Az ipari MI zárhatja össze a tervezést és a gyártási valóságot

A Siemens és az IFS stratégiai partnerséget jelentett be, amelynek célja, hogy az ipari mesterséges intelligencia segítségével egyetlen, folyamatos visszacsatolási rendszerbe kapcsolja a terméktervezést, a gyártást és az eszközök valós üzemi teljesítményét.

A Realize LIVE Europe 2026 rendezvényen bemutatott együttműködés a gyártóvállalatok termelékenységét és alkalmazkodóképességét erősítené. A két vállalat olyan megoldások összekapcsolásán dolgozik, amelyek a tervezési szándéktól egészen a tényleges üzemeltetési eredményekig követhetővé és fejleszthetővé teszik a teljes termékéletciklust.

A partnerség részleteiről a Siemens és az IFS közös közleményben számolt be.

A Siemens az ipari MI, a mérnöki tervezés, az automatizálás és a gyártásvégrehajtás területén szerzett tapasztalatait kapcsolja össze az IFS ipari MI-re, vállalati eszközmenedzsmentre és terepi szervizfolyamatokra épülő megoldásaival. A cél egy régóta fennálló probléma kezelése: sok üzem esetében a gyártás tervezett működése és a valós, napi működés továbbra is jelentősen eltér egymástól.

A nem tervezett leállások, az egymástól elszigetelten működő karbantartási rendszerek, a széttagolt gyártási adatok és az ellátási lánc zavarai egyszerre rontják a teljesítményt, a rugalmasságot és a jövedelmezőséget.

Többet kell kihozni a meglévő eszközökből

A gyártóvállalatoknak egyre nagyobb nyomás alatt kell növelniük a termelési kapacitást, megőrizniük az árrésüket, meghosszabbítaniuk a berendezések hasznos élettartamát, és gyorsabban reagálniuk a változó piaci vagy ellátási helyzetekre.

Ennek ellenére számos vállalatnál a termelésirányítás, a karbantartástervezés és az ellátásilánc-menedzsment rendszerei továbbra sem kapcsolódnak szorosan egymáshoz. Így a mérnöki szándék, a berendezések valós teljesítménye és a szervizstratégia gyakran külön adat- és döntési körben marad.

A Siemens és az IFS szerint az ipari teljesítmény következő korszakát a fizikai és digitális világ szorosabb összekapcsolása határozza meg. Ennek lényege, hogy a gyártók a tervezési elképzeléseket közvetlenül át tudják fordítani működési eredményekké, majd a valós üzemeltetési tapasztalatok visszakerüljenek a fejlesztési és tervezési folyamatokba.

Zárt hurkú digitális iker a teljes életciklus mentén

A Siemens átfogó digitális iker megközelítése a tervezési, szimulációs és gyártási környezet adatait hozza az együttműködésbe. Az IFS ehhez a szerviztörténetet, az eszközök viselkedésére vonatkozó információkat, valamint az üzemeltetési életciklus adatait teszi hozzá.

A felek egy olyan zárt hurkú digitális iker kialakítását tervezik, amely egyszerre épül a tervezési szándékra és a berendezések terepi, valós működési teljesítményére. A megoldást biztonságos, szabályozott és auditálható módon kívánják alkalmazni a tervezéstől és szimulációtól kezdve a szervizadatokon át egészen a gyári végrehajtásig.

Az elképzelés szerint a rendszer ipari léptékben is megbízhatóan támogathatja a döntéseket. Az általános célú MI-modellekkel szemben az ipari környezetekben kiemelt elvárás a pontosság, a megbízhatóság, a szabályozási megfelelés és az alkalmazkodóképesség. Egy kisebb hiba is komoly következményekkel járhat, ha a döntés biztonságkritikus folyamatokat, megfelelőségi kérdéseket vagy nagy értékű fizikai eszközöket érint.

„Az ipari MI akkor teremt valódi értéket, ha a mérnöki szándékra és a valós üzemi teljesítményre egyaránt épül” – mondta Tony Hemmelgarn, a Siemens Digital Industries Software elnök-vezérigazgatója. Hozzátette: az IFS-szel közösen a tervezési, gyártási és eszközéletciklus-adatok biztonságos, kontextusba helyezett adatstruktúrában kapcsolhatók össze, ami megalapozhatja az operatívan is használható digitális iker megvalósítását.

Mark Moffat, az IFS vezérigazgatója szerint a gyártóknak arra van szükségük, hogy a gyártóterület a tervezett módon működjön. Úgy látja, az ügynökalapú mesterséges intelligencia fontos következő lépés lehet, ehhez azonban olyan zárt hurkú modellekre, megbízható adatokra és gazdag üzemi kontextusra van szükség, amelyek aktív működés közben is pontos eredményeket adnak.

A Siemens és az IFS várakozása szerint az együttműködés közelebb hozhatja egymáshoz a tervezést és a gyártási valóságot, miközben mérhető teljesítményjavulást támogathat a termékek és gyártóeszközök teljes életciklusában.

NEW technology / Siemens