Ipari AI-forradalomra készül a Siemens és a HighByte

A legtöbb modern gyárban nem az adatok hiánya, hanem azok értelmezhetetlen mivolta jelenti a legnagyobb akadályt: a gyártósorok gépei és a vállalati informatikai rendszerek gyakran más és más „nyelven beszélnek”. Ezt a technológiai szakadékot igyekszik áthidalni a Siemens és a HighByte nemrég bejelentett együttműködése, amely az ipari adatműveletek skálázhatóságát célozza. A partnerség lényege, hogy a HighByte Intelligence Hub nevű szoftvere hivatalos alkalmazásként integrálódik a Siemens Industrial Edge ökoszisztémájába, lehetővé téve a nyers üzemi adatok azonnali kontextusba helyezését és átalakítását.

A megállapodás értelmében a felhasználók zökkenőmentesen kapcsolhatják össze az operatív technológiai forrásokat – például a programozható logikai vezérlőket és a SCADA-rendszereket – a felsőbb szintű informatikai hálózatokkal. Ez a strukturált adatfolyam az alapfeltétele annak, hogy a vállalatok mesterséges intelligencia modelleket és ügynököket futtathassanak a Siemens nemrég bemutatott Intelligence Center X platformján.

Rainer Brehm, a Siemens Digital Industries automatizálási vezérigazgató-helyettese és műszaki igazgatója a cég közleményében kiemelte: a technológiák összevonásával sikeresen hidalják át a gyártócsarnokok és az IT-rendszerek közötti szakadékot. A rendszer kétirányú kommunikációt is lehetővé tesz: a HighByte nemcsak adatokat gyűjt, hanem parancsok visszaküldésére is képes a gyártósori eszközök felé. Ez azt jelenti, hogy a gyártásirányítási rendszerekből érkező módosítások közvetlenül, de biztonságos módon írhatják felül a gépek beállításait.

Tony Paine, a HighByte vezérigazgatója szerint az ipari szervezetek régóta küzdenek a széttagolt adatokkal, de az új integráció közvetlen utat kínál a szabványosított információkhoz.

A technológia gyakorlati hasznát a brazíliai Vivix Vidros Planos példája szemlélteti. A vezető síküveggyártó már harminc különböző ipari alkalmazást használ a termelési folyamatainak teljes körű digitalizálásához. A legjelentősebb fejlesztésük egy olyan okosalkalmazás, amely a vállalat legértékesebb eszközének, egy közel 37,5 milliárd forint értékű üvegkemencének az állapotromlását figyeli. Az algoritmus képes előre jelezni a meghibásodásokat, amivel maximalizálják a berendezés élettartamát és kihasználtságát.

Gábor János, NEW technology