Az Unika mérföldkőnek számító döntést hozott, amellyel új szintre emeli a gyártás minőségét
Az integrált képfeldolgozó rendszerrel ellátott OMRON TM kollaboratív robotok kiküszöbölik az emberi hibákat és növelik a gyártási hatékonyságot.
Az Unika Danmark AS a műanyagiparban jelen lévő vállalat, a nagy pontosságú szerszámok és fröccsöntéshez szükséges berendezések egyik vezető gyártója. A vállalat három OMRON TM kobotot alkalmaz, amelyek magasabb gyártási minőséget biztosítanak, használatukkal csökkent a termékvisszaküldések száma, fokozódott a dolgozók munkájának hatékonysága, javult a teljesítmény és a vállalat jelentős költségmegtakarítást ért el.
A nagy pontosságú műanyaggyártás precizitást igényel: a mikronpontosságú öntőszerszámok és fröccsöntvények olyan végterméket eredményeznek, amelyek világszerte hozzájárulnak az ügyfelek életminőségének javításához. Ezeknek a magas követelményeknek kell megfelelnie az Unikának is, amely nemrégiben a Grundfosszal, a fejlett szivattyúmegoldások világvezető specialistájával írt alá partnerségi megállapodást. A minőség a legfontosabb tényező mind a Grundfos, mind az Unika minden ügyfele számára – ez az egyik oka annak, hogy Henrik Schwensen termelési vezető az OMRON kollaboratív robotok alkalmazása mellett döntött.
Rugalmas megoldásra volt szükség
„Munkánk során a végtermékek széles skálájával dolgozunk – mondja Henrik –, amelyeket házon belül készített fröccsöntőszerszámok felhasználásával állítunk elő. A termékek mérete, súlya és alakja változó lehet, ezért olyan rugalmas megoldásra volt szükségünk, amely illeszkedik a változtatható gyártósorhoz. Egy olyan egységre, amely javítja a minőségellenőrzést a gyártósori végponton.”
Az OMRON kobotjainak telepítése előtt a minőségellenőrzést emberek végezték: a kezelők feladata volt minden egyes darab ellenőrzése, ezzel biztosítva, hogy azok formahűek legyenek. „Ez pedig ismétlődő feladat – magyarázza Henrik – és mint minden monoton munka esetében, az emberek figyelme meginoghat, a koncentráció lankadhat; ilyenkor pedig hibák csúsznak be.”
Jobb teljesítmény az automatizálásnak köszönhetően
Az Unika csapata az automatizálásban, pontosabban a képfeldolgozással támogatott automatizálásban látta a megoldást. „Körülbelül 40 gyártómodul van a gyártósorunkon, amelyek mindegyike valamilyen formában automatizálva van, így tapasztaltuk meg, hogy ez a hatékony módja a teljesítmény javításának” – mondja Henrik. „Megnéztünk mindenféle robotot, amely a segítségünkre lehet, összehasonlítottuk a különböző ipari, mobil és kobot egységek szállítói által kínált lehetőségeket. Végül az egyértelmű győztes az OMRON TM lett.”
Az Unika végül a helyi OMRON-rendszerintegrátorral, a KS Service-szel együttműködve az integrált képfeldolgozással ellátott OMRON TM-et választotta, és nem sokkal később üzembe is helyezte a gyártó kobotjait. „Üzemünkben így három OMRON TM kobot dolgozik, amelyek különböző feladatokat látnak el és a kezelőkből álló csapatunk munkáját segítik” – mondja Henrik. Az Unika beszámolója szerint az OMRON kobot megoldásának fő előnye a rugalmasság és a mobilitás – nincs szükség külön helyiségre, vagy veszélyzónás elkülönítésre, illetve a helyhez kötött ipari berendezésekkel járó egyéb költségekre. „Ez ideális megoldás forgalmas gyártási helyiségünkben, ahol 75 alkalmazottunk folyamatosan dolgozik, mozog a gyártósorok között, és az OMRON kobotokkal összhangban tevékenykedik.”