Speciális minőségi megmunkálás automatizált szerszámgépeken

A precíziós alkatrészek gyártásához kimagasló szakértelemre van szükség. Az ausztriai Deutsch Kaltenbrunnban működő Schittl GmbH több mint 25 éve specializálódott a minőségi megmunkálás területére. A mintegy 50 mérnök sokéves tapasztalattal és szakmai hozzáértéssel a legigényesebb ügyfélprojektek esetében is elsőrangú eredményeket garantál. A Schittl többek között az automatizálás és az energetika területén működő ügyfeleket látja el a különböző alapanyagokból készült precíziós alkatrészekkel. A vállalat a csúcskategóriás munkaeszközök mellett teszi le a voksát, s immár 15 darab DMG MORI CNC megmunkálóközponton produkál kiváló eredményeket. A Schittl a gépek széles skáláját használja, az automatizált CMX 70 és DMU monoBLOCK univerzális megmunkálóközpontoktól kezdve a DMF mozgó oszlopos szerszámgépeken és a DMU 340 Gantryn át a CTX beta TC és CTX gamma TC sorozatú eszterga-maróközpontig. A 2022-es év legújabb tagja és az üzemcsarnok egyik fénypontja egy TAIYO KOKI CVG 13, szintén a DMG MORI-tól. A vertikális köszörűgép lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a legnagyobb pontossággal alkalmazzon teljesen új megközelítéseket a gyártási folyamataiban.

Precizitás, nagy méret és kimagasló forgácsolási teljesítmény

A hagyományos forgácsolási megbízásokkal kapcsolatban egyre magasabbak az ügyfelek elvárásai.  „A versenyképesség megőrzése különösen a 2008-as gazdasági válságot követően vált még fontosabbá” – magyarázza Roman Gradwohl, aki 2011 óta vezeti a családi vállalkozást. „A kiváló minőségű és összetett alkatrészek gyártásának igénye jelentős beruházásokat követelt meg – mind a szakemberek továbbképzésében, mind a modern gyártástechnológiában. Az ilyen beruházásokat mindig kézzelfogható fejlődésnek kell kísérnie. Ez alatt olyan integrált folyamatokat értünk, mint a folyamatos öttengelyes marás, a nagy fajlagos forgácsolási sebesség és az integrált megmunkálóközpontok. Célunk a gyártási folyamat felgyorsítása, és ahol lehet a minőség folyamatos javítása.”

A Schittl két DMU 85 monoBLOCK berendezéssel indult el a csúcstechnológia felé vezető úton. A szimultán öttengelyes megmunkálóközpontok lehetővé tették a vállalat számára, hogy hatékonyan és pontosan, akár 1040 milliméter átmérőjű, összetett geometriájú alkatrészeket gyártson. Ezeket követte egy DMF 360 és egy DMU 340 Gantry a nagyobb munkadarabok kezelése érdekében. „A DMF 360 forgácsolási teljesítménye olyan magas, hogy a megmunkálási időt csaknem a felére tudtuk redukálni” – hangsúlyozza Roman Gradwohl. „Rendkívül precíz gépágyakat gyártunk egy nagy portálgépen, amelynek mozgástere 3.400 × 2.800 × 1.250 mm. Számunkra ez a DMG MORI gépek által biztosított precizitás, méret és forgácsolási teljesítmény tökéletes kombinációját nyújtja.”

Automatizált öttengelyes megmunkálás a felügyelet nélküli éjszakai műszakokhoz

A Schittl automatizált öttengelyes megmunkálást végez egy CMX 70 berendezéssel. Roman Gradwohl szerint a hozzáadott érték a következő: „A PH 150 palettakezelő rendszer nagy segítséget nyújt a legfeljebb 100 darabos kisméretű alkatrészek gyártása terén, mivel több palettát állíthatunk be a felügyelet nélküli gyártáshoz, és a gépet az éjszakai műszakok alatt is működtethetjük.”

A Schittl a CTX beta TC és CTX gamma TC sorozatú központokra támaszkodik az esztergálásban, az alkatrészek hatoldalú teljes megmunkálásában. A nagyoló esztergálást és marást köszörülés követi a kívánt pontosság elérése érdekében. A megfelelő DMG MORI technológiai ciklus itt ideális a kis munkadarabokhoz. A CTX gamma 2000 TC-t azonban elsősorban legfeljebb 700 milliméter hosszú és ø 700 milliméter átmérőjű alkatrészek megmunkálására használják. „Az ilyen nagy és nehéz alkatrészeket függőleges helyzetben jobban lehet köszörülni, mert a gravitáció nem befolyásolja az eredményt” – mondja Roman Gradwohl a CVG 13 használatát ecsetelve.

CVG 13 – vertikális köszörülés 2 µm

Az 1.350 milliméteres maximális köszörülési átmérővel és a munkadarab akár 700 milliméteres magasságával a Schittl a CVG 13-at az alkatrészek rendkívül széles körében, például orsófejek vagy csigakerék alkatrészek megmunkálásához tudja használni. „A mérőgépünkkel akár 2 µm-es pontosságot is tudtunk dokumentálni az alkatrészek vizsgálatakor. Ez ideális azokhoz a munkadarabokhoz, amelyeket például a CTX gamma 2000 TC-n gyártunk” – mondta Roman Gradwohl. „Az összetett CNC vertikális köszörűgép megfelelő választás a furat-, palást- és homlokköszörüléshez. A folyamat közbeni mérés tökéletes eredményeket garantál.”

A gyártási folyamatba integrált függőleges köszörülés

Összességében a CVG 13 kiváló eredményeket produkál, így a Schittl teljes folyamatokat jelölt ki a köszörűgépnek, ahogy Roman Gradwohl elmondja: „Az eszterga-maróközpontokat nagyolásra használjuk, és engedünk a köszörüléshez ráhagyást. Ugyanez vonatkozik az illesztésekre is. A CVG 13 ezután abszolút pontosságot biztosít. Ez lehetővé teszi a többfolyamatos CNC köszörűgép optimális kihasználását.”

A jövőben is folytatódnak a beruházások

A CVG 13 berendezésbe történő befektetéssel pontosan az a hosszútávú fejlődés valósult meg, amelyet Roman Gradwohl minden fejlesztéstől elvár. A jövőben is ezt az utat kívánja követni. „Jelenleg folyamatban van a gyárunk bővítése. Ezután átcsoportosíthatjuk a technológiai területeket, és felszabadíthatunk némi helyet. Már folynak a tárgyalások egy 340-es DMU Gantry-ről, és egy másik beszerzést is el tudok képzelni a köszörüléshez. Egy CVG 9 lehetővé teszi számunkra, hogy tovább bővítsük köszörülési kapacitásunkat a kis munkadarabok területén.”

Némethi Botond, NEW technology magazin/DMG MORI