Hengerblokkok megbízható sorozatgyártása

A termelékenység, a precizitás és a folyamatstabilitás mindig is kulcsfontosságú tényező volt a járműalkatrészek gyártásában. Legyen szó hagyományos belső égésű motorokról vagy hibrid és elektromos hajtáskoncepciókról – a gyártóknak és beszállítóiknak minimális tűréssel és reprodukálható minőségben, költséghatékony módon kell komplex alkatrészeket előállítaniuk.

A vízszintes megmunkálás itt kulcsszerepet játszik, hiszen régóta a magas fokon automatizált sorozatgyártás gerinceként bizonyít. A járműgyártás számos központi alkatrésze alkalmas a vízszintes gépkoncepciókon történő megmunkálásra: a hengerblokkok és hengerfejek jelentősége hosszú távon ugyan csökkenhet, de továbbra is a vízszintes megmunkálás elsődleges példái maradnak. Az elektromobilitás területén a motorok vagy a teljesítményelektronika különböző házai hasonló követelményeket támasztanak a gyártással szemben. A vízszintes gépkoncepciók nagy jelentősége miatt a DMG MORI széles termékpalettát épített ki ebben a szakágban. E terület egyik kiemelkedő típusa az NHX 8000. Immár negyedik generációjában ismét mércét állít a forgácsolási teljesítmény, a precizitás és az automatizálhatóság terén.

A DMG MORI új NHX 8000 4. generációja egyesíti a stabilitást, a precizitást és a forgácsolási teljesítményt.

Tökéletes forgácseltávolítás és többoldalú megmunkálás

A vízszintes marás és fúrás fő előnye, hogy a forgács akadálytalanul lehullik, és könnyen eltávolítható. Az 1400 x 1200 x 1350 mm-es elmozdulási utakkal az NHX 8000 4. generációja elegendő helyet biztosít a nagyméretű hengerblokkok megbízható megmunkálásához is. Ez annak köszönhető, hogy különösen az alumínium, a szürkeöntvény és a vermikuláris grafitos öntvény alkatrészek esetében a főorsó vízszintes elrendezése minimalizálja a forgács felhalmozódását a komplex munkadarabok mély zsebeiben és furataiban. A megbízható megmunkálás a szerszám éltartamát is növeli, ami a többoldalú megmunkáláshoz hasonlóan hozzájárul a költséghatékonysághoz. Csökkenti az újrafogási műveleteket, ezáltal a mellékidőket is, valamint megkönnyíti az alacsony pozíció- és bázistűréssel rendelkező alkatrészek megmunkálását. A hengerblokkok és hengerfejek például számos olyan furattal, tömítőfelülettel és menettel rendelkeznek, amelyek nagy pontosságú alak- és helyzettűrést igényelnek a különböző oldalakon. A kialakítás és az abból adódó szerkezeti előnyök ezért stratégiai többletértéket biztosítanak a vízszintes megmunkálóközpontoknak a függőleges gépkoncepciókkal szemben.

Maximális gépmerevség nagyoláshoz vagy simításhoz

Az olyan vízszintes megmunkálóközpontok, mint az NHX 8000 4. generációja, hatalmas gépmerevségükkel tűnnek ki, amely lehetővé teszi a nagy forgácsolási volumenek kezelését. Ez különösen a számos sík felülettel és mély furattal rendelkező, nagyméretű öntvények megmunkálásakor előnyös. Ugyanakkor a stabil kialakítás nagy ismétlési pontosságú, precíz gyártást biztosít. Ez azt jelenti, hogy még a legigényesebb furatok és illesztések is egyenletes minőségben érhetők el nagy sorozatokban. Az NHX 8000 4. generációjának orsóválasztékában mind a 16 000 min⁻¹ fordulatszámú orsók, mind az 1413 Nm nyomatékú powerMASTER orsó megtalálható, lehetővé téve, hogy a gép minden alkalmazási területen bizonyítsa erejét.

A szürkeöntvényből vagy alumínium nyomásos öntéssel készült hengerblokkok és más komplex mobilitási alkatrészek ideálisak a DMG MORI olyan vízszintes megmunkálóközpontjain történő megmunkálásra, mint az NHX 8000 4. generációja.

Megnövekedett termelékenység a teljes üzemre kiterjedő automatizálás révén

Kialakításbeli előnyein túl az NHX 8000 4. generációja ideális alapnak bizonyul az automatizált gyártáshoz. A forgó palettatárolók vagy az LPP optimálisak a hengerblokkok megmunkálásához. Az utóbbi akár nyolc gépet is összekapcsolhat, maximum 99 paletta számára biztosít helyet, és legfeljebb öt előkészítő állomással rendelkezik, amelyek manuálisan vagy opcionálisan automatikusan is működtethetők. Egy LPP-be más folyamatlépések is integrálhatók, például egy lézerállomás, amely megjelöli az alkatrészeket a további nyomon követés érdekében. A teljesen automatizált gyártási megoldások lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy a gyártási idő alatt új rendeléseket készítsenek elő, miközben maximalizálják a főorsó üzemidejét. Szükség esetén az olyan vezető nélküli szállítórendszerek, mint a DMG MORI AMR sorozata, további helyet szabadítanak fel. Ezek teljesen automatikusan látják el a gépeket új szerszámokkal, és gondoskodnak a forgácseltávolításról.

Egy jól átgondolt automatizálási megközelítés végső soron megőrzi a gyártási rugalmasságot. Ez azért fontos, mert az iparágban évek óta zajlik az elmozdulás a hagyományos hajtásoktól a hibrid és elektromos járműtechnológiák felé. Ebben az átalakulási folyamatban fontos a gyártórendszereket úgy megtervezni, hogy azok a hatékonyság elvesztése nélkül tükrözzék a technológiai változásokat. A vízszintes megmunkálóközpontok itt döntő előnyt kínálnak: ötvözik a sorozatgyártási termelékenységet a szerkezeti alkalmazkodóképességgel. Az új alkatrészgeometriák, a módosított felfogási koncepciók vagy a megváltozott mennyiségek a teljes gyártósorok átépítése nélkül integrálhatók a meglévő rendszerarchitektúrákba.

Partner a fenntartható átalakulásban

Az NHX 8000 4. generációjának példáján keresztül a DMG MORI hangsúlyozza törekvését, hogy holisztikus megoldásszállítóként támogassa a mobilitási szektort. A szerszámgépgyártó a vízszintes megmunkálóközpontot optimális automatizálással és számos digitális megoldással kombinálja, amelyek lehetővé teszik a végpontok közötti hálózatos gyártást intelligens felügyelettel és transzparens dokumentációval. Ez a filozófia támogatja a fenntartható átalakulást, és jövőálló struktúrákat hoz létre a mobilitási ágazat versenyképes gyártása számára.

hu.dmgmori.com