A szerszámbeállításban a ZOLLER az ideális partner – nagyobb hatékonyság a nagy pontosságú gyártásban

 

Ez egy részletes elemzés a ZOLLER »smile« szerszámbeállító készülék bevezetéséről a Five Straight nevű vállalatnál, amely a japán Hjógo prefektúra Kanzakigun településén működik. A vállalat célja, hogy a gyártóipar számára nagy pontosságú alkatrészeket állítson elő hatékonyan. Annak érdekében, hogy kis létszámú alkalmazottakkal nagy mennyiségű, közepes volumenű termelést (több iparág, több anyag) tudjon lebonyolítani, a vállalat folyamatosan törekszik az összes folyamat korszerűsítésére és optimalizálására. A műhelyben jelentkező konkrét kihívások közé tartoztak a méreteltérések és a szerszámok kopása, valamint a nem megfelelő beállítási eljárások, amelyek közvetlenül rontották a minőséget és csökkentették a hatékonyságot. Ezeknek a problémáknak a megoldására vezették be a Five Straight vállalatnál a ZOLLER »smile« szerszámbeállító készüléket.

Kihívás elfogadva

Korábban a szerszámméretek eltérései jelentős negatív hatással voltak a termelékenységre és a minőségre. Például azt gondolták, hogy 12,03 mm-es fúrót rendeltek, de a ténylegesen érkezett szerszám átmérője 12,05 mm volt. Ez azt jelentette, hogy nem maradt elegendő tartalék a simító megmunkáláshoz, így a fúrót végül nem tudták használni. A »smile« bevezetésével a Five Straight képes lett ezeket a méreteltéréseket előre felismerni, és a szerszámokat pontosan beállítani. Nagy előnyt jelentett, hogy a felhasználók a szerszámokat ellenőrizni és értékelni tudják.

Nagyobb pontosság

A »smile« precíz mérési technológiája pontosan rögzíti a szerszám méreteltéréseit, és lehetővé teszi a szükséges beállítások gyors elvégzését. Ennek köszönhetően a Five Straight jelentősen javította termékeinek állandóságát és minőségét. Bizonyos esetekben például 5 μm-es furattűrés is elérhető, miközben a megmunkálás továbbra is megbízható marad.

Növelt hatékonyság

Fúrófejek: A hagyományos szerszámbeállítási folyamatokhoz képest a szükséges idő jelentősen csökkent, ami kevesebb termelési leállást eredményez. Például a fúrók esetében a vágóél állapota (kopottság stb.) most már pontosan ellenőrizhető, így a névleges és a tényleges értékek megadhatók. A szerszámok átlagos élettartama 100 furatról 150–200 furatra nőtt, ami több mint 1,5-szeres növekedést jelent. Ez nemcsak a szerszámköltségek csökkenéséhez vezetett, hanem a hatékonyságot is növelte, mivel ritkábban kellett betéteket cserélni.

A tesztköszörülési folyamat rendkívül időigényes volt, és a munkaidő nagy részét felemésztette. A standard beállításokkal a fúrófej kenésének időigényes folyamata szinte teljesen megszűnt, mivel a beállítási tartomány minimálisra csökkent. Ha a fúrófejet nem kell kenni, az meghosszabbítja az élettartamát. További nagy előny, hogy már csak minimális számú fúrófejet kell raktáron tartani, mivel a beállítások egyszerűen és pontosan elvégezhetők. Korábban a vállalatnak minden méretből külön fúrófejet kellett vásárolnia, még akkor is, ha az átmérők csak minimálisan tértek el.

Kevesebb selejt

Megállapítottuk, hogy a fúrófej beállításakor a rögzítőcsavar meghúzása megváltoztathatja az átmérőt. Még ha sikerül is megtalálni a kívánt átmérőt, a furat mérete nem lesz megfelelő, ha meghúzás után a szerszám átmérője módosul. A fent említett tényezők miatt a korábban a beállítás során keletkező selejt szinte teljesen megszűnt. Ez a költségcsökkenés különösen fontos a nyersanyagárak jelentős emelkedése miatt.

Megbízható beállítás

Többélű forrasztott dörzsár: Egy 6–8 élű forrasztott dörzsár beállítása korábban akár 2 órát is igénybe vett, hogy 3 dörzsárt olyan pontossággal állítsanak be minden munkadarabhoz, hogy a körfutási eltérés közel nulla legyen. A munkaidő jelentősen csökkent, és a szerszámok sérülése is mérséklődött. Korábban a dörzsár beállítása során végzett próbamarással gyakran megsérültek a szerszámok, és előfordult, hogy munkadarabok váltak használhatatlanná. Most, hogy a szerszámbeállítás egyszerű és megbízható, nincs több selejt, és a kezelő a munkadarabok beállítására koncentrálhat.

Jelentős költségmegtakarítás

A hatékonyság növekedésével összefüggésben a ZOLLER bevezetése csökkentette a selejtet – például a helytelen szerszámhasználat miatt –, és meghosszabbította a szerszámok élettartamát a szakszerű használatnak köszönhetően. Ez hosszú távon jelentős működési költségcsökkenéshez vezetett.

Összetett szerszámok kezelése

A »smile« összetett szerszámkonfigurációkhoz is alkalmazható, különösen többélű szerszámok beállításánál. Ennek köszönhetően jelentősen csökkent azoknak az eseteknek a száma, amikor beállítási hibák miatt utólagos megmunkálásra volt szükség, így pedig nőtt az össztermelékenység.

Teljes siker

A ZOLLER »smile« bevezetése egy éven belül megtérült. A bevezetés előtt a vállalat nem használt szerszámbeállító készüléket, ezért a gépek időnként nagyon hosszú ideig álltak, ami jelentős erőforráspazarlást okozott. Most a gépkihasználtság jelentősen nőtt. A szerszámbeállító készülék nagy pontossága a CNC-gép hatékonyságát is nagymértékben javította. Közvetlen termelékenységnövekedést, a minőségbiztosítás javulását, a szerszámok pontos beállítása miatti költségcsökkenést, valamint a nem megfelelő darabok és az ebből adódó terhelés csökkenését tapasztalták. A ZOLLER tehát közvetlenül hozzájárult a Five Straight termelékenységének növeléséhez.

rolatast.hu