A TRUMPF lézertechnológiája csökkenti a gyártási költségeket a melegalakítás során

A sűrített levegő vágógázként történő alkalmazása a nitrogén helyett csökkenti az alkatrészköltségeket a melegalakításnál. A TRUMPF új fúvóka- és folyamatmegoldása növeli a produktivitást és a rendszer rendelkezésre állását

A TRUMPF csúcstechnológiai vállalat egy új lézertechnológiai megoldásnak köszönhetően akár 20 %-kal csökkenti az alkatrészköltségeket a biztonságkritikus karosszériaszerkezetek melegalakított komponenseinek vágásakor. „Az energiaköltségek, a drága vágógáz és a nem tervezett állásidők növelik az alkatrészárakat a melegalakítás során. A TRUMPF most egy olyan megoldást kínál, amely pontosan ezt a problémát kezeli. Egy új vágófúvóka, a fiber lézerek (szállézer) új generációja és a bevált sugárformálási technológia kombinálásával lehetővé válik a melegalakított alkatrészek hatékony lézervágása, amivel ügyfeleink még versenyképesebbé válnak” – nyilatkozta Ralf Kohllöffel, a TRUMPF 3D rendszerek termékmenedzsmentjéért felelős vezetője. A csúcstechnológiai vállalat a Ditzingenben megrendezett házi kiállításán, az INTECH-en mutatja be az új megoldást.

Kevesebb gépállás és magasabb produktivitás

A felhasználók számára az új megoldás kevesebb gépállást és ritkább szervizbeavatkozást tesz lehetővé. A fejlesztés középpontjában egy új vágófúvóka áll. Az új kialakítás lehetővé teszi a fúvóka és a lemez közötti távolság növelését több milliméterre. Ez jelentősen csökkenti a fúvóka és a lemez közötti ütközések kockázatát a vágási folyamat során. „A fúvókaütközések korábban gyakori zavarforrást jelentettek, különösen a sűrített levegővel mint vágógázzal végzett lézervágásnál. Sérült fúvókákhoz, ingadozó vágásminőséghez és nem tervezett gépállásokhoz vezettek. A tesztek során az új fúvókák több mint három hónapig voltak használatban csere nélkül. A korábban már továbbfejlesztett X-Blast szabványos fúvókák jellemző éltartama eddig mindössze néhány nap volt” – tette hozzá Kohllöffel. Még a nem optimális programozás vagy az ingadozó gyártási körülmények mellett is stabil marad a vágási folyamat sűrített levegő alkalmazásakor.

A vágógázköltségek 75 %-kal csökkentek

A sűrített levegő alkalmazásával a nitrogén helyett a felhasználók 75 %-kal csökkenthetik vágási költségeiket. „Bár a sűrített levegő vágógázként jelentősen olcsóbb, mint a nitrogén, korábban kevésbé tartották robusztusnak, különösen a nagy produktivitású rendszerek folyamatos üzemeltetése során. Pontosan itt lép be a TRUMPF új folyamatkombinációja” – nyilatkozta Kohllöffel. Míg korábban sok felhasználó a folyamatbiztonság miatt a drágább nitrogénnél maradt, az új X-Blast 2.0 fúvóka a BrightLine Speed sugárformálási technológiával kombinálva lehetővé teszi a sűrített levegő ipari alkalmazását a nagy produktivitású 3D lézervágó gépek 24/7 üzemeltetése mellett is a járműipari melegalakított alkatrészek vágásakor.

A BrightLine Speed olyan sugárformálási technológia, amely nagyobb vágási sebesség elérését teszi lehetővé alacsonyabb lézerteljesítmény mellett. Ez azt jelenti, hogy a felhasználók például 3 kW lézerteljesítménnyel gyorsabban vághatnak, mint a 4 kW-ot alkalmazó versenytársak. Továbbá a lézer magas brillanciájának köszönhetően a felhasználók jelentősen alacsonyabb vágógáz-fogyasztást érnek el a BrightLine Speed nélküli standard folyamatokhoz képest.

A TRUMPF fiber lézerek új generációja kiegészíti ezt a hatást. Sokkal energiahatékonyabban működik, és csökkenti a sugárforrás áramfelvételét. Ezzel párhuzamosan az alacsonyabb szükséges lézerteljesítmény csökkenti az egy alkatrészre jutó teljes energiafelhasználást.

forrás: TRUMPF