egy időben leküzdhetik a kevésbé képzett gépkezelőkkel járó kihívásokat is.”

Négy vágóél a költséghatékony maráshoz

A marószerszám két különböző lapkával rendelkezik. Az elülső lapkákon kettő, a hélikus lapkákon pedig négy vágóél található. A kialakítás robusztus megmunkálási műveleteket és agresszív anyagleválasztási arányt tesz lehetővé. A költséghatékonyság és a szerszámélettartam is javul. A lapkák a különböző műveletekhez és anyagokhoz megfelelő minőségek és geometriák széles választékában kaphatók. Az LN4-11 megfelel az általános gépipari és autóipari alkalmazások, valamint a repülőgépipar követelményeinek is.

A marók egyedi adatmátrixkódjának köszönhetően egyszerűen elérhető az összes releváns szerszám-információ, beleértve az egyéni adatmutatókat, a forgácsolási paramétereket, a kompatibilis termékeket és a pótalkatrészeket is.

Seco

The post A Seco új kukorica maróival háromszor hosszabb szerszámélettartam érhető el appeared first on NEW technology.

A Jetstream Tooling® Integrated (JETI) szerszámbefogók a nagynyomású hűtőfolyadékok előnyeivel támogatják a kör alakú, pozitív esztergálólapkák használatát, így biztosítva a kiemelkedő hatékonyságot profilmarás és zsebmegmunkálás esetén a nehezen megmunkálható anyagokban. A JETI szerszámbefogók nem használják a nagynyomású hűtőfolyadékokkal gyakran együtt járó tömlőket és egyéb alkatrészeket, valamint 3D nyomtatott hűtőrögzítők biztosítják a belső hűtőcsatornákat a forgácsolási zóna hatékony hűtéséhez és a forgácsirányításhoz. A szerszámbefogó belső hűtőcsatornáin keresztül történő precíz hűtőfolyadék-ellátás nagyobb forgácsolási sebességet és előtolási értéket tesz lehetővé, így rövidebb az alkatrészek ciklusideje.

„A JETI szerszámbefogók lehetővé teszik a műhelyek számára, hogy tovább növeljék a zsebmegmunkálási műveleteik hatékonyságát” – mondta Frederik Samuelsson, a Seco termékmenedzsere. „A nagynyomású hűtőfolyadék, az erős, kör alakú esztergálólapkák, és a kedvező dinamikus esztergálási módszerek előnyeinek kombinálásával a gyártók optimális forgácsolási sebességet és előtolási értéket, ezzel egy időben magasabb anyagleválasztási arányt érhetnek el, így biztosítva a hatékonyabb működést. Ez a kombináció optimalizálja a forgácsirányítást és -kihordást a szerszám élettartamának növelése érdekében, javítja az esztergálási folyamat megbízhatóságát, illetve csökkenti az alkatrészenkénti szerszámköltséget is.”

Egyszerű beállítás és integráció a gépkezelői hatékonyság érdekében

A JETI szerszámbefogók hűtőrögzítőjének egycsavaros kialakításának köszönhetően a lapkák indexelése és cseréje gyorsan elvégezhető. Egy könnyen beállítható, azonnal használható, tömlő nélküli megoldás, amely könnyedén integrálható a hosszú beállítási idők elkerülése és a gép kihasználtságának maximalizálása érdekében. A Jetstream Tooling^® 72 befogóhoz érhető el, biztosítva az alkalmazási területek maximális lefedettségét. A négyzetes szárak metrikus 2020, 2525 és 3232, angolszász 12, 16 és 20, valamint Seco-Capto™ C3, C4, C5, C6 és C8 méretben kaphatók.

A gyorsabb átállást biztosító egyszerűsített beállítás mellett a Seco-Capto™ csatlakozással rendelkező JETI szerszámbefogók egy előfúrt furattal is rendelkeznek, amelybe beszerelhető egy Balluff chip. Ezzel a funkcióval a szerszámbefogókat egy RFID-rendszerbe integrálhatja, hogy az adatgyűjtést és -átvitelt kézi bevitel nélkül kezelje. A gépkezelők általános hatékonysága és termelékenysége megnövekszik, így jobban összpontosíthatnak az értékteremtő tevékenységekre, valamint minimálisra csökken az emberi hibák kockázata is.

Seco

The post A körlapkákhoz való nagynyomású hűtőfolyadékkal növelhető az esztergálási hatékonyság appeared first on NEW technology.

Az ultrakemény forgácsoló anyagokból készült precíziós szerszámok fejlesztésében és gyártásában szerzett több mint 30 éves tapasztalatának köszönhetően a HORN a PCD marók átfogó választékát kínálja az alumínium produktív megmunkálásához. Ez idő alatt a HORN számos iparágban bizonyított – és így fontos partnerré vált a PCD-eszközök területén. A piaci tapasztalatok és az ügyfelek igényei alapján a HORN módszeresen kidolgozta a marószerszámok teljes standard programját. A DM20-tól DM90-ig terjedő standard sorozat lehetővé teszi az alumínium, színesfémek és műszaki műanyagok megbízható megmunkálását. Az erőforrás-takarékosságra, a személyre szabott vágóélhosszra és a szerszámkialakításra összpontosítva  a szerszámok raktárról állnak rendelkezésre.

Ezzel a programmal a HORN standard és speciális szerszámok széles skáláját kínálja, az egyszerű PCD szármaróktól a komplex és moduláris kombinált szerszámokig. A hajtóerő a gazdaságos, jól átgondolt megoldásokon van, amelyek magas termelékenységgel, HORN technológiával, rugalmassággal és megbízhatósággal párosulnak. A HORN nagy teljesítményű PCD betétei különböző méretű gyémántszemcsék kifinomult keverékéből állnak. Ahogy nő a gyémánt térfogatszázaléka, úgy nő a tényleges keménység, szívósság és vágóél minőség. A szigorú minőségi előírások és ezek ellenőrzése magától értetődő, és erős teljesítményt biztosítanak.

Az alumínium megmunkálása

Az alumínium szakítószilárdságát, nyúlását, keménységét és folyáshatárát olyan ötvözőelemek befolyásolhatják, mint a szilícium, magnézium, réz, cink és mangán. Az anyag a megmunkálás során a hőfejlődés hatására meglágyulhat, rátapadhat a vágószerszámra, sőt a forgácsáramlás zavara miatt tönkre is teheti. Ezért fontos, hogy az anyag és a vágási paraméterek megfelelően illeszkedjenek egymáshoz. Ez függ az alumíniumötvözettől, a vágószerszámtól, a vágási előtolástól és sebességtől, valamint a hűtőfolyadék típusától és mennyiségétől.

Horn szerszámok alumínium megmunkáláshoz

HORN széles szabványos és speciális szerszámválasztékának legfontosabb jellemzői a speciális forgácstörő geometriák éles lapkákkal, polírozott vágófelületekkel és nagyon jó súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkező bevonatokkal, amelyek ellensúlyozzák az alumínium erős tapadási hajlamát. A megmunkáláshoz használt keményfém lapkák precíziósan köszörültek, így biztosítva a rendkívül éles lapkákat.

A magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetek megmunkálásához a lapkák bevonatosak. A portfólió tartalmaz bevonatos és bevonat nélküli váltólapkás és tömör keményfém marószerszámokat. Nagy forgácstérrel rendelkező egyélű marók is rendelkezésre állnak a nagy forgácsolási adatokon alapuló gyors fémeltávolítási sebességhez. Rendelkezésre állnak az olyan ultrakemény vágóanyagok, mint a PCD és a CVD-D precíziós lézeres vágóélekkel a hosszú élettartamhoz vagy a bonyolultabb munkákhoz. Az MCD-betétes szerszámokat például fényvisszaverő felületek vagy alumínium fúvóformák fényes megmunkálására használják.

phorn.hu

The post PCD Maróprogram Alumíniumhoz appeared first on NEW technology.

A Seco bemutatott egy innovatív webalapú eszközt, amely termékspecifikus, azonnali, kiváló minőségű forgácsolási adatokat ajánl az ügyfeleknek a gépadataik alapján. A Seco Machine Library leegyszerűsíti az adott gépekhez megfelelő szerszámok azonosítási, beszerzési és optimalizálási folyamatát.

„A Machine Library a Seco My Pages portál legújabb szolgáltatása, amely személyre szabott digitális élményen keresztül támogatja az ügyfeleket a secotools.com oldalon” – mondta Simon Karlström, a Seco termékvezetője. „Az ügyfelek gyorsan hozzáférhetnek egy adott szerszám részletes forgácsolási adataihoz a gépjellemzők alapján, valamint gyorsan elérhetik a termékinformációkat is. A Machine Library teljes körűen biztosítja azokat a tudnivalókat, amelyekre a gépkezelőknek a gépspecifikus forgácsolási adatok azonnali megismeréséhez szükségük van.”

A gépeket egyszerűen hozzáadhatja, valamint gyorsan lekérheti a forgácsolási adatokat

Az ügyfelek könnyedén hozzáadhatnak, szerkeszthetnek és törölhetnek gépeket, valamint olyan jellemzőket, mint például a gyártó, modell, CNC, hűtőfolyadék, fordulatszám, nyomaték és teljesítmény – ehhez egyszerűen csak be kell jelentkezniük a biztonságos My Pages portálra a SecoTools.com weboldalon, és a Machine Library szolgáltatás máris elérhető. Miután a könyvtárba feltöltik a gépadatokat, az ügyfelek egyszerűen hozzáadják a gépüket a termékadatok oldal forgácsolási adatok lapján, így azonnal gépspecifikus forgácsolási ajánlásokat kapnak. Emellett az ügyfelek a megmunkálási paraméterek, például a forgácsolási módszerek és a fogások számának módosításával tovább optimalizálhatják a folyamataikat.

A Machine Library eszközben az egyes gépek konfigurálásával és mentésével az ügyfelek a későbbiekben könnyedén integrálhatják azokat a Seco jövőbeli digitális termékeibe. A gépek egyedi beállításaihoz igazított forgácsolási adatok kiszámításával a gépkezelők gyorsabban juthatnak hozzá az ajánlott forgácsolási adatokhoz, amelyek pontosabbak is lesznek, így kiküszöbölhetők a többszöri próbálkozásokkal járó költségek. A gépspecifikus forgácsolási adatok a nagyobb hatékonyság és a kevesebb selejt révén segítenek a műhelyeknek a termelékenység javításában.

Rugalmasság és alkalmazkodóképesség a változó követelmények által támasztott kihívások kezelésére

A Seco Machine Library a gépek és szerszámok bármilyen kombinációjához képes forgácsolási adatokat ajánlani. Emellett az új vagy másik gépre átszerelt új vagy meglévő szerszámokhoz is biztosítja a megfelelő forgácsolási adatokat. A Machine Library segítségével a felhasználók könnyedén menthetik és szerkeszthetik az egyes gépeikhez tartozó adatokat.

Seco Tools Kft.

The post A Seco Machine Library azonnali forgácsolási adatokat ajánl a felhasználóknak appeared first on NEW technology.

A D1122 tömör keményfém fúrórendszerrel a HORN a szerszámok új generációját mutatja be acél és öntött anyagok termelékeny és gazdaságos fúrásához. Az egyenes vágóél rendkívül stabil, és csökkenti a élrátétek kialakulását. Ezenkívül a sarokletörések hozzájárulnak a vágóél kopásvédelméhez és ezáltal a szerszám hosszabb élettartamához. A speciálisan saját fejlesztésű HiPIMS bevonat magas szintű kopásvédelmet biztosít a szerszám számára. A nyitott, precíziós köszörülésű hornyok megbízható forgácseltávolítást biztosítanak.

Az új szerszámrendszerrel a HORN bizonyítja szakértelmét az igényes megmunkálási műveletekhez szükséges fúrók fejlesztésében. A tömör keményfém szerszámok vonzó ár/teljesítmény arányt kínálnak.

A személyre szabott vágóél-geometria a folyamatok magas szintű megbízhatóságát mutatja. A HORN 135 fokos és 140 fokos csúcsszögű fúrókat kínál. Két süllyesztési perem biztosítja a stabilitást és a csökkentett súrlódást. A 135 fokos típus 8-szoros átmérőjű változatban kapható, négy süllyesztési peremmel. Ez optimális fúrási minőséget és nagy pozicionálási pontosságot biztosít. A 140 fokos fúró rövid és hosszú változatban (3 x D és 5 x D) kapható a DIN 6537 szerint. Az optimalizált hegy jó forgácsképződést és hűtőfolyadék-eloszlást tesz lehetővé mindkét szögben. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással van felszerelve. Az egyértelműen hozzárendelt anyagcsoportok segítségével a felhasználó könnyen kiválaszthatja a szerszámokat.

Horn

The post Nagy teljesítményű fúrás appeared first on NEW technology.

Júniusban 2. alkalommal került megrendezésre a Walter Nyílt Nap eseményünk a Mazak Magyarország központjában. Idei rendezvényünk megszervezésének több célkitűzése is volt: egyrészt a Walter idei újdonságainak első kézből történő bemutatása. A Walter kiemelten kezeli a magas minőségű szerszámok gyártását egyesítve a piacon egyedülállónak tekinthető szaktudással, az Engineering Kompetenz-el. Mindezt komplex szolgáltatásokkal ötvözve. Továbbá prioritást élvező célunk a magyarországi Yamazaki Mazakkal történő szakmai együttműködés és ennek folyamatos fejlesztése.

És ha már szakmai együttműködésről beszélünk, érdemes megvizsgálni egy ezzel kapcsolatos kérdést: mi a sikeres együttműködés kulcsa? Sokéves tapasztalatunkra hagyatkozva az alábbi 3 dolgot tartjuk elengedhetetlennek ennek eléréséhez:

• Két nagymúltú, a szakmájában élen járó és hasonló elveket követő cég
• Az alkalmazottak sokéves tapasztalata, magas szintű, hiánypótló tudása
• Folyamatos fejlesztések révén a legújabb technológia és eljárások alkalmazása

mely közös és egyidejű alkalmazása lehetővé teszi ügyfeleink igényeinek a legmagasabb szintű kiszolgálását.

Rendezvényünket mind direkt, mind viszonteladó patnereink által kiszolgált vevők is megtisztelték jelenlétükkel. A látogatókat a regisztrációt követően első körben a Walter és a házigazda Mazak kollégái köszöntötték, majd részletes tájékoztatást nyújtottak az elmúlt időszakban bevezetésre került újdonságokról. Fontos célkitűzés volt az is, hogy vendégeink a bemutatott újdonságokat ne csak elméleti síkon, de gyakorlati alkalmazás közben is megismerhessék, valódi forgácsleválasztásnak is szem- illetve fültanúi lehessenek. Ennek szellemében partnereinket 3 csoportra bontva, 3 gépen szimultán megmunkálást végrehajtva igyekeztünk tájékoztatni az újdonságok nyújtotta lehetőségekről és előnyökről. A megmunkálások közben a Mazak szakemberei, valamint a Walter alkalmazás technikusai közösen biztosították a gépek zavartalan működését, továbbá az adott megmunkálással kapcsolatos technológiai tájékoztatást. A rendezvény egyik fontos momentuma volt a bemutatót követő szakmai egyeztetések ahol igyekeztünk a még nyitva maradt kérdéseket is megválaszolni. A programot végül egy kellemes közös ebéddel zártuk lehetőséget és teret biztosítva további szakmai egyeztetéseknek.

Természetesen a közös megjelenés további célja volt rávilágítani az efféle együttműködések és jó szakmai kapcsolat előnyére a Partnereink számára. Rögtön felvetődhet a kérdés: mit kap ezáltal a Vevő?

Úgy gondoljuk, hogy egy olyan komplex és egyedi szolgáltatást, amely az általános, de még a specifikusabb kérdésekre is megoldást nyújthat. A Turn key projekteknél mindenképpen érdemes megemlíteni a legoptimálisabb gyártási körülmények megvalósítását, mint egyik legfőbb előnyt, melynek előkészítése és megvalósítása a kollégáink és gépgyártó partnerünk a Mazak sokéves tapasztalatán és szaktudásán alapszik, mind szerszám mind pedig gépes oldalról. A gyártás optimalizálással időt és energiát spórolhatunk vagy gyártási kapacitást növelhetünk. Mindamellett nem szabad megfeledkeznünk az ilyen projektek megvalósításához elengedhetetlen humán erőforrásokról sem. A gép- és szerszámforgalmazó cégek együttműködésében megvalósuló turn-key beruházások lehetőséget biztosítanak partnereink emberi erőforrásainak más területen és hatékonyabb kihasználására. Az effajta közös együttműködés biztosítja az egyik legfontosabb vevői elvárást: a hatékonyság maximalizálását. Ezzel a mai, meglehetősen nehéz és kihívásokkal gazdagon megtűzdelt piaci környezetben komoly versenyelőnyt biztosítunk partnereink számára.

Az elmúlt néhány év kihívásairól és a felszerszámozott gépek eladásában látott potenciálról kérdeztük a Walter Hungária első számú MTS (Machine Tooling Solution) partnerét a magyarországi Yamazaki Mazakot.

Milyen kihívásokkal szembesültök a piacon?

Az elmúlt két évben a szerszámgép beszerzést támogató pályázatok hiánya jelentősen átalakította a piacot. Ez, illetve a kisvállalkozói szektorban általánosan a cégek megrendelés-állomány visszaesése rányomta a bélyegét a beruházási hajlandóságra is. Ebben a szektorban jelentősen visszaesetek a megrendelésink, mivel a cégek jelentős része még mindig pályázati pénzekből képzeli el a fejlesztéseik megvalósítását. Bár az idei évben lassú, de pozitív elmozdulást tapasztalunk ebben a szegmensben is.

Ezzel párhuzamosan a közép- és nagyvállalkozások, valamint a multinacionális cégek a rövid-, közép- és hosszútávú beruházási terveiket továbbra is megvalósítják, illetve előkészítik, amelyek egyrészről technológiai fejlesztést és a jövőbeni új projektjeik igényének megfelelő kapacitás bővítést jelenti. Ezekben a piaci szegmensekben jelentősen nőtt a megrendelésállományunk.

Ennek következménye, hogy a korábban nagyobb volumenben értékesített standard, illetve belépő szintű modellek értékesítése lecsökkent és helyette a többfunkciós-, valamint a 4-, és 5-tengelyes megmunkálóközpontok értékesítése megnőtt. E projektekhez kapcsolódóan a vevőink jelentős része, már nem „csak” egy gépet akar vásárolni, hanem komplett, úgynevezett kulcsrakész megoldást kér tőlünk. Ez magában foglalja a teljes körű technologizálást, készülékezést, szerszámozást és egyre több esetben valamilyen automatizálási megoldást is. Egyre több cég látja, hogy az automatizálás már nem csak a nagyszériás gyártók kiváltsága, hanem a Mazak hatékony, bejáratott megoldásokat tud adni az egyedi-, és kissorozat-gyártóknak is.

Miért érdemes Mazak megmunkálóközpontot venni? Mi teszi a Mazakot különlegessé? Miben különböztök a versenytársaktól?

A Mazak egyik különlegessége, hogy több mint 100 évvel ezelőtti alapítása óta a mai napig 100%-ban a japán Yamazaki család tulajdonában van. A cég legfőbb értékei között van a folyamatos innováció és a termékkiválóság. A cég sok területen úttörő szerepet tölt be, mint a MAZATROL “conversational programming (párbeszéd alapú programozás)”-ban vagy az első többfunkciós megmunkáló központok kifejlesztésében és gyártásában (Integrex gépcsalád).
A Mazak saját belső előírásai alapján a szerszámgépeit úgy fejleszti- és gyártja, hogy azok az ISO pontossági előírásokhoz képest kétszer-, bizonyos típusoknál háromszor pontosabbak.

A Mazakot Magyarországon a versenytársaktól megkülönbözteti a 2016-ban megnyitott Technológiai Központja, amely több, mint 1.000 m2-es bemutató üzemcsarnokkal rendelkezik. Itt helyben a partnereink folyamatosan megtekinthetnek a Mazak közel 300 típusból álló széles szerszámgép palettájáról 6-8 gépet , akár megmunkálás közben is. Továbbá az értékesítők munkáját és ügyfeleinket Magyarország legnagyobb alkalmazástechnológiai- és szervizmérnöki csapata támogatja.

Mit várnak el az ügyfelek egy Mazak géptől Walter felszerszámozással? Miért jó a Mazaknak és az ügyfeleknek felszerszámozott gépet eladni? 

Az ügyfeleink nagyon sok esetben kérnek technológiai támogatást – technológiai időkalkuláció és felszerszámozás, valamint tesztvágás – az új gépek vásárlása esetén. Ennek egyik fő oka, hogy a partnereink nem rendelkeznek elegendő kapacitással ezen feladatokra, mivel jellemzően az ő szakmai humán erőforrásaik a napi gyártás- és a futó projektek támogatásában kimerülnek. Egy-egy új projekt előkészítésében és megvalósításában komplett megoldást tud nyújtani a vevőink számára a Mazak és a Walter magyarországi fióktelepeinek mérnökségi csapata, amelyet a partnereink nagyra értékelnek.

A két cég közötti sokévre visszanyúló szakmai kapcsolat egyik érdekessége, hogy mindkét cég 1919-ben kezdte meg működését. Az azóta eltelt 105 év megannyi tapasztalata és folyamatos fejlesztései mind Mazak, mind Walter oldalon a legmagasabbra emelte a mérnöki szaktudást, valamint a minőségi és vevőorientált műszaki támogatást. Legyen szó új munkadarab gyártásáról, vagy meglévő projektjének továbbfejlesztéséről, mérnök kollégáinkkal és innovatív megoldásainkkal továbbra is vevőink versenyképességének maximalizálása a legfontosabb célkitűzésünk.

Walter

The post Betekintés az együttműködések hátterébe – Walter Hungária Nyílt Nap a Mazak Technológiai Központban appeared first on NEW technology.

A Seco bemutat két új forgácsosztós marólapkát, amelyek a gép és a forgácsolószerszám terhelését csökkentve hozzájárulnak a marási folyamatok stabilitásának javításához. A vállalat Turbo maróihoz készült Turbo 12 és 18 forgácsosztós lapkák – amelyek mind sarokmarókhoz, mind a kukorica marókhoz öt minőségben kaphatók – jelentősen csökkentik a megmunkálógépek zaját, rezgését és terhelését.

A Turbo 12 és 18 forgácsosztós lapkák mindkét vágóélükön hornyokkal rendelkeznek, így minimalizálják a forgácsméretet, valamint csökkentik a forgácsolóerőket a forgácsolási paraméterek és a fogásmélység befolyásolása nélkül. A lehető legkisebb forgácsméretnek köszönhetően a műhelyekben csökken a forgácsberagadás kockázata, ami javítja a folyamatbiztonságot, illetve hatékonyabbá teszi a mély zsebmarási munkálatokat is.

Magnus Engdahl és Michael Davies, a Seco termékmenedzserei együtt vezetik a lapkákat fejlesztő csapatot. „A Turbo 12 és 18 forgácsosztós marólapkák különböző megmunkálási alkalmazásokhoz és anyagokhoz is felhasználhatók” – mondta Engdahl.

„A lapkák sokoldalúságának köszönhetően az ipari szegmensek és anyagok széles körében alkalmazhatók, rugalmasságot biztosítva az ügyfeleknek” – tette hozzá Davies.

Marjon mélyen magabiztosan

A nehezen elérhető alkatrészelemek megmunkálása kihívást jelenthet, a hosszú túlnyúlásokkal pedig még a gépek és szerszámok legrobusztusabb kombinációi is nehezen küzdenek meg. A Seco forgácsosztós lapkái úgy küzdenek meg ezekkel a kihívásokkal, hogy a mélyebb zsebekből is hatékonyan eltávolítják a forgácsokat, garantálva a hatékony forgácsáramlást. Ráadásul a Turbo 12 és 18 forgácsosztós lapkák a nagy kinyúlású alkalmazásokkal gyakran együtt járó rezgést is csökkentik, ami hosszabb szerszámélettartamot és jobb felületi minőséget eredményez.

Stabilitás a felügyelet nélküli műveletekhez

A Turbo 12 és 18 forgácsosztós lapkák a stabilitásuknak és a csökkentett forgácsolóerőknek köszönhetően garantálni tudják a műhelyeknek a hatékony felügyelet nélküli megmunkálási műveletekhez elvárható folyamatbiztonságot és megbízhatóságot. Ennek eredményeként a műhelyek termelése megnövekedik, valamint a gépek és szerszámok terhelése minimálisra csökken.

Seco

The post A forgácsosztós lapkák hatékony forgácskezelésével garantált a marási folyamatok stabilitása appeared first on NEW technology.

A Sandvik Coromant westminsteri szerszámgyárában dolgozó Stephanie Chrystal nyerte idén az ANCA női gépkezelői díjat. Ezzel a díjjal ünneplik a szerszám- és szerszámköszörülési ágazatban dolgozó női szakemberek kiemelkedő teljesítményét. Az elismerést azok kaphatják, akik elkötelezettségük mellett valódi szakmai szenvedéllyel segítik az iparág fejlődését – írta az Industrial Machinery Digest.

Stephanie Chrystal a dolgos mindennapokban kivételes problémamegoldó képességről tesz tanúbizonyságot, amellett, hogy igazi csapatjátékos. Chrystal irányítása alatt egységében az operátorok száma 2022 és 2024 között háromról kilencre nőtt, és a csapat hónapról hónapra túlteljesítette a gyártási normákat, időről időre megdöntve saját, korábbi rekordjait.

„Az, hogy Stephanie kapta az ANCA női gépkezelői díjat, híven tükrözi elkötelezettségét és szakértelmét”, nyilatkozta Gunnar Sterner, a gyártóegység igazgatója. „Innovatív szemlélete és a kivételes precizitása a mozgatórugója csapatunk szakmai sikereinek.”

Az ANCA díjat tapasztalt szakemberekből álló zsűri ítéli oda, akik a jelölteket problémamegoldó képességét, szerszámtervezési szakértelmét és kritikai gondolkodását értékelik. Chrystal eredményei – különösen a gyártási kihívások leküzdésében és a csapat koordinálását illetően – tökéletesen példázzák a díj által megfogalmazott értékeket.

„Stephanie elkötelezettsége és innovatív gondolkodása jól példázza, hogy mennyire fontos szereppel bírnak a nők a szerszám- és szerszámköszörülési iparban. Büszkék vagyunk az eredményeire”, mondta az elismerés kapcsán Veronica Messersmith, a Sandvik Coromant amerikai elnöke.

Az ANCA női gépkezelői díj fontos szereppel bír a nemek közötti egyenlőség ügyének előremozdításában a szerszámiparban. Chrystal példája rámutat, hogy a nők is jelentős értéket képviselnek a szóban forgó ágazatban, és arra ösztönzik őket, hogy bátran lépjenek erre a pályára. Az ANCA és a Sandvik Coromant nem titkolt célja, hogy több női szakembert vonzzon a szektorba, akik kiemelkedő teljesítményükkel tovább erősíthetik azt.

Stephanie Chrystal sikertörténete inspiráló lehet a felnövekvő generáció számára. Az innováció, a kiválóság és a sokszínűség egyre inkább központi eleme lesz a modern ipari fejlődésnek, és Chrystal példája megmutatja, hogy a tehetség és az elkötelezettség nemtől függetlenül egyenes utat jelent sikerhez.

Vörös István, NEW technology

The post Szerszámköszörülésben (is) verhetetlen: Stephanie Chrystal nyerte az ANCA női gépkezelő-díjat appeared first on NEW technology.

Hivatalosan is átadták a Würth Szereléstechnika Kft., Magyarország egyik legnagyobb szereléstechnikai termékeket forgalmazó vállalatának 1 950 négyzetméteres alapterületű irodaházát és 4 800 négyzetméteres raktárépületét Törökbálinton, ezzel több mint háromszorosára növelve a cég tárolási kapacitását korábbi, budaörsi raktárához képest. A közel 26 millió euró értékű beruházás 2021-ben indult. A németországi központú családi vállalkozás 36 éve van jelen hazánkban, üzlethálózatuk országos lefedettségű, a huszadik, veszprémi Würth Shop még ez év novemberében megnyílik.

Felismerve a piac jelentőségét, a Würth-csoport az egyik első külföldi vállalatként érkezett Magyarországra 1988-ban. A cég 4 fős vállalkozásként indult, ma már országszerte 316 munkatársa van, ebből közel 130-an dolgoznak az új, törökbálinti központban.

Az új törökbálinti telephely tervezésekor kiemelt szerepet kapott a természetes fény, amit az irodaház nagy üvegfelületei biztosítanak. A raktárcsarnok lesüllyesztése lehetővé teszi a kilátást a közeli erdős területre, így az épület kialakítása nemcsak esztétikus, de környezetével is összhangban van. A központ teljes mértékben földgáz mentes, az irodaház és a raktárcsarnok hűtéséről, illetve fűtéséről hőszivattyúk gondoskodnak. Az épületek energetikai besorolása BB. Az irodaház parkolójában 6 töltőoszlopon egyidejűleg 12db elektromos autó tölthető. A napelemes energiatermelés kiépítésének első fázisában a raktárcsarnok tetején 175 KWh-os rendszert alakítottak ki, amelynek további bővítése várható. Az épületek terveit a Demeter Design Stúdió és a Reload Építészstúdió készítette, a generálkivitelezési munkálatokat a Kész Group végezte. Generál építész és belsőépítész tervezők Demeter Nóra DLA (DDS Design), Petőcz-Tóth Anikó és Csizmadi Péter DLA (Reload Építészstúdió) voltak.

Az új székház ünnepélyes avatóján Prof. Dr. h. c. mult. Reinhold Würth, a vállalat tulajdonosa ünnepi beszédet mondott, amelyben kiemelte a magyarországi cég gazdag múltját és jövőbeli terveit. Az ünnepségen a Würth család tagjai mellett számos üzleti partner és meghívott vendég is jelen volt, akik együtt ünnepelték a vállalat új mérföldkövét.

Csapó Gergely, a Würth Szereléstechnika Kft. ügyvezető igazgatója a megnyitón elmondta: „Az évek során olyan infrastruktúrát építettünk ki, amelyen keresztül bármikor partnereink segítségére lehetünk: 180 fős értékesítési csapatunk iparágakra specializálódva dolgozik, miközben folyamatosan bővítjük üzleteink számát és fejlesztjük elektronikus kereskedelmünket. Szerteágazó tevékenységünknek most olyan hátteret hoztunk létre, amely évtizedekre biztosítja a kompromisszumok nélküli fejlődési lehetőséget. Ez a központ a bizonyíték rá, hogy a Würth-csoport hosszú távon tervez magyarországi partnereivel. Mi hiszünk abban, hogy a partnerekhez közel lenni érték.”

A Würth Szereléstechnika Kft. a gazdaság minden szereplője számára biztosítja sajátmárkás szereléstechnikai termékeit és az ezekhez tartozó széleskörű szolgáltatásait. A vállalat (nettó) árbevétele 2023-ban közel 16,5 milliárd forint volt.

A folyamatos fejlődésnek és a tudatos vevőközpontú stratégiának köszönhetően a Würth Szereléstechnika Kft. partereinek száma mára eléri 24 000-et. A Németországban forgalmazott 180.000 féle Würth termékből Magyarországon már több mint 77 000 elérhető, amiből a most átadott törökbálinti raktár kapacitása biztosítja, hogy 11 500 féle folyamatosan rendelkezésre álljon partnerei számára.

Würth

The post Átadták Törökbálinton a Würth új központját appeared first on NEW technology.