A Victorinox raktár tetején

A Victorinox 1884 óta a svájci precizitást képviseli. Minden a svájci bicskával kezdődött. Mára a tradicionális vállalat diverzifikálódott: a híres zsebkés több száz változata mellett háztartási és professzionális késeket, órákat, utazótáskákat, bőröndöket, sőt parfümöket is gyártanak. A világ több mint 120 országába szállítanak ki a disztribúciós központból.

Az új európai disztribúciós központ üzembe helyezésével a svájci Seewen SZ-ben a Victorinox újabb mérföldkőhöz érkezett. 17 különböző svájci és európai raktárhelyszínét központosította, mellyel optimalizálta a logisztikát, racionalizálta a folyamatokat és növelte a hatékonyságot, valamint a fenntarthatóságot.

Az európai elosztóközpont három emeletre oszlik, 173.000 m3 épülettérfogattal rendelkezik és egy teljesen automatizált, négy folyosós, folyosónként 29 szintes, 116 szatelitkocsis és 38.500 konténer befogadására alkalmas kisalkatrész-raktárnak, valamint egy félautomata, 9500 raklaphelyet tartalmazó magasraktárnak ad otthont. Az alsó szinten található az alapanyag-raktár, ahol mintegy 3.000 tonna acél, műanyag és saroktárolót tárolnak. A 40 fős, képzett állandó csapattal évente akár 115.000 megrendelés vagy 1,1 millió megbízás is feldolgozható az elosztóközpontban. Ez azt jelenti, hogy jó kapacitáskihasználás mellett évente több mint 40 millió termék szállítható.

A közel 50 millió svájci frankos beruházás egyértelmű elkötelezettséget jelent a schwyzi telephely mellett. A svájci telephely mellett szól az is, hogy az öt termékkategóriából négyet – zsebkéseket, háztartási és professzionális késeket, órákat és parfümöket – Svájcban gyártanak.

Magában a régióban a korábbi hat regionális külső raktár összevonása jelentősen csökkentette a gyár kamionforgalmát, a közvetlen vasúti hálózathoz történő csatlakozás, az épület tetején elhelyezett fotovoltaikus rendszer pedig a vállalat fenntarthatóság iránti elkötelezettségét hangsúlyozzák.

A gyorsabb és költséghatékonyabb kiszolgálás érdekében az új központi disztribúciós központban a raklapok tárolására a Jungheinrich megoldásait választották. A 9500 raklaphellyel rendelkező magasraktárt a Jungheinrich magasraktári targoncái szolgálják ki. Az eredmény: maximális pontosság az anyagáramlásban.

Edgar Flecklin, a disztribúciós központ vezetője így összegezte az új raktárközpont működését: „Előtte sok raktárunk működött különböző helyszíneken, ehhez jöttek még az értékesítési csatornákat ellátó helyszínek. A disztribúciós központtal újra egységesítettük az egészet, így egy helyről tudjuk szállítani a termékeket. Amit a vásárló végül kézhez kap, az egyetlen csomag szállítólevéllel és számlával.”

A fogpiszkálóktól a nagyméretű bőröndökig minden Victorinox terméket és az alapanyagokat az újonnan épített központi raktárban tárolnak, komissióznak, és végül a vállalat saját termelésébe vagy a végfelhasználók kereskedőinek szállítják tovább.

MAGASRAKTÁR

A 13 méter magas és 80 méter hosszú magasraktár több mint 9500 raklapnak kínál helyet. A tíz folyosót négy Jungheinrich EKX típusú szűkfolyosós magasraktári targonca szolgál ki. Ez a megoldás nemcsak bővíthető, hanem rendkívül rugalmas is. Például nagyobb termékek vagy kisebb tételek be- és kitárolása is rendkívül gyorsan elvégezhető.

ANYAGÁRAMLÁS

Az árut teherautóval vagy vasúti kocsival szállítják a közvetlen mellékvágányon keresztül. A mobil munkaállomásokon keresztül kirakodják és a rendszerben beérkező áruként rögzítik, valamint útvonalcímkékkel jelölik. A WMS (raktárirányítási rendszer) az áru mérete és típusa alapján határozza meg a tárolási helyet.

Minden targonca terminálokkal van felszerelve, és a Jungheinrich logisztikai interfészen keresztül kapcsolódik a WMS rendszerhez. Így a WMS közvetlenül továbbíthatja a megrendelést egy szabadon elérhető targoncának, amely az árut a magasraktári targoncák átrakóhelyein elérhetővé teszi a raktározáshoz.

A hibák elkerülése és a nagyobb átrakási teljesítmény érdekében a Jungheinrich raktárnavigáció automatikusan gondoskodik arról, hogy a megfelelő polchelyhez menjen a targonca.

„A rendelés már aktiválásra került, igazából csak gázt kell adni, előre-hátra, fel-le és a targonca automatikusan megtalálja a kijelölt pozíciót. Mivel az árut az állvány végéig el kell szállítani, ezért félautomata.”

A Jungheinrich speciálisan képzett szerviztechnikusai a szervizszolgáltatás keretében nyújtanak támogatást, többek között a berendezések karbantartásával és szervizelésével.

„Valójában már évek óta együtt dolgozunk a Jungheinrichhel, a gyártóegységünkben is Jungheinrich targoncákat használunk. Nagyon elégedettek vagyunk az együttműködéssel, és hát akivel elégedettek vagyunk, azzal a jövőben továbbra is szeretnénk együtt dolgozni.” – hangsúlyozta Edgar Flecklin.

Összefoglalva:

Kihívás

• Központi telephely létrehozása a közvetlen termékszállításhoz.
• Gyorsabb rendelésfeldolgozás és költségmegtakarítás a szállításban.
• Nagyfokú rugalmasság a nagyobb termékek és kisebb tételméretek komissiózásához.
• A rakodási teljesítmény növelése és a hibaarányok csökkentése.

Megoldás

• Félautomata, raklapos állványrendszer több mint 9500 raklaphellyel.
• EKX szűkfolyosós és ETV tolóoszlopos targoncák a tíz raktári folyosó gazdaságos üzemeltetéséhez.
• WMS raktárirányítási rendszer a szállítási megbízások megbízható koordinálásához.
• Logisztikai interfész és lézeres navigáció a gyors és pontos raktározáshoz.

Eredmény

• Jövőbiztos és bővíthető logisztikai megoldás a világméretű termékszállításhoz.
• A legnagyobb összeépített raktár EKX és ETV targoncákkal Svájcban.
• Rugalmas komissiózási folyamatok a különböző termékméretekhez a szűkfolyosós raktárban.
• Hibamentes disztribúció a félautomatizált, digitalizált folyamatoknak köszönhetően.

Jungheinrich