A helyes tisztítási folyamat biztosítja a termékek minőségét és gazdaságosságát

Az  alkatrészek  tisztítása  napjainkban  minden  ipari  szektorban minőségi  termelési  lépés.  A  meghatározott  részecske-  és  filmtisztasági előírások  reprodukálható  módon  való  teljesítése  érdekében  gyakran  nagy erőfeszítésekre  van  szükség.  Ugyanakkor  a  tisztítást  a  lehető legalacsonyabb költséggel kell elvégezni. Ezek az egymásnak ellentmondó követelmények  nélkülözhetetlenné  teszik  az  igény  szerinti  tisztítási folyamatokat és rendszereket.

A  gép-  és  üzemmérnökségtől  az  elektromos  és  energetikai  technikán  át  a kötőelemekig  az  úgynevezett  általános  ipar  számos  ágazatot  foglal  magában. Ezekben az ipari ágazatokban az alkatrészeket nagyon sokféle anyagból, például fémekből,  műanyagokból,  kerámiákból  és  kompozit  anyagokból  gyártják  és dolgozzák fel, nagyon eltérő gyártási technológiák alkalmazásával. Ide tartoznak például  az  öntött  és  megmunkált  munkadarabok,  sajtolt,  hajlított,  préselt  és mélyhúzott  alkatrészek,  hidraulikus  alkatrészek  és  egyre  inkább  az  additív gyártású  alkatrészek.  Bármilyen  változatosak  is  a  munkadarabok,  egy  közös vonásuk  van:  A  későbbi  folyamatok,  mint  például  a  mechanikai  feldolgozás, hőkezelés, bevonat, ragasztás, összeszerelés és a hosszú távú hibátlan működés minőségének  biztosítása  érdekében  szükség  szerint  tisztának  kell  lenniük. Számos területen egyre magasabb követelményeket támasztanak a részecske- és filmtisztaságra  vonatkozóan.  Ezenkívül  gyakran vannak  olyan  kihívások,  mint  a nagy áteresztőképesség és tömeg, az alkatrészek széles köre, a rövid szállítási idők és bizonyos esetekben az alacsony haszon.

Tisztítási folyamatokat az adott feladathoz igazítsa

Ez  eltérő  követelményeket  támaszt  az  alkatrészek  tisztítására  vonatkozóan.  A jövőorientált, rugalmas és energiahatékony megoldások teljes körű szállítójaként az  ipari  alkatrészek  tisztításához  az  Ecoclean  a  nedves  vegyi  eljárások  teljes spektrumát lefedi. Ez lehetővé teszi a szakaszos vagy egyedi alkatrésztisztításhoz szükséges tisztítási folyamatok és rendszerek optimális hozzáigazítását az adott feladathoz. A következő tényezőket kell figyelembe venni: az alkatrész anyaga, mérete, geometriája és tömege, a szennyeződés típusa és mennyisége, a későbbi folyamat, valamint az ebből eredő tisztasági előírások és átviteli követelmények. Ez  alapján  megállapítható,  hogy  a  makacs  szennyeződések  vízbázisú tisztítószerrel, környezetbarát oldószerrel vagy lipofil és hidrofil tulajdonságokkal rendelkező  módosított  alkohollal  távolíthatók  el  a  leghatékonyabban.  Ezen túlmenően ez az információ lehetővé teszi a legmegfelelőbb folyamattervezési és szárítási technológia meghatározását.

Megfelelő technológia minimalizálja a tisztítási költségeket

A  tisztított  komponensenkénti  költségrészesedés  minimalizálása  érdekében szükséges, hogy a megadott tisztasági specifikáció ne csak stabil legyen, hanem gyorsan  is  elérhető  legyen.  A  rendszerek  különféle  alkalmazás-specifikus folyamattechnológiákkal  vannak  felszerelve,  például  permetezéshez, nagynyomású,  merítéshez,  ultrahangos  és  plazma  tisztításhoz,  gőzzel  történő zsírtalanításhoz,  injekciós  árvízmosáshoz,  sorjázáshoz,  pulzáló  nyomású tisztításhoz (PPC) és szükség esetén passziváláshoz. / megőrzés, felszerelt. Ezen tisztítási módszerek kombinálásával a tisztítás eredménye és a tisztítás időtartama is specifikusan befolyásolható az egyes komponensekre vonatkozóan. Például a PPC eljárás a vizes vagy oldószeres merítéses tisztítással együtt lehetővé teszi a szennyeződések  gyors  és  megbízható  eltávolítását  a  kis  üregekből.  Összetett komponensek és ömlesztett áruk esetén a permetezési eljárások és a 10 és 16 bar között állítható nyomású injektáló árvíz-mosás lényegesen jobb eredményt és rövidebb  folyamatidőt  biztosít  még  oldószeres  tisztítási  eljárások  mellett  is.  A minőségi  és  költségoptimalizálási  lehetőségek  a  folyamatok  egy tisztítórendszerben  történő kombinálásával  is  kiaknázhatók,  ami  korábban  több rendszert  igényelt.  Ide  tartoznak  például  a  kamrás  rendszerek,  amelyekben oldószeres  vagy  vizes  szakaszos  tisztítás  végezhető  egy  ezt  követő  alacsony nyomású plazma eljárással. Ez azt jelenti, hogy az alkatrész felülete hatékonyan és  eredményesen  készíthető  elő  többek  között  a  későbbi  bevonásra  vagy ragasztásra.  A  munkadarabok,  mint  egyedi  alkatrészek,  például  hidraulika-  és motoralkatrészek  rendszerben  történő  célzott  sorjázására  és  tisztítására  az Ecoclean széles termékskálája is megfelelő megoldásokat kínál.

Száraz vegyszeres tisztítás – szelektíven vagy a teljes felületen

A  gyártási  és  csatlakozási  technológiák  változásával  a  tisztítási  feladatok  is változnak. A vegytisztítási folyamatok egyre inkább fókuszba kerülnek. Legyen szó kifejezetten  filmes  szennyeződések  eltávolításáról  az  illesztésekről,  elektronikai alkatrészek  és  szerelvények  tisztításáról,  pormaradványok  eltávolításáról adalékanyaggal gyártott alkatrészekről vagy az összeállításba integrált tisztításról. Ezekhez  és  sok  más  alkalmazáshoz  a  rendszergyártó  speciális  eszköztárat fejlesztett  ki  a  légköri  nyomású  plazmával,  lézerrel,  CO2  hóval,  feldolgozott vákuumlevegővel és telített és száraz vízgőzzel végzett tisztítási folyamatokhoz. Az adott feladattól függően ezeket az „eszközöket” külön-külön vagy kombinálva is  használják.  A  tisztítási  megoldások  széles  portfólióját  világszerte  elérhető technológiai  központok  egészítik  ki.  Lehetővé  teszik  az  eredetileg  szennyezett munkadarabok  tesztelését  a  gyártáshoz  kapcsolódó  körülmények  között  az alkatrésztisztítás minden feladatához.

Ecoclean