Gyártási mérnökök, üzemvezetők, logisztikai szakemberek figyelem!

2025. május 27-én az FMCG NEXT rendezvényen kézzelfogható ipari megoldásokat ismerhetnek meg, amelyekkel csökkenthetik a leállásokat, optimalizálhatják a termelési folyamatokat és növelhetik az energiahatékonyságot. Ha Ön az FMCG iparban dolgozik, itt a lehetőség, hogy első kézből tapasztalja meg, hogyan alakítja át az iparágat az automatizáció és digitalizáció. A Bosch Rexroth és partnerei interaktív bemutatókkal és szakértői előadásokkal mutatják be a legújabb technológiákat – hogy az Ön gyártósora is gyorsabb, rugalmasabb és fenntarthatóbb lehessen.

Az eseményen olyan megoldásokkal ismerkedhet meg, amelyekkel nagy múltú vállalatok már ma sikeresen növelik hatékonyságukat. Ilyen például a Winpak, amely a Bosch Rexroth automatizálási megoldásaival alakította át csomagológépeit, hogy gyorsabban, pontosabban és fenntarthatóbban működjenek, miközben csökkentette az állásidőt és az anyagveszteséget.

Hatékonyabb csomagolótechnológia a Winpak és a Bosch Rexroth együttműködésével

A csomagolóiparban az innováció nem luxus, hanem szükségszerűség: aki nem tart lépést a fejlődéssel, gyorsan lemarad. Az észak-amerikai Winpak ezt jól tudja, hiszen a világ egyik vezető gyártója a folyékony és félig folyékony termékek – például joghurtok, tejtermékek, szószok és bébiételek – csomagológépeinek terén. Ezek a termékek különleges kezelést igényelnek, hiszen nemcsak a pontos adagolás és lezárás kulcsfontosságú, hanem az élelmiszerbiztonság és az eltarthatóság is.

A Winpak több mint húsz éve dolgozik együtt a Bosch Rexroth-tal, amely nem csupán alkatrészbeszállító, hanem stratégiai partner is. Az intelligens szervohajtások, integrált vezérlőrendszerek és IoT-alapú felügyeleti megoldások alapvetően alakították át a Winpak gépeit. Az eredmény: gyorsabb, megbízhatóbb és fenntarthatóbb működés, amely kevesebb energiát és anyagot használ, miközben minimális emberi beavatkozással, maximális precizitással üzemel.

A kihívás:

A Winpak alapvető célja a csomagológépeinek optimalizálása az egyszerűbb működés, nagyobb sebesség és pontosság, valamint a csökkentett energia- és anyagfelhasználás érdekében. Itt jön a képbe a Bosch Rexroth tapasztalata és szakértelme.

A Bosch Rexroth automatizálási technológiái, amelyeket a Winpak használ

• Multi-Axis programozható automatizálási vezérlő (MLC) integrált mozgás-, logikai- és hőmérséklet-szabályozással.
• Kompakt intelligens szervohajtások (IndraDrive Cs) integrált „Safety on Board” funkcióval.
• SafeLogic Compact biztonsági PLC és biztonsági I/O modulok.
• EFC változtatható frekvenciájú hajtások többféle Ethernet kommunikációs technológiával.
• MSK állandómágneses szinkron szervomotorok.

Rugalmasság és sebesség szervohajtásokkal

Amikor a Winpak először kezdett szervohajtásokat alkalmazni a gépeiben, még csak egyetlen platformon, a WP32-n tesztelte az új technológiát. Az eredmények azonban hamar meggyőzőek lettek: a hagyományos, mechanikus hajtásokhoz képest a termelékenység nőtt, a működés stabilabbá vált, és a beállítások is rugalmasabbá tették a rendszert. Nem telt el sok idő, és a vállalat úgy döntött, hogy a Bosch Rexroth IndraDrive Cs szervohajtásait és MLC automatizálási vezérlőit minden töltő- és lezárógépében beépíti – legyen szó akár függőleges, akár vízszintes konfigurációról. Az átállás egyértelmű változást hozott: a gépek megbízhatóbbak lettek, az üzemeltetési költségek pedig csökkentek. A szervohajtások ráadásul lehetővé tették egy új fejlesztés, a CIP (Clean-In-Place) tisztítás bevezetését is, amely az élelmiszeriparban különösen fontos szempont.

Automatizált tisztítás a biztonságosabb üzemeltetésért

Korábban a gépek tisztítása komoly kihívást jelentett: a kezelőknek fizikailag hozzá kellett férniük a tisztítandó felületekhez, ami nemcsak időigényes volt, hanem biztonsági szempontból sem volt ideális. A CIP-rendszer ezt a problémát egy csapásra megoldotta. A Rexroth vezérlőrendszereivel összekapcsolva a tisztítási folyamat teljesen automatizálttá vált, az operátoroknak pedig már nem kellett a gépekre mászniuk, hogy manuálisan elvégezzék a feladatot. Ezzel nemcsak a tisztítási idő csökkent le, hanem a munkahelyi sérülések kockázata is jelentősen mérséklődött.

Egyszerűbb vezérlés, kevesebb helyigény

A fejlesztések azonban itt nem álltak meg. A korábbi gépekben több különálló vezérlőegység működött: külön rendszer irányította a mozgást, egy másik felelt a hőmérséklet-szabályozásért, és egy harmadik koordinálta a CIP-tisztítást. A Bosch Rexroth technológiai fejlesztéseinek köszönhetően sikerült ezeket egyetlen, integrált rendszerben egyesíteni. Ez az átalakítás nemcsak egyszerűsítette a géptervezést, hanem a vezérlőpanelekben is több helyet szabadított fel, ráadásul a gyártási sebességet sem kellett korlátozni: a rendszerek akár 130 ciklus/perc ütemben is működhetnek.

Biztonság a működés minden szintjén

Az ipari gépek esetében a biztonsági előírások folyamatosan szigorodnak, ami különösen igaz az élelmiszeripari berendezésekre. A Winpak számára fontos volt, hogy a szükséges biztonsági fejlesztések ne menjenek a termelékenység rovására. A Rexroth SafeLogic Compact biztonsági PLC-je és SafeMotion funkciója segített ebben. A rendszer lehetővé teszi, hogy a gépeken kisebb beavatkozásokat is el lehessen végezni anélkül, hogy teljesen le kellene állítani a működésüket. Így az operátorok és karbantartók nagyobb biztonságban dolgozhatnak, miközben a termeléskiesés és a selejt mennyisége is jelentősen csökken.

IoT és prediktív karbantartás: átláthatóbb működés

A technológiai fejlődés másik fontos iránya az IoT, amely egyre inkább átalakítja az ipari folyamatokat. A Winpak gépei már képesek valós idejű adatokat gyűjteni és elemezni, ami nagy előnyt jelent a karbantartás terén. Az ügyfelek egyre inkább igénylik az intelligens rendszereket, amelyek segítenek előre jelezni a lehetséges meghibásodásokat, így minimalizálva az állásidőt. A Rexroth vezérlőrendszerei ezt is támogatják, lehetővé téve a gépek folyamatos monitorozását és az adatalapú döntéshozást.

A Winpak és a Bosch Rexroth együttműködése jól mutatja, hogyan lehet a modern automatizációs technológiákat a gyakorlatban alkalmazni. Az új fejlesztések nemcsak a termelékenységet növelték, hanem hozzájárultak a munkakörnyezet biztonságosabbá és a gyártási folyamat fenntarthatóbbá tételéhez is.

Mit tanulhatunk ebből? És hogyan alkalmazható más gyártósoroknál?

Az FMCG szektorban a csomagolás nem pusztán esztétikai kérdés – egy rosszul megválasztott folyamat nemcsak a vásárlói élményt rontja, hanem az értékesítést és a gyártás hatékonyságát is. Az automatizáció nem csupán a gyorsabb termelést jelenti, hanem azt is, hogy a termék valóban megfelel a piaci igényeknek.

De vajon milyen más területeken alkalmazható hasonló fejlesztés? Hogyan lehet a szállítási rendszereket, a raktárlogisztikát vagy a palettázási folyamatokat optimalizálni az FMCG iparágban?

Regisztráljon az FMCG NEXT rendezvényre és ismerje meg az gyorsan forgó fogyasztási cikkek iparának innovációit!

Regisztráció itt!

Bosch Rexroth