Meglátogattuk az idén 30 éves pfronteni DMG MORI Open House-t

A DMG MORI idén 30. alkalommal rendezte meg pfronteni házi kiállítását, amelyen a NEW technology csapata is részt vett. Czakó Miklós főszerkesztő és Duzsik Nikolett, a Green Edge marketing ügynökség content managere képviselte a lapot az eseményen.

A rendezés precíz és átgondolt volt, a látogatók számára jól strukturált programokkal. A kiállítás fókuszában a legújabb technológiai fejlesztések álltak, beleértve a világpremiereket, amelyeket első kézből ismerhettünk meg. A DMG MORI modern megmunkálási megoldásai, az automatizálás és a digitalizáció előtérbe helyezése egyértelműen kijelölik az iparág jövőjét.

Az eseményen Kovács Gáborral, a DMG MORI Hungary ügyvezető igazgatójával is beszélgettünk, ahol szót ejtettünk a jelenlegi nehéz gazdasági helyzet által befolyásolt gépvásárlási kedvről, az új irányokról és az alkalmazkodási kényszerről. Kovács Gábor bemutatta a Machining Transformation (MX) koncepciót is, amely átfogó megközelítésként négy fő pillérre épül: folyamatintegráció, automatizálás, digitális transzformáció (DX) és zöld transzformáció (GX). Véleménye szerint ezek együttesen támogatják a hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártást.

Udvari Csabával, a cég sales menedzserével az eseményen bemutatott világpremiereket vettük végig. Ezekről a beszélgetésekről, bemutatókról átfogó videós anyagokat is készítettünk, amelyeket a NEW technology Youtube-csatornáját tudtok megnézni.

Bemutatunk nektek kettőt részletesen az idei világpremierek közül és a következő lapszámunkban pedig még kettőt fogunk elhozni:

DMU 20 linear 3. generáció / ULTRASONIC 20 linear 3. generáció

A DMG MORI ismét bizonyítja innovációs erejét a DMU 20 linear 3. generációval és annak ultrahanggal támogatott változatával, az ULTRASONIC 20 linear 3. generációval. A 600 telepített elődmodell tapasztalatainak felhasználásával teljesen átdolgozott gép új szintre emeli a pozicionálási pontosságot: 3 mikron a lineáris tengelyeken, 3” a forgó tengelyen. Az ULTRASONIC technológia jelentősen csökkenti a megmunkálás közben fellépő erőket, javítja a felületi minőséget és növeli a szerszámélettartamot, különösen üveg, kerámia és kompozit anyagok megmunkálásakor.

Stabil és pontos kialakítás

Az öntöttvas gépágy 15%-kal nagyobb merevséget biztosít, míg a termoszimmetrikus kialakítás minimalizálja a hőmérsékleti ingadozások hatását. A Siemens lineárhajtásokkal szerelt, teljesen lineáris technológia kopásmentes működést és kiemelkedő dinamikát biztosít, akár 60 m/perc előtolási sebességgel.

Rugalmas szerszámkezelés és magas fordulatszám

A DMU 20 linear 3. generáció szerszámtára 26, opcionálisan 60 szerszámot fogad, akár 42 000 fordulat/perc fordulatszámú orsóval. Az ULTRASONIC modell speciális vezérlése lehetővé teszi az ultrahanggal támogatott köszörülést.

Kompakt kialakítás és automatizálás

A gép mindössze 3,8 m² helyigény mellett tágas munkateret kínál, amely akár ø 220 mm átmérőjű alkatrészek megmunkálását is lehetővé teszi. Az opcionális palettakezelő rendszerek és robotizált kiszolgálás növelik a termelékenységet.

Digitális és fenntartható megoldások

A SINUMERIK One vezérlés és a CELOS X rendszer támogatja a digitális gyártást, míg az energiahatékony hajtások és optimalizált kenési rendszerek hozzájárulnak a fenntartható termeléshez. Az új hűtőfolyadék-rendszer hosszabb élettartamot biztosít, csökkentve a környezeti terhelést.

Jövőbiztos, 6-oldalú teljes megmunkálás

A DMG MORI a Machining Transformation (MX) révén alakítja a szerszámgépgyártás jövőjét, amire jó példa a CTX univerzális esztergagépek hatodik generációja. Az új CTX 750|1250 kimagasló teljesítményt, pontosságot és energiahatékonyságot kínál. A kompakt, 11,7 m²-es alapterület ellenére akár ø 700 x 1290 mm-es munkadarabok is megmunkálhatók rajta. Az Y-tengely +/- 85 mm-es elmozdulása és a hajtott szerszámtartó akár 6000 fordulat/perc sebességgel lehetővé teszi a precíz, 6-oldalú teljes megmunkálást. A gép merev felépítése, a Magnescale útmérőrendszerek és a hűtési megoldások 6 µm-es pozicionálási pontosságot biztosítanak.

Nagy teljesítményű orsók és revolverek

Az ISM 127 főorsó 2500 fordulat/perc és 1975 Nm nyomaték mellett dolgozik, míg a szemben lévő ISM 80 orsó 4000 fordulat/percet és 360 Nm nyomatékot kínál. Az opcionális ISM 102 orsó 770 Nm nyomatékot nyújt 6-oldalas megmunkáláshoz. A VDI 50-es revolver 12 szerszámhellyel alapfelszereltség, de elérhető nagyobb nyomatékú és akár 6000 fordulat/percre képes direkt hajtású változat is.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság

A CTX 750|1250 a Green Transformation (GX) irányelveit követi. Alacsony súrlódású vezetékekkel, minimális fogyasztású kenőrendszerrel, inverteres hidraulikus egységgel és frekvenciavezérelt hűtőfolyadék-szivattyúval működik. Az energia-visszanyerő motorfék és az IE3 osztályú 3-fázisú motorok csökkentik az energiafelhasználást. A GREENMODE akár 10%-kal mérsékli a fogyasztást.

Modern vezérlés és automatizáció

A CELOS X rendszerrel, SINUMERIK ONE vagy MAPPS-alapú Fanuc vezérléssel felszerelt gép intuitív programozást és gyors beállítást kínál. A DMG MORI Technology Cycles, például a gearSKIVING és gearHOBBING, megkönnyítik a komplex megmunkálási folyamatokat. A három műszakos autonóm működés és a Robo2Go Max, MATRIS vagy rúdadagoló automatizációs megoldások tovább növelik a hatékonyságot.

DMG MORI / Czakó Miklós, NEW technology magazin