- Hirdetés -
Kapacitás növelése automatizált kisalkatrész-raktárral
A raktári alapterület bővítése nélkül növelte tárolókapacitását és komissiózási teljesítményét a német Fastbolt. A kötőelemek nagykereskedelmével foglalkozó vállalat gronaui központjában a Jungheinrich PowerCube automatizált kompakt raktári rendszere váltotta fel a korábbi, raklapalapú tárolás egy részét.
A csavarok, anyák, alátétek és kötőrudak európai forgalmazására szakosodott Fastbolt gronaui raktára az elmúlt években elérte kapacitásának határait. A vállalat előtt két, egymással szorosan összefüggő feladat állt: növelni kellett a kisalkatrészek tárolására rendelkezésre álló kapacitást, miközben a komissiózási folyamatok teljesítményét és hatékonyságát is javítani kellett.
A megoldást nem egy új raktárépület kialakítása, hanem a meglévő terület intenzívebb kihasználása jelentette. A Fastbolt ezért a Jungheinrich PowerCube automatizált tárolóládás kompakt raktári rendszerének bevezetése mellett döntött.
- Hirdetés -
Az automatizálás alapja az anyagáramlás elemzése
A rendszer kialakítását részletes anyagáramlás-elemzés és szimuláció előzte meg. Ennek során nemcsak a tárolandó áruk mennyiségét és jellemzőit vizsgálták, hanem a be- és kitárolási gyakoriságot, a rendelési struktúrát, valamint a szükséges teljesítményszinteket is.
Az elemzés alapján olyan megoldás született, amely a Fastbolt jelenlegi igényeit kiszolgálja, ugyanakkor a későbbi növekedéshez is megfelelő tartalékokkal rendelkezik. A PowerCube-ot mindössze 480 négyzetméteres alapterületen, 7,5 méteres magasságban építették ki. A rendszer induláskor három munkaállomást, öt szatellitkocsit és 15 000 tárolóláda-helyet foglalt magában.
A kialakított kapacitás munkaállomásonként óránként akár 90 be- és kitárolási műveletet tesz lehetővé. A rendszer ugyanazon az alapterületen a későbbiekben akár 18 szatellitkocsira, illetve 18 500 tárolóládára is bővíthető.
Nagyobb tárolási sűrűség, rövidebb anyagáramlási utak
A PowerCube működésének alapja az áruk függőleges és nagy sűrűségű tárolása. A ládákból kialakított tárolási struktúrában szatellitkocsik mozognak, amelyek automatikusan eljuttatják a megfelelő tárolóládát a komissiózó munkaállomáshoz.
A rendszer így a hagyományos állványos kisalkatrész-tároláshoz képest lényegesen nagyobb tárolási sűrűséget tesz lehetővé. A megoldás a meglévő raktári területet akár négyszer hatékonyabban használhatja ki, miközben csökkenti a dolgozók által megtett útvonalakat is.
Az áru kerül a dolgozókhoz, nem pedig a dolgozóknak kell keresni árut. Ez nemcsak gyorsabb folyamatokat eredményez, hanem mérsékli a komissiózás fizikai megterhelését és a tévesztések lehetőségét is.
Intelligens rendszer választja ki a megfelelő tárolóládát
A raktári folyamatokat a Jungheinrich Warehouse Control System, vagyis WCS vezérli, amely kapcsolatban áll a Fastbolt saját raktárirányítási rendszerével. Az intelligens algoritmusok folyamatosan meghatározzák, hogy az egyes tárolóládák hol helyezkedjenek el, és milyen sorrendben kerüljenek a munkaállomásokhoz.
A gyorsan forgó termékek a rendszer könnyebben elérhető területeire kerülhetnek, míg a ritkábban igényelt áruk mélyebben helyezhetők el a tárolószerkezetben. A vezérlés mindig azt a ládát készíti elő, amely az aktuális megrendelés következő tételéhez szükséges.
A komissiózó munkahelyeken vákuumemelők támogatják a nehezebb kartondobozok mozgatását. Az automatizálás így nemcsak a tárolási és anyagáramlási teljesítményt növeli, hanem az ergonomikus munkavégzéshez is hozzájárul.
Hat hónap alatt integrálták a meglévő raktárba
A PowerCube-ot körülbelül hat hónap alatt telepítették és integrálták a Fastbolt működő raktári környezetébe. A megvalósítás során fontos szempont volt, hogy a rendszer karbantartása ne okozzon teljes leállást.
A szatellitkocsik és a munkaállomások egyenként eltávolíthatók és karbantarthatók, ezért egy-egy egység kiesése nem állítja le a teljes rendszert. A napi üzemeltetéshez mindössze négy, kifejezetten erre a feladatra kiképzett munkatárs szükséges. Az egyszerűbb hibák jelentős részét helyben is el tudják hárítani.
„A meglévő raktárkapacitást maximálisan kihasználjuk, miközben a teljesítményünk jelentősen javult. A PowerCube megnyitotta számunkra az utat az egyszerű raklapos tárolástól az automatizált kisalkatrész-logisztika felé” – mondta Ekkehard Beermann, a Fastbolt Group GmbH ügyvezető igazgatója.
A vezető szerint a projekt sikeréhez az is hozzájárult, hogy a Fastbolt és a Jungheinrich együttműködése 1995-re nyúlik vissza. A hosszú távú szakmai kapcsolat és a korábbi közös projektek tapasztalatai megkönnyítették az összetettebb automatizálási megoldás előkészítését és bevezetését.
Skálázható alap a további növekedéshez
A Fastbolt számára a rendszer üzembe helyezése nem a fejlesztési folyamat végét, hanem egy új automatizálási szakasz kezdetét jelenti. A vállalat tervei között szerepel a tárolóládák belső szektorokra osztása, a tárolókapacitás további növelése és a rendszer teljesítményének fokozatos bővítése.
A projekt példája azt mutatja, hogy egy automatizált kompakt raktár nemcsak új építésű logisztikai központokban alkalmazható. Megfelelő előzetes elemzéssel és szimulációval egy működő raktárba is integrálható, miközben a vállalat elkerülheti az alapterület költséges bővítését.
A nagy tárolási sűrűség, az automatizált áruelőkészítés és a skálázható rendszerstruktúra együttesen olyan alapot teremt, amely a jelenlegi hatékonysági célok mellett a későbbi növekedést is támogatja.
- Hirdetés -