Digitális forradalom a gyártásban: a Bosch Rexroth újgenerációs megoldásai

A Bosch Rexroth az ipari automatizálás úttörőjeként és a gyártástechnológia egyik meghatározó szereplőjeként vált ismertté, és mint innovátor, újra meg újra friss megoldásokkal növeli ügyfelei hatékonyságát. Terjék István Ádám, a cég terméktámogató mérnöke a vállalat lineártechnológiai szolgáltatásait mutatta be a NEW technologynak adott exkluzív interjúban, kiemelve, hogy a friss megoldásaik hogyan segítenek enyhíteni a munkaerőhiányt.

Alapvető fontosságú komponensek a rugalmasság szolgálatában

Terjék István Ádám szerint a Bosch Rexroth lineártechnológiai elemei – mint a golyósorsók és profilos vezetőkocsik – az ipar számos területén kulcsszerepet játszanak. Ezek az elemek szinte minden CNC gépben megtalálhatók és rendkívüli pontosságot biztosítanak, ami elengedhetetlen az ipari termelés számára. „Ezek olyan alapvető gépelemek, mint egy forgócsapágy, csak itt a mozgás a sínvezetésen történik” – fogalmazott a szakértő, hangsúlyozva, hogy az ultraprecíziós kivitel lehetővé teszi bármilyen munkadarab gyártását, meghatározott dimenziókon belül.

A CNC gépek példájával illusztrálta is, hogy ezek az alapelemek hosszú távon képesek biztosítani a gyártási folyamat folytonosságát és pontosságát. „Ez a rugalmasság lényegében azt jelenti, hogy bármilyen alkatrészt elő tudunk állítani ugyanazon az eszközön, ha megfelelően beprogramozzuk.”

Automatizálás és egyszerűsítés a Smart MechatroniX platform segítségével

A Bosch Rexroth új fejlesztése, a Smart MechatroniX azért forradalmi megoldás, mert nem csupán a hagyományos gépkomponenseket, hanem az ezeket támogató szoftveres megoldásokat is integrálja. A célja, hogy egyszerűsítse a gyártási folyamatokat, valamint minimalizálja az ipar egyre égetőbb munkaerőhiányának hatásait. „Ez a platform egyszerre hozza össze a hagyományos komponenseket és a szoftveres eszközöket, a munkatársak pedig okostelefonról, tabletről vagy számítógépről könnyedén hozzáférhetnek a rendszerhez, akár távolról is” – emelte ki Terjék István Ádám.

A Smart MechatroniX egyik fontos eszköze a „Smart Function Kit for Pressing and Handling”, ami többféle gyártási feladatra kínál megoldást, „például pakolási és szerelési feladatokra, illetve a ragasztás vagy szilikonozás során is hatékony segítséget nyújt”. Az eszköz böngésző alapú, így szintén bárhonnan elérhető, valamint könnyen kezelhetők, ami jelentős előny a hagyományos programozási megoldásokhoz képest.

Valós idejű adatgyűjtés: az új digitális eszközök szerepe

A Bosch Rexroth a valós idejű adatelemzésre is nagy hangsúlyt fektet, ami elengedhetetlen a modern gyártásban. Az adatokat a gépek folyamatosan továbbítják, így a termelési folyamat bármely pontja nyomon követhető. A prediktív karbantartás lehetőségeiről szólva a mérnök kifejtette: „az adatok segítségével előre láthatjuk a berendezések állapotának alakulását, így elkerülhetők a váratlan leállások. Egy nagyobb nyomaték vagy rezgés például figyelmeztethet minket arra, hogy az adott gép karbantartást igényel.”

Az új vezérlőplatformot, a ctrlX AUTOMATION-t kifejezetten adatgyűjtésre és elemzésre fejlesztették. A hagyományos PLC funkciók mellett ez a rendszer a gyártási folyamatok minden aspektusát képes figyelemmel kísérni, legyen szó hőmérsékleti értékekről, nyomatékról vagy akár sebességről. Terjék szerint: „Ez nem csak a gép mozgatását teszi lehetővé, hanem lehetőséget ad arra, hogy adatokat gyűjtsünk, amelyeket később felhasználhatunk a karbantartási és optimalizálási folyamatok során.”

Az egyszerű programozás új korszakot nyit

Az automatizáció egyik legnagyobb előnye, hogy a rendszer üzembe helyezése lényegesen gyorsabbá vált. A programozás egyszerűsítésével a Bosch Rexroth új technológiája lehetővé teszi a vizuális programozást, ahol a különböző funkciók digitális blokkok formájában illeszthetőek egymáshoz. „A blokkok, amelyek összecsatlakoznak, logikailag illeszkednek egymáshoz, míg azok, amelyek nem illeszkednek, nem csatlakoztathatók. Ez a vizuális programozás nagyon felgyorsítja a munkát, és minimalizálja a hibalehetőséget” – magyarázta a szakember.

A Bosch Rexroth rendszerei különösen kedvezőek a kisebb gyártó cégek számára, ahonnan gyakran hiányzik a specializált programozói tudás. „Egy operátor szinten el tudja indítani a ciklusokat, és valós időben megfigyelheti, milyen folyamatok zajlanak a gépen” – hangsúlyozza Terjék. Az adminisztrátor szinten viszont már lehetőség van új programok létrehozására is, ami teljes rugalmasságot biztosít a gyártási folyamatban.

Prediktív karbantartás: a jövő gyártása

Az ipari digitalizáció egyik alappillére a prediktív karbantartás, ami lehetővé teszi a gépek folyamatos felügyeletét és a várható hibák előrejelzését. A Bosch Rexroth rendszerei képesek érzékelni a különböző paraméterek változásait. „A nagyobb nyomaték vagy magas rezgés például arra utalhat, hogy a gép nem kap elegendő kenést, vagy a komponensek túlságosan gyorsan mozognak” – magyarázta a mérnök, hozzátéve: ezek a tényezők mind előre jelezhetik a potenciális hibákat.

Az új technológiák segítségével a gépek adatokat gyűjtenek, amelyeket valós időben tudnak elemezni, és figyelmeztetéseket küldenek a karbantartó személyzetnek, így a gyártók időben el tudják végezni a szükséges beavatkozásokat, anélkül, hogy a termelési folyamat leállna.

Digitalizáció = hatékonyságnövelés

Az új lineáris rendszerek és ezeken belül a Smart MechatroniX platform hatékonyságnövelő előnyei komoly versenyelőnyt jelenthetnek a Bosch Rexroth ügyfeleinek. Az adatok valós idejű elérhetősége és elemzése lehetővé teszi a termelési folyamat folyamatos finomítását és optimalizálását, hiszen a gépek valós időben monitorozzák saját teljesítményüket, és az adatok alapján automatikusan módosítják működésüket. A vállalat termékei tehát nem csupán az ipari termelés egyszerűsítését és hatékonyságát támogatják, hanem olyan szintű rugalmasságot és automatizálást tesznek lehetővé, ami a munkaerőhiány csökkentésében is szerepet játszik. Az innovatív vezérlőrendszerek és szoftveres platformok révén a Bosch Rexroth jelentős szerepet vállal az ipar 4.0 megvalósításában és a gyártás jövőjét is alapozza.

Gábor János, NEW technology