CHIRON Group az AMB 2026 kiállításon – Jövőbe mutató kompetenciák: automatizálás és digitális gyártás

Szeptember 15. és 19. között a CHIRON Group meghívta partnereit a stuttgarti AMB 2026 kiállításra, hogy bemutassa a holnap termelését meghatározó legújabb megoldásait. A vállalat a „Where Automation meets Machining Excellence” szlogen alatt azt szemléltette, miként ötvözhető a forgácsolási technológia, az automatizálás és a digitális rendszerek világa nagy teljesítményű gyártási rendszerekké.

„A sikeres termelés alapja továbbra is a pontosság volt. Ugyanakkor a forgácsolástechnológia, az automatizálás és a digitális folyamatok kölcsönhatása egyre inkább döntő tényezővé vált. Gyártási megoldásaink pontosan ezeket a szinteket kapcsolták össze – az automatizált gyártócelláktól kezdve az integrált megrendelés-vezérlésen át egészen a moduláris gépplatformokig” – fejtette ki Markus Unterstein pénzügyi igazgató a CHIRON Group vásári jelenlétén túlmutató stratégiai megközelítését.

A 10-es csarnok C52-es standján látható bemutató fókuszában az **egyedi alkatrészek, kis sorozatok **és változatok termelékeny gyártási koncepciói álltak, különösen az acélok, a nehezen megmunkálható anyagok és a komplex alkalmazások terén. A portfólió a kisméretű precíziós alkatrészek mikromegmunkálásától a folyamatos eljárással történő készremunkáláson át egészen a nagyméretű munkadarabok gazdaságos gyártásáig terjedt.

Termelékenység, rugalmasság és automatizálás

A Micro5 XL gépen a CHIRON Group azt mutatta be, miként integrálható a nagy pontosságú mikromegmunkálás és az automatizálás egy rendkívül kis alapterületű, mégis termelékeny gyártórendszerbe. A berendezés két változatban mutatkozott be: a Micro5 XL-hez csatlakoztatott Variocell PALLET a palettakezelést mutatta be élőben, míg a Variocell UNO a robotizált munkadarab-kezelésért és a kiegészítő folyamatlépésekért felelt. Mindkét automatizálási megoldást olyan igényes alkalmazásokhoz tervezték, ahol a pontosság, a dinamika és a hatékonyság egyaránt elengedhetetlen volt.

Az MT 715 two+ élő működés közben. A maráson és esztergáláson kívül öt további integrált technológiával rendelkezett a komplex munkadarabok készremegmunkálásához.

Maximális folyamatintegrációt és rugalmasságot a kis és közepes sorozatok számára: ezt nyújtotta az MT 715. A megmunkálóközpont egyetlen gépen egyesítette a marást, az esztergálást, valamint az olyan kiegészítő technológiákat, mint a fogazás vagy a sokszög-esztergálás. A nyersanyagtól a komplex készalkatrészig tartó folyamatos megmunkálási eljárások csökkentették az átfutási időt és a logisztikai ráfordítást, miközben egyenletesen magas minőséget biztosítottak.

A MILL 2000 az optimalizált MILL sorozat egyik megmunkálóközpontja volt, amelyet nagy és nehéz munkadarabok rugalmas gyártására terveztek, az egyedi alkatrészektől a közepes sorozatokig. Az új, moduláris gépkoncepció még célzottabb konfigurációt tett lehetővé az egyes gyártási szcenáriókhoz. A kopásmentes torque-billenőfej egyenletesen magas dinamikát és pontosságot garantált. A szabványosított szerkezeti egységek emellett a szállítási határidők, a pótalkatrész-ellátás és a karbantartás terén is előnyöket kínáltak.

A gazdaságos változatgyártáshoz a CHIRON Group egy optimalizált Variocell PALLET rendszerrel felszerelt FZ 16 S öttengelyes megmunkálóközpontot vonultatott fel. A 26 palettával rendelkező automatizálási megoldás kiemelkedő rugalmasságot biztosított a váltakozó munkadarabok és megrendelések kezeléséhez. Szintén működés közben volt megtekinthető az FZ 19 S öttengelyes megmunkálóközpont, amelyet a vállalat saját fejlesztésű, új palettacserélőjével szereltek fel. A cserélőrendszer az egyorsós gépek esetében két vagy három palettát tudott kezelni, míg a kétorsós gépeknél 2 × 2 vagy 3 × 2 palettás konfiguráció állt rendelkezésre. A szabadon hozzáférhető és utólag is felszerelhető megoldás támogatta a nagy és komplex munkadarabok megmunkálását, valamint hosszú autonóm gépfutási időt tett lehetővé nagy rugalmasság és termelékenység mellett, kis helyigénnyel.

A 10-es csarnok C52-es standjának egyik kiemelt látványossága: a Micro5 XL és a Variocell PALLET rendszereket ötvöző integrált gyártási megoldás a nagy pontosságú, rendkívül produktív mikromegmunkáláshoz és az automatizált nullponti raklapkezeléshez – mindez rendkívül kis alapterületen.

Egyszerű, intelligens és digitális megrendelés-kezelés

A CHIRON Group egy új modullal bővítette SmartLine portfólióját az intelligens gyártási megrendelések és a**utomatizálási megoldások **terén. A rendszer támogatta az autonóm és rugalmas gyártási koncepciókat, különösen kis tételméretek esetén, és az AMB 2026 kiállításon élőben működő összes gyártási megoldásba integrálták.

Ezen túlmenően a CHIRON Group tájékoztatást nyújtott a **teljes gyártási folyamatot átfogó szaktudásáról **is – az egyedi automatizálási és kulcsrakész (turnkey) megoldásoktól kezdve a hosszú távú, magas termelékenységet és géprendelkezésre állást biztosító szolgáltatásokig.

A kiállított berendezések mellett az „Interactive Showroom” nyújtott áttekintést a teljes portfólióról. A CHIRON Group szakértői többek között az **öttengelyes megmunkáláshoz **illeszkedő koncepciókról adtak tanácsot a látogatóknak – a filigrán precíziós alkatrészekhez való Micro5-től a sorozatgyártásban alkalmazott, gazdaságos készremegmunkálást biztosító DZ 22 W öttengelyes modellig. A szakértők arra is rávilágítottak, miért a gépet, a folyamatot, az automatizálást és a minőségbiztosítást egyesítő integrált rendszerben rejlő lehetőségek kihasználásával volt elérhető a legmagasabb hatékonyság ebben a gyártási technológiában.

Az FZ 16 S öttengelyes kompakt rendszerelrendezése az optimalizált, 26 raklapos Variocell PALLET egységgel magas fokú rugalmasságot és autonómiát biztosított a nagy varianciájú gyártásban.

A CHIRON Group várta a látogatókat az AMB 2026 kiállításon, hogy megvitassák a konkrét projekteket, az új gyártási követelményeket, valamint a termelékeny, automatizált és digitális gyártás nyújtotta lehetőségeket.

Rolatast.hu

(Forrás: Chiron)