Új megoldás csökkenti az ipari 3D nyomtatásban keletkező porhulladékot – További termékek készülnek belőle

A Stratasys új technológiája lehetővé teszi, hogy a PA12 porhulladékot újra felhasználják alkatrészek gyártására. A módszer anyaghatékonyságot és költségcsökkentést kínál – állította a gyártó a Machinerynek nyilatkozva. A magazin aláhúzza: az additív gyártás fenntarthatósági megközelítése jelentős és üdvös változáson megy keresztül, hiszen a folyamat során keletkező PA12 porhulladék eddig nehezen újrahasznosítható mellékterméknek számított, de a Stratasys megoldotta a problémát.

Rosa Coblens, a vállalat fenntarthatóságért és kommunikációért felelős alelnöke szerint, ha ezt a hulladékot nem szeméttelepre viszik, hanem újra felhasználják alkatrészek előállítására, akkor a gyártók nagyobb hatékonyságot érhetnek el, miközben csökken az ellátási lánc szénkibocsátása, és egyszerűsödik a szállítás is.

A 3D nyomtatás során minden esetben keletkezik hulladék. Az a por, amely áthalad a nyomtatón, de nem válik a készülő tárgy részévé, többé nem számít szűz alapanyagnak, így hulladékká lényegül. A Stratasys új SAF ReLife technológiája viszont megoldja, hogy ezt a hulladékot szűz porral keverve új alkatrészeket lehessen előállítani.

A SAF ReLife alkalmas arra, hogy újrahasznosítsa a porágyas fúziós nyomtatókból – többek között a nagy sebességű szinterezés, az SLS és a jetting eljárások során – származó PA12 hulladékport, amelyet a Stratasys H350 nyomtatóban használnak fel.

„Ezzel a fenntartható megoldással az ügyfelek olyan alkatrészeket állíthatnak elő, amelyek felületi minősége kiváló, még akkor is, ha a hozzá felhasznált por eredetileg hulladéknak számított” – mondta Coblens. Hozzátette: a megoldás csökkenti az alkatrészek darabárát, javítja az anyagfelhasználás hatékonyságát és csökkenti az egy nyomtatásra jutó karbonlábnyomot.

A szakember úgy gondolja, bár az ipari folyamatok erőforrás-igényesek, nem zárják ki, hogy a gyártástervezés a környezeti szempontok figyelembevételével történjen. „Ha a forrásnál kezdjük, és kihasználjuk az additív gyártás minden egyedi előnyét – például a különleges geometriai lehetőségeket és a tartósságot –, általában csökkenthetjük a szén-dioxid-kibocsátást.”

Coblens szerint gyakori félreértés, hogy a műanyag rossz, és az újrahasznosítás a fenntarthatóság minden problémájára megoldást jelent, hiszen „ha egy műanyag alkatrész tíz évig működik, miközben a korábban használt csak három évig bírta, akkor hét évnyi ellátási láncot spóroltunk meg”.

A SAF ReLife megoldást a 3D nyomtatott ipari alkatrészekkel foglalkozó Wehl Green is tesztelte. A gyártó a saját SLS-eljárásából származó hulladékport használta, és a visszajelzése szerint 20 százalékkal esett az egy alkatrészre jutó teljes költség, miközben jelentősen csökkent a hulladék mennyisége, hiszen a fel nem használt porból ismételten működőképes alkatrészeket tudtak előállítani.

Gábor János, NEW technology