Univerzális esztergaközpont a teljes, 6 oldalas megmunkáláshoz

A DMG MORI az új, CTX 450 4A géppel bővíti univerzális esztergaközpontjainak legfrissebb generációját. Két revolverfejen összesen akár 36 szerszámhely áll rendelkezésre, amelyek a két főorsón egyenként vagy együttműködve is dolgozhatnak, így maximális rugalmasságot biztosítanak. A nagy merevségű gépkialakítás, az integrált hűtési koncepció, a Magnescale útmérő rendszerek mindkét X tengelyen, az Y tengelyen, valamint opcionálisan a Z tengelyen precíz megmunkálást garantálnak. A pozicionálási pontosság 6 µm vagy 12″, ami lehetővé teszi, hogy még a kis- és középvállalatok is megfeleljenek az igényes iparágak követelményeinek.

Nagy munkatér, sokoldalú főorsó-kínálat és nagy teljesítményű revolverfejek

A mindössze 10,8 m² alapterületű CTX 450 4A sokoldalú esztergaközpont, amely utat nyit a gyártás jövője felé. A két főorsó és a több revolverfej lehetővé teszi a munkadarabok hatékony, 6 oldali komplett megmunkálását ø 430 × 700 mm méretig. A Y tengely lökete ± 65 mm. Már az alapkiépítésben is nagy teljesítményű és hatékony esztergálást biztosítanak a főorsók: bal oldalon ISM 80 (4 500 1/min, 280 N·m), jobb oldalon ISM 65 (5 500 1/min, 171 N·m). Opcionálisan ISM 102 (3 500 1/min, 620 N·m) és ISM 80 (4 500 1/min, 280 N·m) is rendelhető, amelyek a nagyoló megmunkálási alkalmazásokat is támogatják. Az akár ø 102 mm-es rúdáteresztés a kategóriájában a legjobb. A teljesítmény és a rugalmasság a revolverfejeknél is megjelenik: a felső revolverfej 12 vagy 16 db VDI 40 szerszámhelyet kínál, az alsó pedig 12 szerszámot fogad. Mindkettő marásra vagy fúrásra is képes 12 000 1/min-ig, 38 N·m nyomatékkal. A DMG MORI opcionálisan VDI-30 revolverfejekkel is felszerelheti a CTX 450 4A-t – a felső akár 20, az alsó 16 szerszámhellyel.

Termelékenyebb gyártás automatizálással és digitalizációval

A DMG MORI a CTX 450 4A-n megvalósított hatékony komplett megmunkálást egyedileg testreszabott automatizálási megoldásokkal kombinálja. Gyárilag beépített munkadarab kirakó egység áll rendelkezésre, amely ø 100 × 350 mm-ig és 4 kg tömegig képes a munkadarabok eltávolítására. Emellett a munkadarabkezelés a Robo2Go Turning segítségével tovább bővíthető. Az automatizált gyártás kulcsszerepet játszik a gépkihasználtság optimalizálásában és a teljes termelési produktivitás növelésében. Ezzel párhuzamosan a gép teljes körű csatlakoztathatósága és az alkalmazás-alapú CELOS X kezelőplatform – mindkettő Siemens SINUMERIK ONE-on vagy MAPPS-szel – gyors belépést biztosít a teljes gyártási folyamatok digitalizálásába. A DMG MORI technológiai ciklusai, például a Tool Balancing Assistant és a Multi-Threading Pro, csökkentik többek között a programozáshoz szükséges ráfordítást.

A fenntarthatóság, mint versenyelőny

A fenntartható gyártás ökológiai és gazdasági szempontból is jelentős versenyelőnyt kínál. A DMG MORI különböző intézkedésekkel – GREENMODE összefoglaló néven – célzottan növeli gépeinek erőforrás-hatékonyságát és termelékenységét. Innovatív hardverelemeknek és szoftvereknek köszönhetően a géptípustól függően az energiafogyasztás több mint 30%-kal is csökkenthető, például kis súrlódású lineáris vezetékekkel, nagy hatásfokú hűtőegységekkel, a hűtő-kenőanyag igény szerinti adagolásával („Adaptive Coolant Flow”), illetve a sűrített levegő szivárgásának automatikus felügyeletével („Air Leakage Monitoring”).

DMG MORI