Barion Pixel

- Hirdetés -

- Hirdetés -

- Hirdetés -

A digitális gyártás élenjárója

A Mazak iSMART Factory™ története és fejlődése

Az IoT alkalmazása, valamint a digitalizáció folyamatosan terjed a gyártóiparban. Az egyes vállalatok saját törekvései mellett ez számos országban kormányzati projektként is támogatást élvez. Németország például támogatja az „ipar 4.0” kezdeményezéseket, amelyek célja a gyártói terület digitális adatokkal való összehangolása egy flexibilis és hatékony gyártórendszer megvalósításához az ipar, a felsőoktatás és a kormányzat együttműködésében. Kínában a központi kormányzat elindította a „Made in China 2025” programot (amelyet a kínai ipar 4.0-nak is neveznek), a gyártóipar digitalizációját pedig kiemelt fontossággal kezeli iparfejlesztési terveiben. A „Connected Industries” kezdeményezéssel a japán kormány is útjára indította saját elképzelését az IoT és a digitalizáció gyártóipari és más iparági használatának előmozdításáért.

A Cyber Factorytól a Mazak iSMART Factory™-ig

A Mazak iSMART Factory™ rendszerre átalakított üzemekben minden gyártótevékenység digitális adattá alakul a folyamatok megjelenítéséhez és elemzéséhez, lehetővé téve a tökéletesítéseket és az adatok összehangolását a fő számítógépes rendszerrel. Ezzel a gyártási tevékenységek optimalizálása autonóm módon történik.

- Hirdetés -

A Mazak az 1980-as években létrehozta az első, emberi beavatkozást nem igénylő gyárait. 1998-ban például befejezték a Cyber Factoryt, amelyet arra terveztek, hogy a gyártóberendezéseket egy közös informatikai hálózatba szervezze. A Mazak iSMART Factory™ olyan üzem, amely az automatizálási technológiák és az üzemirányítás terén szerzett sokéves tapasztalatra alapozva még hatékonyabb gyártást tesz lehetővé. A legújabb IoT-technológiákat felhasználták az Oguchi üzem esetén is, amely a világ legjobban digitalizált gyáraként kezdte meg működését.

A mintagyár, az Oguchi üzem

A vállalat székhelyén található Oguchi üzemben, amely sikeresen átállt az iSMART Factory rendszerre, az alkatrészgyártástól a vizsgálatokig minden gyártói tevékenység digitális adattá alakul. Az adatok elemzéséből származó információk visszakerülnek a gyártási szintre, ami elősegíti a termelékenységet és a minőség növelését, valamint az ERP-rendszerrel történő együttműködést, a hibák hatékonyabb követéséhez és a gyár teljes működésének optimalizálásához.

Az Oguchi üzem megmunkálási területén INTEGREX sorozatú többfunkciós gépekkel és más csúcsgépekkel gyártanak sokféle alkatrészt, kisebb szériában, előírt gyártási ütemezés szerint. Az emberi beavatkozástól mentes üzemet olyan automatizált rendszerekkel érik el, mint az automatikus magasraktárak, komissiózó robotok és szerszámtovábbító rendszerek, továbbá az automatikus tokmánypofa-cserélők, amelyek több gépet is önműködően látnak el eszközökkel. Az összes ilyen megmunkálógép – az olyan perifériás berendezésekkel együtt, mint az integrált forgácsszállító rendszer és az autonóm járművek – egyetlen hálózatba szerveződnek, és naponta több mint 10 millió működési adatot gyűjtenek.

A különböző berendezések hálózatba szervezését, valamint az adatok begyűjtését és integrált ellenőrzését a nyílt forráskódú, kifejezetten megmunkáló-berendezésekhez használt MTConnect® kommunikációs protokoll és a MAZAK SMARTBOX™ hálózati csatlakozó egységgel érték el. A MAZAK SMARTBOX™ amellett, hogy megfelelő biztonságot szavatol a hálózatnak, egyben Fog Computing eszközként is szolgál, és decentralizált adatfeldolgozást valósít meg.

Az összegyűjtött adatok megjelenítéséről és elemzéséről a SMOOTH MONITOR AX gondoskodik, az analízis eredményei pedig visszakerülnek a gyártáshoz, hogy a termelékenységet növelhessék általuk. Az Oguchi üzemegységben például megvizsgálták a hibajelzéssel járó leállásokat, hogy azonosíthassák azok okát és gyakoriságát. Ezen adatokat a megelőző karbantartások megtervezésére használták, amivel felére csökkent az állásidő, és javultak a működési mutatók. Ezen túlmenően vizsgálták a berendezés automatikus üzemben érvényes állapotát is, hogy azonosítsák a kevésbé hatékony megmunkálási ciklusokat. Az adatelemzés a termelékenység növekedését eredményezte: a forgácsolószerszámok és a megmunkálóprogram optimalizálásával jelentősen lerövidült a mellékidő.

A lemezacélok megmunkálásánál szintén javítani tudtak a termelékenységen, az adatok intelligens koordinálása révén. A lemezacél-megmunkáló területen egy Mazak lézeres megmunkálógép QR-kódot helyez el minden lemezen. E kód alapján hívhatók be a megmunkálóprogramok a következő hajlítási műveletnél, illetve regisztrálható és kezelhető a festési eljárás menete. Ezzel lecsökkent a darab azonosításához, valamint a megfelelő program behívásához szükséges idő, ami a korábbi módszerhez képest 30%-kal jobb termelékenységet eredményezett.

A rendszer a gyártási tevékenységeket is digitális adatokká alakítja az összeszerelési és ellenőrzési folyamatok során. Az összeszerelésnél végzett tevékenységek eredményeit a korábbi papír alapú dokumentáció helyett tabletekről, illetve más intelligens eszközökről viszik be, s alakítják digitális adatokká. Az üzemben elhelyezett nagyméretű képernyők megjelenítik az egyes géprendelési számokhoz tartozó műveletek eredményeit, ami alapján a vezetők folyamatosan nyomon követhetik az összeszerelés előrehaladását. A folyamat képi megjelenítésével a műveletek közötti elakadások, problémák azonnal felismerhetők, ami segít csökkenteni a munkaidőt. A gyártás közben keletkező információk – szerszám- és mérési adatok – elősegítik a leszállított gépekről származó ismeretek nyomon követését, valamint a minőség javítását. Az előzmények vizsgálatával bármilyen rendellenesség észlelhető, gyorsan azonosíthatókká válnak az érintett eszközökhöz tartozó gyártási folyamatok és cikkszámok, és meg lehet tenni a szükséges intézkedéseket.

A gyártás során keletkező big data felhasználása

A Mazak iSMART Factory™ rendszerre való teljes átállással az Oguchi üzemben folyó valamennyi tevékenység – a rendelés beérkezésétől egészen a kiszállításig – digitális adatokká alakult, tökéletesítve ezzel a belső ellátási lánc irányítását, csökkentve a folyamatok közbeni raktárkészlet nagyságát, valamint az irányításhoz és gyártáshoz szükséges időt. A jövőben a belső ellátási lánc irányítása mellett a termékek életciklusára vonatkozó információkat – a terméktervezéstől a karbantartási szervizig – szintén digitális adatokká fogják alakítani, előtérbe helyezve ezzel a 3D CAD, ERP, MES és más rendszerek fejlett koordinálásával előálló gyártási big data használatát.

A Mazak iSMART Factory™ valódi megoldásokat nyújt

A gyártóüzem Mazak iSMART Factories™ rendszerűvé alakításával a Mazak nem csupán saját magának hozott létre fejlett digitális gyártást, de értéket teremtett az ügyfelei számára is. A legmodernebb technológiák és az új, IoT-alapú gyártási koncepciók hatékonysága több üzemben is bebizonyosodott. A termékek, szolgáltatások és megoldások használatával ügyfeleiknek is segítenek az üzemeiket intelligens gyártóhellyé alakítani.

mazak.eu

- Hirdetés -

- Hirdetés -

Érdemes elolvasni
NEW technology