Az Arconic ötödik elektromágneses keverőrendszerét rendelte meg az ABB-től a székesfehérvári alumíniumöntöde fejlesztésére

Az ABB újabb megrendelést kapott az Arconictól: a vállalat egy ötödik ABB elektromágneses keverőrendszert (AL-EMS) telepít székesfehérvári hengerművében és öntödéjében. A beruházás a 2023 óta működő négy korábbi rendszer tapasztalataira épül, és várhatóan tovább javítja a kemencék hatékonyságát, a termelés stabilitását és az üzembiztonságot.

Az új AL-EMS rendszert egy 52 tonnás alumíniumolvasztó kemencére szerelik fel, az üzembe helyezés pedig 2027 elején várható. Az Arconic az autóipar, az építőipar, a repülőgépipar, a csomagolóipar és az elektronikai szektor számára gyárt különféle hengerelt alumíniumtermékeket. Az öntödei folyamatok hatékonysága meghatározó szerepet játszik abban, hogy a további feldolgozási lépésekhez folyamatosan rendelkezésre álljon a megfelelő minőségű alapanyag.

Az újabb megrendelés része annak a fejlesztési folyamatnak, amely során az Arconic fokozatosan lecseréli a korábbi, elöregedett keverési technológiákat. A régi rendszerek egyre gyakrabban igényeltek karbantartást, és a keverési teljesítményük sem felelt meg maradéktalanul az elvárásoknak. Az ABB AL-EMS rendszereit többek között azért választották, mert segítenek megszüntetni a kemencecsatornákban kialakuló lerakódásokkal és eltömődésekkel kapcsolatos problémákat, miközben megbízhatóbb és hatékonyabb működést biztosítanak.

„Az ABB AL-EMS rendszereivel felszerelt kemencéknél már bebizonyosodott, hogy stabilan és megbízhatóan tudunk termelni a 30 és 60 tonna közötti kapacitású berendezéseken is” – mondta Oravecz Csaba, az Arconic projektmenedzsere. „Az üzemeltetési és karbantartási folyamatok ma már sokkal kiszámíthatóbbak. Az intenzívebb keverésnek, az egyenletesebb olvadéknak, valamint a rövidebb ciklusidőknek köszönhetően egyenletesebb minőségű, specifikációnak megfelelő végterméket tudunk előállítani. Az eddigi tapasztalatok alapján bízunk benne, hogy az ötödik rendszer is hasonló eredményeket hoz majd.”

A vállalat korábbi tapasztalatai szerint az ABB AL-EMS technológiájával jelentősen csökkent a karbantartási igény: kemencénként évente körülbelül tíz nappal rövidült az állásidő, miközben a salak eltávolítása gyorsabbá és biztonságosabbá vált, ez nagyjából feleannyi időt vesz igénybe, mint korábban. Emellett javult a hőmérséklet egyenletessége, gyorsabb lett az ötvözőanyagok oldódása, és a gázfelhasználás is csökkent.

„Hosszú ideje dolgozunk együtt sikeresen az Arconickal, és ez az újabb megrendelés is jól mutatja, hogy technológiánk kézzelfogható előnyöket kínál a mindennapi működési kihívásokra az alumíniumiparban” – mondta Frederik Esterhuizen, az ABB Process Industries divízióján belül működő Metals & Power Conversion üzletág globális vezetője. „Az új rendszer üzembe állításával tovább javulhat a termelés hatékonysága, csökkenhet az energiafelhasználás, és még biztonságosabbá válhat az üzemeltetés.”

„A székesfehérvári telephelyen működő mind az öt ABB AL-EMS rendszer oldalra szerelt, folyadékhűtéses kialakítású. A megoldás jól példázza, hogy még olyan retrofit alkalmazásoknál is biztosítható a hatékony és egyenletes keverés, ahol a helyszűke nem teszi lehetővé az alsó elhelyezésű rendszerek telepítését.”

Az ABB világszerte támogatja az alumíniumipari vállalatokat villamosítási, automatizálási és digitális megoldásaival. Portfóliójába elektromágneses keverési, öntési, hengerművi és hőkezelési technológiák tartoznak, amelyek hozzájárulnak a termelékenység, az energiahatékonyság és a termékminőség javításához, miközben növelik a működés biztonságát és megbízhatóságát a nagy igénybevételű ipari környezetben.

ABB