A DMG MORI legpontosabb szimultán 5-tengelyes gépe

Az új DMU 20 linear és annak ultrahanggal támogatott köszörülésre is alkalmas változata, az ULTRASONIC 20 linear 3. generáció ismét bizonyítja, hogy a DMG MORI nagyfokú innovációs erővel fejleszti a bevált technológiákat. A szerszámgépgyártó a gépet a 600 telepített elődmodell tapasztalatainak felhasználásával teljesen átdolgozta, mely ezáltal a pozicionálási pontosság új területére lépett. A 3 mikronos pontosság a lineáris tengelyeken és a 3” pontosság a forgó tengelyen még a µPrecision technológiát is felülmúlja. Az ULTRASONIC technológiával felszerelve a DMG MORI legpontosabb szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontja forradalmasítja az ultrahanggal támogatott marást és (opcionális) köszörülést az üveg, a kerámia és az igényes kompozit anyagok esetén, például a félvezetőiparban. A szerszám akár 15 µm-es amplitúdójú ultrahangos rezgése 50 százalékkal csökkenti a folyamat közben fellépő erőket, és igény szerint nagyobb előtolási sebességet, jobb felületi minőséget és hosszabb szerszámélettartamot tesz lehetővé.

Termoszimmetrikus portálszerkezet stabil, öntött gépággyal

A DMU 20 linear 3. generáció és az ULTRASONIC 20 linear 3. generáció EN-GJS 600 öntöttvasból készült, FEM-optimalizált gépággyal rendelkezik. Ez az előző generációhoz képest 15 százalékkal nagyobb merevséget biztosít, mivel felépítése egy portálszerkezetű koordináta-mérőgépéhez hasonló. Ez óriási stabilitást biztosít, így a gépek hosszú távon abszolút reprodukálható megmunkálási eredményeket érnek el – ami döntő tényező a szigorú gyártási szabványok szerinti minőségbiztosításban. A termoszimmetrikus kialakítás lehetővé teszi a hőmérséklettel kapcsolatos ingadozások optimális szabályozását. Az ágy és a lineárhajtások hűtése, valamint a magneSCALE közvetlen útmérőrendszer minden tengelyen szintén hozzájárulnak a nagy pontossághoz.

Teljes mértékben lineáris technológia a maximális pontosság és dinamika érdekében

Az X, Y és Z tengelyen Siemens lineárhajtások működnek, amelyek 30 mm széles vezetékekkel biztosítják a DMU 20 linear 3. generáció teljes mértékben lineáris kialakítását. A kopásmentes közvetlen meghajtások a lehető legjobb pozicionálási és ismétlési pontosságot garantálják, és holtjáték nélkül dolgoznak. Ennek eredményeképpen a DMU 20 linear már most első osztályú felületi minőséget ér el. Az ULTRASONIC modell ezeket a tulajdonságokat kemény, rideg, anyagoknál is garantálja. Ezen kívül a közvetlen hajtások maximális dinamikát és 2 g feletti gyorsulást biztosítanak a megmunkálási folyamatnak. A gép akár 60 m/perc előtolási sebességet is elérhet.

Széles orsókínálat különböző alkalmazásokhoz

A DMU 20 linear 3. generáció dobtárja 26 szerszám befogadására alkalmas a nagyfokú megmunkálási sokoldalúság érdekében, míg az opcionális lánctár 60 szerszámhelyet kínál – a HSK-befogótól függetlenül. A maximális szerszámméret ø 70 mm x 200 mm hosszú, a tömeg pedig 1 kg lehet. A forgácsöblítéssel ellátott, optimalizált szerszámcserélő minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Annak érdekében, hogy még a kis szerszámokat is optimális forgácsolási sebességgel lehessen használni, a DMU 20 linear 3. generáció alapfelszereltségként 42.000 fordulat/perc fordulatszámú orsóval rendelkezik HSK-32 vagy HSK-40 befogóval. Opcióként 60 000 fordulat/perc fordulatszámú HSK-32 orsó is rendelhető. Az ULTRASONIC 20 linear 3. generáció esetében az orsó ULTRASONIC vezérlése lehetővé teszi az ultrahanggal támogatott köszörülést. Az orsók olaj-levegő kenéssel rendelkeznek. Hosszú megmunkálási idejű, igényes munkadarabokhoz, a tengelyhűtéssel ellátott HSK40 CSC orsó használatát javasoljuk. Érzékeny alkatrészek megmunkálásához (pl. az orvostechnikában) – amelyek nem érintkezhetnek olajjal vagy emulzióval – tartósan zsírral kenhető orsó áll rendelkezésre.

Nagy és áttekinthető munkaterület

A kompakt DMU 20 linear – mindössze 3,8 m² alapterületet igényel – megnövelt mozgástere 220 x 370 x 290 mm, ami azt jelenti, hogy az Y-tengely 80 százalékkal nőtt az előző modellhez képest. Ez elsősorban a nagyobb, +130°-tól -93°-ig terjedő forgástartománynak köszönhető. A tengely a kezelő irányába forgatható, ami jobb rálátást biztosít az asztalra és ezáltal nagyobb rugalmasságot teremt. Így ø 220 mm átmérőjű és 283 mm magas (Erowa ITS rögzítő rendszerrel) alkatrészek is megmunkálhatók.

Ultrahanggal támogatott megmunkálás folyamatintegrációs és automatizálási megoldásokkal

A folyamatintegráció és az automatizált gyártás a DMG MORI Machining Transformation (MX) alappillérei. A szerszámgépgyártó ezt az ULTRASONIC 20 linear 3. generáció – ULTRASONIC köszörüléssel ellátott – esetében is figyelembe vette. A C-tengely opcionálisan 1500 fordulat/perc fordulatszámmal is rendelhető, így a gép palástköszörülési műveletek elvégzésére is alkalmas. A Schunk NSA 120 befogórendszert kizárólag ezzel az opcióval kínáljuk, mivel az megfelel a maximális biztonsági előírásoknak. Az ULTRASONIC AxialGrinding technológiai ciklussal bármilyen, forgásszimmetrikus előgyártmányon alapuló 3D geometria kényelmesen programozható. A folyamatintegrációt folyamatközi mérés és lézeres szerszámbemérés egészíti ki. Az olyan automatizálási megoldások, mint a PH 10 és PH 50 palettakezelő rendszerek vagy a robotos kiszolgálás, mint a MATRIS light, még a személyzet nélküli műszakokban is további termelékenységet biztosítanak.

A DMG MORI megbízható hűtőközeg- és forgácskezeléssel növeli a folyamatbiztonságot az automatizált gyártásban. Az opcionális 200 literes zeroSludge hűtőközeg-tartály a dobozszűrős forgácsszállítóval együtt biztosítja a finom forgács és iszap következetes eltávolítását. A belső védelmet rozsdamentes acél és kerámiabevonatú burkolatokkal erősítik meg, hogy megakadályozzák a forgácsfelhalmozódást. A szintén kapható zeroFOG olajköd-leválasztó rendszer tisztán tartja a munkakörnyezetet és könnyen karbantartható.

A SINUMERIK One és a DMG MORI technológiai ciklusai a Digital Transformation (DX) rendszerben

A SIEMENS SINUMERIK One vezérlés, a CELOS X és egy 24″-os ERGOline IV vezérlőpanel érintőképernyővel a DMG MORI felhasználóbarát utat nyit a Digital Transformation (DX), a Machining Transformation (MX) másik pillére felé. Míg a CELOS mint alkalmazásalapú vezérlőrendszer maximális kezelési kényelmet kínál, addig a SINUMERIK One a párbeszédalapú ShopMill felhasználói felülettel a jövőbiztos nagysebességű megmunkálás felé tett lépés. A DMG MORI technológiai ciklusai olyan folyamatok egyszerű programozását is támogatják, amelyeket korábban speciális gépekkel, programokkal és szerszámokkal kellett elvégezni.

Hatékonysággal a Green Transformation (GX) felé

Az integrált folyamatok, az automatizálási megoldások és a digitális támogatás elősegítik a DM 20 linear és az ULTRASONIC 20 linear 3. generáció hatékony és erőforrás-kímélő használatát. A Machining Transformation (MX) három pillére így a negyedik pillérhez, a Green Transformation-höz (GX) is hozzájárul. A DMG MORI a legújabb 400 V-os hajtásokkal, az optimalizált lineárkocsi-kenéssel, valamint az átdolgozott levegőbefúvás- és légcserélő kialakítással növeli az energia- és erőforrás-megtakarítási lehetőségeket. A hűtőfolyadék élettartamát is meghosszabbították az új hűtőfolyadék-rendszernek köszönhetően.

DMG MORI