A fényre szilárduló fémpor felgyorsítja a fémalkatrészek additív gyártását

Az új technológia a fémipari additív gyártással foglalkozó vállalatok egyik legjobb választása lehet. A Hammer Lab35 rendszer litográfián alapuló fémgyártási megoldással lehetővé teszi kis méretű, nagy felbontású alkatrészek előállítását, nagyon rövid határidővel. A gép elsősorban a bonyolult fémgeometriát igénylő iparágakban rövidíti le a gyártási időt.

A Hammer Lab35 rendszer az osztrák Incus fejlesztése. A technológia fénnyel szilárdítja meg a fotopolimer kötőanyagba kevert fémport, így nagy részletgazdagságot és tiszta élképzést lehet elérni vele. Az amerikai Azoth 3D műhelyeiben például 316L rozsdamentes acéllal, 17-4 PH rozsdamentes acéllal és titánnal alkalmazzák. Ezeket az ipari anyagokat kifejezetten nagy pontosságot és precizitást igénylő iparágakban használják.

„Az Incus LMM technológiája lehetővé teszi számunkra, hogy áthidaljuk a gyors prototípusgyártás és a végfelhasználású gyártás közötti szakadékot, páratlan, mindössze 5–7 napos átfutási idővel” – idézi a 3D Printing Industry Cody Cochrant, az Azoth 3D ügyvezető igazgatóját és társalapítóját.

Az új rendszer egyik kulcsa az anyaghasználat sokoldalúsága. A 316L rozsdamentes acél a korrózióálló tulajdonságai miatt hajóipari, élelmiszeripari és sebészeti célokra is használható. A 17-4 PH rozsdamentes acél nagy mechanikai szilárdságot és keménységet nyújt, így jól alkalmazható komoly igénybevételnek kitett szerkezeti alkatrészekhez. A titán magas szilárdság-tömeg aránnyal és korrózióállósággal rendelkezik, ezért orvosi implantátumokhoz, repülőgép-alkatrészekhez és nagy teljesítményű védelmi eszközökhöz alkalmazható.

Gábor János, NEW technology