ERP kihívások az autóipari beszállítóknál
A nagy iparágak közül az autóiparnak van az egyik legösszetettebb informatikai környezete. A kritikus üzleti folyamatok kezelésétől a mérnöki szimulációk megkönnyítéséig az autóipari üzemek széles körű igényekkel foglalkoznak, amelyek megfelelő kezeléséhez agilis, robusztus vállalatirányítási rendszerre van szükség. Még a sokoldalú műszaki tapasztalattal rendelkező autóipari cégek számára is kihívást jelent egyszerre megfelelni a gyártási, minőségirányítási és a folyamatosan változó üzleti elvárásoknak. A belső elvárásokon felül azonban az autóipari szállítók másik nagy kihívása az üzleti partnerekkel való együttműködés megvalósítása, hiszen az ellátási lánc egyik legfontosabb tényezője a kollaboráció. Az Infor LN vállalatirányítási rendszer több mint 25 éves diszkrét gyártási tapasztalattal rendelkező ERP rendszer, mely az Automotive Suite iparágspecifikus megoldáscsomag által teljeskörűen képes lefedni az autóipari beszállítók vállalatirányítási rendszerrel szemben támasztott igényeit.
Solt Pétert, az S&T Consulting Hungary vezető Infor tanácsadóját kértük meg, hogy elevenítsen fel néhány különlegesebb iparág specifikus esetet, amely a bevezetések során felmerült.
Visszabontási költségek nyomon követése
„Kábelkorbács beszállító ügyfelünknél a műveletközi ellenőrzések során azonosított nem-megfelelőségek esetében szerették volna a nem megfelelőnek minősített részegység, a javításra fordított munkaidőt és a hibaokokat automatikusan rögzíteni. A megoldás a munkaállomások mellé telepített terminál lett, ahol csak a hiba okot megadva az előre definiált adatok alapján a felhasználható és a selejtezendő alkatrészek és műveleti idők automatikusan rögzülnek. A jóváhagyás után a készlet feldolgozás és a pénzügyi könyvelés már a háttérben történik. A minőségi problémákhoz rendelt ok kód, egyedi munkaidő, darabjegyzék, a kezelő és időpont együttesen támogatják a pontosabb költségfigyelést.”
Termékrészlet konfiguráció
„Meghatározott termékrészletek egyedi gyártást és darabjegyzéket igényelnek az ügyfelünknél. A rendelések elektronikusan érkeznek és típusazonosítókat, műszaki jellemzőket is tartalmaznak. Az egyedi méretek elindítják a termék-konfigurátor modult, amelyik már rendelésspecifikus darabjegyzéket és technológiát készít. A számtalan alkatrész félautomatikus kigyűjtését és biztonságos utóellenőrzését interfészeken keresztül támogatjuk. A készre jelentések, kiszállítások precizitását vonalkódok és rádiófrekvenciás mobileszközök támogatják.”
Projekt lefedettség figyelés
„Ügyfelünk kis-szériás projekt alapú diszkrét gyártási tevékenységet folytatott. Mivel tartotta magát az ’egy-fizikai-egy-logikai raktár’ elvhez, ezért az általános kereskedelmi (nem specifikus) alkatrészeket projekttől függetlenül közösen tartotta készleten. Így azonban előfordult, hogy a nem megfelelő készletgazdálkodás miatt (sajnos az MRP futtatására nem voltak még felkészülve) a különböző projektek elvették egymás elől a közös készleteket. A megoldásunk lehetővé teszi, hogy virtuálisan elkülöníthessük a különböző készleteket annak ellenére is, ha ugyanazon a cikkszámon, ugyanazon raktár, ugyanazon tárolóhelyén is vannak.”
Fuvarlevél finoman hangolva
„Több ügyfél, több termékvonal – egyedi kísérő dokumentumok. Ezekkel kézi kiválasztással meg lehet birkózni, de nagy a hibalehetőség. Ügyfelünknek olyan megoldást választottunk, amely a törzsadatok alapján automatikusan kiválasztja és kitölti a vevő által megkövetelt formátumú kiegészítő dokumentumokat.”
snt.hu