Tóth-Bucsek Levente, a Varinex Zrt. kereskedelmi igazgatója és sales menedzsere a NEWtechtalk podcast csatornán hangsúlyozta, hogy az ipari 3D nyomtatás látványos fejlődést mutat, és egyre szélesebb körben alkalmazható. Ezen belül is a Stratasys által szabadalmaztatott Fused Deposition Modeling (FDM) additív gyártási módszert emelte ki, ami szerinte a 3D nyomtatás „svájci bicskája, hiszen szinte mindenre megfelelő technológia”.
Az FDM előnyei közé sorolta, hogy széles alapanyagskálával dolgozik, és könnyen használható – főleg a Stratasys berendezéseivel, amelyeknél a mérnöki paraméterszettek előre beállíthatóak. „Nincs szükség kísérletezésre: ha megvan a darabod, akkor egyszerűen behelyezed a nyomtatótérbe, és elindíthatod a nyomtatást” – magyarázta.
Még mindig dolgozni kell a bizalomépítésen
A kereskedelmi igazgató kitért arra is, hogy a magyar cégek vezetői hagyományosan bizalmatlanok az új technológiákkal szemben, és ez alól nem kivétel a 3D nyomtatás sem, hiszen nem tradicionális gyártási folyamat. Annak ellenére sem az, hogy Magyarországon már régóta jelen van. A Varinex 1998-ban hozta be az első 3D nyomtatót az országba, és azóta is kiemelten foglalkozik ezzel a technológiával. Mégis, „mind a mai napig megdolgozunk azzal a szkepticizmussal, hogy a 3D nyomtatás képes lehet megoldani az ő problémájukat is” – mutatott rá.
A Varinex nemcsak berendezéseket értékesít, hanem szolgáltatásokkal, tanácsadással is támogatja a partnereit, és azt tapasztalja, hogy a legjobban a demo-darabok segítik a bizalomépítést.
Tóth-Bucsek Levente kiemelte, hogy a Stratasys gépeket kifejezetten gyártástámogatásra tervezték, és 24/7-es üzemre is alkalmasak, minimális humánerőforrás-igénnyel, ami kifejezetten vonzóvá teszi őket a vásárlók számára. Különösen akkor, amikor megtudják, hogy a berendezések saját, „nagyon intuitív” szoftverük és szenzoraik segítségével maguk figyelik az alapanyagok és a nyomtatási folyamat minőségét.
A 3D nyomtatók mellé szinte egyáltalán nem kell ember
A Varinex szakembere szerint a Stratasys általuk forgalmazott gépei olyan gyártási környezetbe is beilleszthetők, ahol kevés a munkaerő, vagy egyáltalán nincs is. A fröccsöntő iparágban szerzett tapasztalatok szerint a 3D nyomtatók mellett a személyzetnek nincs más dolga, csak a kész darabok eltávolítása és a mosóberendezés kezelése. Elmesélte: van olyan ügyfelük, aki azt mondta, a gyára legkihaltabb része a Stratasys nyomtatók terme, ahol „senki sem dolgozik”, csak a gépek.
A gyártási környezetben az FDM technológia ereje több területen is megmutatkozik. Ha a tradicionális gyártási eljárásokkal hasonlítjuk össze, akkor a polimerek használata miatt az FDM gyorsabb, olcsóbb és könnyebb megoldást kínál. A 3D nyomtatás más technológiáival szemben az FDM előnye a széles alapanyagválaszték, amely a műszaki polimerektől a magas teljesítményű polimerekig terjed.
A különböző iparágak közötti keresletről szólva Tóth-Bucsek Levente elmondta, hogy bár az autóipar továbbra is erős, a 3D nyomtatás iránt más területeken is nő az érdeklődés. Az FDM technológia könnyebb és gyorsabb gyártási lehetőségei, valamint a komplex geometriák létrehozásának képessége számos iparág számára vonzóvá teszik ezt a megoldást.
A Varinex úgy látja, hogy a 3D nyomtatás egyre nagyobb teret követel magának az ipari termelésben, különösen ott, ahol rugalmas, gyors és költséghatékony megoldásokra van szükség.
Gábor János, NEW technology



