Barion Pixel

- Hirdetés -

- Hirdetés -

- Hirdetés -

Havi energiamegtakarítás 5 számjegyű Eurós összegben

A térfogatáram szabályozás csökkenti az energiafogyasztást a Lakkozás során

Az  erőforrások  kímélése  és  a  CO2-lábnyom  minimalizálása  szinte  minden vállalat napirendjén szerepel. Az acélkerekek vezető gyártója egy intézkedést hajtott  végre  a  lakkozás-előkezelésben  az  Ecoclean-DFC  dinamikus térfogatáram-szabályozóval. A vállalat ezen a területen havi 12 000 euró körüli megtakarítást  ér  el  a  tápszivattyúk  igény  szerinti  szabályozásának köszönhetően – még a beállítási szakaszban is.

A solingeni Accuride Wheels GmbH 2018 óta az amerikai Accuride Corporation része. Az Accuride Wheels Europe & Asia központja Solingenben található. A cég több  hazai  és  nemzetközi  üzemben  gyárt  kerekeket  az  autó-,  haszonjármű-, mezőgazdasági  és  építőipari  gépipar  számára.  A  mintegy  350  alkalmazottat foglalkoztató  észak-rajna-vesztfáliai  telephely  2020  óta  a  haszonjármű-ipar számára  készült  acélkerekek  gyártására  specializálódott.  Ezt  megelőzően személygépkocsi-kerekeket  is  gyártottak.  Szinte  minden  teherautó-gyártó  a megrendelők  között  van,  a  kerekeket  a  megrendelő  által  kért  fényezésben szállítjuk.  Minden  helyszín  saját  házon  belüli  festési  rendszerrel  rendelkezik előkezeléssel, KTL alapozóval és fedőréteggel.

Takarítson meg energiát csökkentse a CO2 lábnyomot

- Hirdetés -

Annak  érdekében,  hogy  legkésőbb  2038-ig  CO2-semlegesen  termelhessen,  a társaság fokozatosan hajtja végre az áram- és gázmegtakarítási intézkedéseket. Ennek  megfelelően  az  1971-es  festék-előkezelési  rendszert energiatakarékosabbra  tervezték.  Nyolc  permetezőzónával  rendelkezik  a zsírtalanítási, aktiválási, foszfátozási, passziválási és öblítési folyamatokhoz. A megfelelő  technológiai  közegeket  szivattyúkkal  szállítják 15  és  42  kW közötti teljesítménytartományban, az üzemi nyomást korábban nyomásmérővel analóg módon jelezték ki. „Mivel az összes szivattyú szabályozatlan volt, mindig 100%-os  teljesítménnyel  működtek  háromműszakos  üzemben.  Túl  sok  szállított

közeget vezettek vissza a kihasználatlanul a bypass vezetékeken keresztül, ami azt jelentette, hogy az energiaigény jelentősen magasabb volt a szükségesnél” – számol be Peter Fuchs, az Accuride Wheels felülettechnológiai szakértője. „Egy szakmai  folyóiratban  megjelent  cikkből  szereztem  tudomást  az  Ecoclean-DFC dinamikus  térfogatáram  szabályozásáról.  Miután  telefonon  megkerestem,  az Ecoclean  munkatársa  ellátogatott  hozzánk,  a  helyszínen  megvizsgálta  a rendszert és rögzítette a műszaki adatokat és a korábbi energiafogyasztást.” A DFC vezérlés az Ecoclean által fejlesztett hardver és szoftver megoldás. Lehetővé teszi  a  szivattyúk  automatikus,  pontos  és  gyors  igény  szerinti  vezérlését  a nyomás és térfogatáram mérési értékek alapján.

Potenciálelemzés, mint a döntéshozatal alapja

A  folyamat,  a  termelés  és  a  rendszer  adatai,  valamint  a  korábbi energiafogyasztás  alapján  az  Ecoclean  potenciálelemzést  készített.  Ebbe beletartozott az is, hogy a gépjárművek már nem két acél személygépkocsi- és egy  teherautó-kerékkel  vannak  felszerelve,  mint  eredetileg,  hanem  csak teherautók  két kerékével. Az  elemzés  az energiaigény mintegy 40  százalékos csökkenését jósolta. „A nagy megtakarítási potenciál és az ebből adódó rövid, kevesebb, mint tizenkét hónapos amortizációs időszak miatt úgy döntöttünk, hogy  a  különböző  folyamathordozó  áramköröket  DFC  vezérléssel  látjuk  el. Számunkra  az  is  fontos volt,  hogy  a rendszerünkben  ne  legyenek  név  nélküli termékek  telepítve”  –  mondja  Peter  Fuchs.  Összesen  nyolc  DFC  vezérlőt integráltak, hogy megfeleljenek az U-alakú előkezelő sor különböző zónáiban a közegszállítás folyamatspecifikus követelményeinek.

Szükség szerint szabályozható az üzemi nyomással az áramlási sebesség

A  szabályozás  az  adott  közegkörhöz  meghatározott  üzemi  nyomáson  és  a megfelelő  térfogatáramon  alapul.  Mindkettő  mérése  érdekében  a  zónák meglévő  tápvezetékeibe  elektronikus  nyomás-  és  térfogatáram-érzékelőket szereltek fel, és minden tápszivattyút frekvenciaváltóval (FU) szereltek fel. Mivel az  FU-kat  helyhiány  miatt  nem  lehetett  beépíteni  a  meglévő kapcsolószekrényekbe, speciális szerelőfalakra szerelték fel. Az  érzékelők  által  meghatározott  nyomás-  és  térfogatáram  értékeket folyamatosan  továbbítják  a  DFC  vezérlőszoftverhez,  amely  egyedileg  lett adaptálva  az  Accuride  Wheels-hez.  A  mindenkori  szivattyú  szabályozása  az aktuális igény függvényében történik – mennyi közeget és milyen nyomáson kell továbbítani.

Beépítés termeléskiesés nélkül

Az Accuride Wheels előkezelő vonala három műszakban, heti öt napban termel. A szolgáltatás megszakítás nélküli integrációja érdekében számos munka, így az FU  telepítése,  az  érzékelők  telepítésének  előkészítése  és  a  kábelezés  offline módban  történt.  A  DFC-szabályozás  tényleges  integrálása  így  három  hétvége alatt megtörténhet anélkül, hogy emiatt meg kellene szakítani a termelést. „Az Ecoclean a lehető legjobb támogatást nyújtotta számunkra, a tanácsadástól a projekttervezésig és megvalósításig. A cég szakértelme és technikai támogatása minden  bizonnyal  előnyös  számunkra”  –  jegyzi  meg  Peter  Fuchs.  A felülettechnológiai  szakértő  további  előnyt  lát  abban  is,  hogy  az  egyes fúvókákon jól láthatóak a nyomások és térfogatáramok. „A rendszer bizonyos módon  felügyeli  magát,  így  ez  a  folyamatadatok megjelenítése  a  folyamatok megbízhatóságát is növeli.”

Nagy költésgmegtakarítás – már a tesztelési fázisban is

A DFC előírásokat 2022 februárja óta alkalmazzák. Kezdettől fogva a szivattyúkat a  korábban  megszokott  teljesítmény  80  százalékára  állították  be.  A  bevonat minőségének  biztosítása  és  a  meglévő  megtakarítási  lehetőségek  teljes kiaknázása  érdekében  a  beállításokat  fokozatosan  tovább  módosítják.  „A nyomás  és  az  áramlási  sebesség  minden  változása  után  SEM-képekkel ellenőrizzük az előkezelés minőségét. Miután az egyik zónához beállítottuk a paramétereket, továbblépünk a következőre. Mivel ezeket a módosításokat a napi üzleti és egyéb projektekkel párhuzamosan hajtják végre, ez némi időt vesz igénybe” – magyarázza Peter Fuchs. „De már most is körülbelül havi 12 000 eurós megtakarítást  érünk  el.”  Ez  vezetett  ahhoz  is,  hogy  a  projektet  a  második németországi helyszínen, Ronneburgban is bemutatták. „És amint itt teljesen telepítettük  a  rendszert,  kísérleti  projektként  szeretnénk  bemutatni  más helyeken, például Franciaországban” – teszi hozzá Peter Fuchs.

Ecoclean

- Hirdetés -

NEW technology