DMG MORI az AMB 2026-on: automatizálás, folyamatintegráció és új technológiai megoldások
A teljes gyártási lánc összekapcsolása, az automatizálás és a digitális gyártástervezés került a DMG MORI stuttgarti szereplésének középpontjába az idei AMB-n. A vállalat szeptember 15. és 19. között a 10-es csarnokban, több mint 2100 négyzetméteres kiállítási területen 20 szerszámgépet vonultatott fel, amelyek többségét működés közben, automatizált környezetben is megtekinthették a látogatók.
A „Never Stop Manufacturing the Future” mottó ezúttal egy olyan átfogó megközelést takart, amelyben a különböző megmunkálási technológiák, a mérés, az automatizálás és a digitális folyamatok egymásra épültek. A bemutatott fejlesztések a DMG MORI Machining Transformation (MX) stratégiájába illeszkedtek, amely négy fő területre épül: a folyamatintegrációra, az automatizálásra, a Digital Transformation (DX), valamint a Green Transformation (GX) megoldásaira.
Egyre több művelet egyetlen befogásban
A folyamatintegráció egyik hangsúlyos példáját a marás, az esztergálás és a köszörülés egy gépen belüli összekapcsolása jelentette. Ennek lényege, hogy a munkadarabon szükséges különböző megmunkálási lépések lehetőség szerint egyetlen befogásban legyenek elvégezhetők.
Az AMB-re időzített újdonságként az integrált köszörülési és szabályozási ciklusok HEIDENHAIN vezérléssel felszerelt gépeken is elérhetővé váltak. A fejlesztéssel a DMG MORI több vezérlési platformra terjesztette ki az integrált komplett megmunkálás lehetőségét.
- Hirdetés -
A kevesebb átfogás és újrabefogás rövidebb beállítási időt és kedvezőbb átfutást eredményezhet, emellett mérsékelheti az ismételt befogásokból származó pontatlanságokat is.
Szoftverrel bővíthető gépképességek
A DMG MORI Technology Cycles megoldásai szintén fontos részét adták a stuttgarti bemutatónak. Ezek azt az irányt képviselik, amelyben egy meglévő szerszámgép tudása szoftveres és technológiai fejlesztésekkel bővíthető, anélkül, hogy ehhez feltétlenül új hardverre vagy külön speciális gépre lenne szükség.
Az AMB-n debütált a Gear Package ALL IN 2.0, amely nyolc teljesen integrált fogazási ciklust foglal magában. Ezek közé tartozik a gearBROACHING is, amellyel összetett fogazások készíthetők hagyományos eszterga-maró központokon. Bizonyos feladatoknál ez kiválthatja egy külön fogazógép beszerzését.
Az Interpolation Turning 2.0 ugyancsak tovább bővítette a rendelkezésre álló megmunkálási lehetőségeket. A megoldás tengelyinterpolációval teszi lehetővé bonyolult, aszimmetrikus kontúrok nagy pontosságú kialakítását. Ezzel csökkenthető az átállási idő, miközben speciális szerszámok nélkül is új gyártási feladatok végezhetők el.
A fejlesztések azt is jól szemléltették, hogy egy modern szerszámgép képességei ma már nem feltétlenül maradnak változatlanok az üzembe helyezést követően. A szoftverek, technológiai ciklusok és később beépíthető automatizálási rendszerek révén a gépek a teljes életciklusuk során továbbfejleszthetők.
Ehhez a megközelítéshez kapcsolódott a DMG MORI bizonyos központi gépkomponensekre biztosított ötéves garanciája is.
Mesterséges intelligencia a forgácskezelésben
Az autonómabb gyártás irányába mutató egyik látványos fejlesztés az AI Chip Removal volt, amelyet a harmadik generációs NTX 2500 gépen demonstráltak.
A rendszer intelligens algoritmusokkal érzékeli, hogy a munkatér mely részein alakulhatnak ki forgácsfelhalmozódások, majd ezek alapján irányítja az öblítőfúvókák mozgását.
A folyamatosan optimalizált öblítési stratégia célja, hogy a forgács ne zavarja meg a megmunkálást, és kisebb legyen az ebből eredő váratlan gépleállások kockázata.
Automatikus mérés és közvetlen korrekció
A DMG MORI az AMB-n arra is példát mutatott, hogyan válhat a minőségellenőrzés az automatizált gyártási folyamat szerves részévé.
A bemutatott gyártócellában az új MATRIS WPH robotizált munkadarab- és palettakezelő rendszert a Renishaw Equator adaptív mérőrendszerével kapcsolták össze. A munkadarabok ellenőrzése automatikusan történt, a mért értékek pedig korrekciós adatként közvetlenül visszajuthattak a szerszámgéphez.
A closed-loop, vagyis zárt szabályozási körrel működő folyamat lehetővé teszi a gyártási paraméterek automatikus korrigálását. Ez stabilabb megmunkálást, kisebb selejtarányt és kevesebb kézi beavatkozást eredményezhet.
Automatizálás eltérő gyártási igényekre
A MATRIS WPH mellett a vállalat több további automatizálási megoldását is felsorakoztatta. A Robo2Go, a moduláris PH Cell és a WH Cell különböző sorozatnagyságok és gyártási feladatok automatizálására kínál lehetőséget.
Külön figyelmet kapott az utólagos automatizálás is. A DMG MORI célja, hogy megfelelő konfiguráció esetén már üzemelő szerszámgépekhez is integrálhatók legyenek új automatizálási rendszerek.
Ez azoknak a gyártóknak jelenthet különösen érdekes irányt, amelyek nagyobb gépkihasználtságot szeretnének elérni anélkül, hogy ehhez feltétlenül teljesen új gyártóeszközt kellene beszerezniük.
Az AMB egyik fő géppremierje: DMV 160
A kiállítás egyik fontos újdonságaként mutatkozott be a DMV 160 vertikális megmunkálóközpont.
A gépet az új CELOS X platformmal állították ki, és egyben a Machining Transformation koncepció gyakorlati bemutatójaként is szolgált. A látogatók több technológiai ciklust és automatizálási funkciót élőben is megfigyelhettek rajta.
A DMV 160 működését a PH-AMR 750 rendszerrel együtt demonstrálták. Az autonóm, kollaboratív szállítómegoldás önálló palettakezelést tesz lehetővé a gyártóterületen, miközben nem igényel fix vezetősíneket vagy a teljes útvonalat körülhatároló biztonsági kerítést.
Ez rugalmasabb gyártótér kialakítását teheti lehetővé, különösen akkor, ha az automatizálást már meglévő üzemi környezetbe kell beilleszteni.
A digitális folyamat már a programozásnál elkezdődik
A stuttgarti bemutató másik fontos üzenete az volt, hogy az automatizált gyártás nem kizárólag a gép kiszolgálásáról szól. A DMG MORI megközelítése szerint a digitális folyamatláncnak már a konstrukció, az NC-programozás és a gyártás-előkészítés szintjén össze kell kapcsolódnia.
Ebben kap szerepet a DMG MORI postprocessor, amely a gépspecifikus tudást közvetlenül az NC-programokba építi be. A szimuláció, a programoptimalizálás és a szerszámgép közötti kapcsolat célja, hogy a digitális adatok minél kevesebb megszakítással jussanak el a tervezéstől egészen a tényleges gyártásig.
A vállalat digitalizációs stratégiájának egyik központi elemeként a CELOS X is kiemelt figyelmet kapott. A platform gyártási operációs rendszerként kapcsolhatja össze a szerszámgépeket, a folyamatadatokat és a shopfloor dolgozóit.
Ehhez olyan megoldások társulnak, mint a no-code alapú TULIP, illetve a digitális munkatervezési és NC-programozási eszközök. A cél olyan összekapcsolt gyártási környezet kialakítása, amelyben az adatok nem különálló rendszerekben maradnak, hanem közvetlenül felhasználhatók a folyamatok optimalizálására.
Dr. Harald Neun, a DMG MORI Executive Officere az AMB kapcsán azt hangsúlyozta, hogy a gyártóvállalatok előtt álló egyik legfontosabb feladat meglévő folyamataik termelékenyebbé, rugalmasabbá és biztonságosabbá tétele. A stuttgarti újdonságok ennek megfelelően a teljes körű automatizálásra, a magasabb szintű folyamatintegrációra és a digitális gyártástervezésre koncentráltak.
A DMG MORI AMB 2026-on bemutatott koncepciójának egyik központi gondolata az volt, hogy a gyártórendszerek fejlődése nem feltétlenül zárul le az első beruházással. A technológiai ciklusok, az automatizálás és a digitális szolgáltatások segítségével a már működő rendszerek képességei is tovább bővíthetők.
DMG MORI
- Hirdetés -