Bemutatjuk az ACPS Automotive Kft. és a Walter 15 éves együttműködését

Minden szektornak, így az autóiparnak is megvannak a saját kihívásai, melyekkel meg kell birkózni a mindennapokban a többi piaci résztvevőhöz hasonlóan. Ebben segít a Walter Tool Management, azaz szerszámmenedzsment szolgáltatása. Horváth Lászlóval, az ACPS Automotive operációs vezetőjével beszélgettünk a két vállalat harmadjára megújított, tizenöt éves együttműködéséről és az új kihívások kezelésének tapasztalatairól.

Aktuális autóipari kihívások és a Tool Management

„A képzett és elkötelezett munkaerő vagy annak hiánya, az árérzékenység, ami akár a vevőinket vagy a beszállítóinkat is érinti, valamint a folyamatos költségcsökkentés, hatékonyságnövelés mind-mind kihívást jelentenek. Viszont jelen pillanatban pozitív kihívást jelentenek a vevői megrendeléseink. Bár azt lehet hallani, hogy az autóipar nem szárnyal napjainkban, szerencsére az ACPS terméke rendkívül kelendő, ezért folyamatosan teljes kapacitással gyártunk. Ezenkívül akár heti vagy havi több alkalommal kapunk megkereséseket vevőinktől kapacitásnövelési igénnyel, tehát ma inkább a túl sok megrendelés van jelen” – fogalmaz Horváth László.

A Tool Management szolgáltatás lényege a folyamatok optimalizálása a beszerzéstől az előkészítésen át a telepítéstől egészen a felújításig, a gyártási környezet maximális kihasználásáig. Egyben logisztikai, technológiai és nem utolsósorban pénzügyi segítség. „Az ACPS automatáiban lévő Walter-szerszámok konszignáció keretein belül vannak a CNC-üzemben, tehát az ACPS-nek csak akkor kell kifizetni a szerszámot, amikor fizikailag az automatából kikerül. Ez finanszírozási oldalról is segítséget jelent” – fogalmaz Horváth László.

Készletbiztonság apparátus nélkül

A Walter körülbelül 150 termék teljes logisztikáját, élezését, gyártását és minden egyéb kapcsolódó feladatát levette az ACPS válláról. „Körülbelül 150-150+ tételről beszélünk, ahol vannak egyedi gyártott szerszámok is, melyek közül vannak, amik élezésre kerülnek. Ehhez egy elég fejlett, komoly apparátus kellene az ACPS oldaláról, ami képes rendszerszinten követni és biztosítani a CNC-üzemet arról, hogy ezek a szerszámok folyamatosan elérhetőek legyenek. A Tool Management révén nekünk ezzel jelen pillanatban nem kell foglalkoznunk, ez a szolgáltatásnak nagyon jó része. A minimum-maximum készletek be vannak állítva, azután a folyamatot teljes mértékig a Walter tartja kézben, és biztosítja azt is, hogy minden esetben a megfelelő mennyiségű szerszám az automatában legyen. Így az ACPS termelése biztonságban van, nincs veszélyeztetve” – mesélte Horváth László.

A normál üzemeltetéshez tartozik az is, hogy a fejlődésben való közös együttműködés folyamatos közös gondolkodást is jelent. „Ebbe tartozik az élettartam-növelés, a költségcsökkentés, az új technológia bevezetése. Itt alapvetően két opció van. Mi azt választottuk, hogy egy szakértő céget – a Walter Hungáriát – bízzuk meg ezzel kapcsolatban. Tapasztalataik alapján más vevőiknél lévő benchmarkokat tudnak nekünk elhozni, így nem kell ahhoz külön apparátust fenntartanunk, hogy ezeket mi – ha szabad így fogalmazni – levadásszuk a piacról. Nagy előny, hogy már komoly múltra tekint vissza a Walterrel való együttműködésünk, ezért partnerük szakemberei jól ismerik az ACPS gyártását. Nem onnan indulunk, hogy akkor menjünk, és nézzük meg, hogy működik mindez a gyártásban. Rengeteg energiát tudunk ezzel megspórolni” – összegezte Horváth László.

Mit lehet kezdeni a nem várt gyártási igényekkel?

„Vannak nem várt események, amikor esetlegesen meg-nő egy szerszámból a fogyás, és nagyobb mennyiségre van szükség. Nem történt még olyan eset, hogy a Walter miatt kényszerült volna leállásra a gyártásunk, mert a Walter nem tudott szerszámot biztosítani. Logisztikai, illetve pénzügyi oldalról nagyon kedvező szolgáltatás, és azt gondolom, hogy ez a normál üzemeltetésünknek fontos részét képezi” – mesélte Horváth László.

Elárulta azt is, hogy mint minden piaci résztvevő, az ACPS is állandó versenyhelyzetben van, ezért fontos a folyamatos fejlődési képesség. A fejlődéshez a költségcsökkentési akciók is hozzájárulnak, melyek a Walter támogatásának köszönhetően jönnek létre.  „Az elmúlt két évben egy nagyon jó kapcsolat alakult ki az ACPS munkavállalói, illetve a Walter Tool Management résztvevői között. Ennek köszönhetően az ACPS el tudja mondani azt, hogy melyek számára a problémás területek, a Walter pedig tud rá ötleteket, megoldásokat javasolni, aminek a vége általában egy tesztgyártás, a tesztgyártást követően pedig a bevezetés.”

Folyamatos verseny, állandó partner

A 2010-es évek második felében került aláírásra az első Tool Management szerződés a Walter és az ACPS jogelődje, a Bozal között. 2024-ben, évekkel később mégis úgy gondolták, hogy több ismert CNC-szerszámforgalmazót versenyeztetnek annak érdekében, hogy a legmagasabb technológiát kaphassák a legjobb áron, hiszen kíváncsiak voltak, hogy jelenleg a piacon mi elérhető. „Hat jól ismert beszállítót versenyeztettünk meg több körön át, de a legvégén a döntés újra a Walterre esett”- mesélte Horváth László.

A sikeres partnerkapcsolat olyan, mint egy jó házasság „A Tool Management olyan, mint egy jó házasság: két fél kell hozzá, hogy jól működjön. Minél jobban megismeri a két partner egymást, annál több minden kerülhet a szolgáltatásba, amely abszolút abban segít, hogy egy win-win helyzet alakuljon ki szolgáltató és megrendelő között. Nagyon fontos, hogy megértse a két fél egymást, és hogy a megrendelő el tudja mondani, mi a problémája – például, hogy megnövekedett a szerszám felhasználása, és adott idő alatt sokkal többet kell gyártani, tehát hatékonyságban és ciklusidőben kellene a technológiát tekintve fejlődnie. Ameddig tehát a megrendelő nem tudja elmondani pontosan, mire szeretne megoldást találni, addig nem pont azt a meg-oldást fogja kapni. Ami még nagyon fontos, hogy a két csapatot mind a beszállítói, mind a vevői oldalról támogatni kell, hogy a lehető legjobban tudjanak együtt dolgozni. Itt kellenek a napi/heti rendszeres egyeztetések, a brainstormingok, a KPI követése és a közös akciók is.

Az együttműködésből fontos tanulság az is, hogy amíg közösen nem tudtunk leülni és közös célokat, akciókat megállapítani, addig stagnáltunk egy kicsit. Onnantól, hogy a két csapat közösen tudott célokat felállítani, akciókat kitalálni, repülőrajtot vett a projekt. És ez szépen fejlődik hónapról hónapra. Az is látható volt, hogy miután jöttek a sikerek, a csapat egyre motiváltabb lett, és ennek köszönhetően a végén tényleg nagyon szép eredményeket értünk el közösen” – mesélte Horváth László.

Van még hova fejlődni?

Az új, úgynevezett Tool Room szolgáltatás nemrég született, és jelenleg kerül kialakításra. Az új szerződés keretében egy Walter-munkavállaló dolgozik a CNC-szerszámok előkészítésén az ACPS termelési igényei alapján. „A szerszámok besütését és bemérését egy erre szakosodott kolléga fogja ellátni, így az ACPS-nek erre nem kell külön erőforrást fenntartani, ami nagy segítséget jelent nekünk” – mondta Horváth László.

További új fejlesztésként született egy új technológia is a Walter javaslata és ötlete alapján, ami közösen került kialakításra. Jelenleg tesztelés alatt áll, szeptembertől szeretnék bevezetni. Ennek a fejlesztésnek köszönhetően az adott gépen közel felére csökkenthető a ciklusidő.

„Ha több éven keresztül tud egy kapcsolat jól működni, akkor annak ilyen hozományai vannak” – summázta Horváth László.

A sikeres Tool Management egyik alapköve: nyitott kommunikáció

Horváth László elárulta, hogy tapasztalata szerint nem feltétlen való mindenkinek ez a típusú szolgáltatás.  A sikeres működéshez elengedhetetlen a megismerkedésen túl egy bizonyos érettségi szint és a kölcsönös, nyílt kommunikáció a szolgáltatóval a megfelelő fejlesztések érdekében.

„2022-ben operatív szinten, napi vagy heti rendszerességgel részt vettem a fejlődési irány közös kijelölésében és abban, hogy milyen irányba menjünk, mit priorizáljunk. Mostanra már eljutottunk arra a szintre, hogy a számok magukért beszélnek. Azt látom, hogy az ACPS csapata közösen a Walter csapatával örömmel csinálja. Az együttműködés az ACPS részéről nagyon nagy fejlődésen ment át, mindenféleképpen sikersztoriként definiálható. Ez számokban is nagyon jól látható az egy munkadarabra eső szerszámköltség esetén, melyet a legmagasabb szintünkön lévő CEO is nagyon pozitív gratulációval fogadott.”

walter-tools.hu

---

A Walter Hungária jövőre ünnepli 25. évét a hazai piacon az 1919-ben alapított, tübingeni székhelyű német anyacég hazai leányvállalataként. A fémmegmunkálás precíziós szerszámainak vezető gyártó vállalata nemzetközi szinten. Több, mint 80 országban rendelkezik ügyfelekkel az általános gépgyártás és gépipar, az autóipar és energetika, valamint a légi közlekedés és űripar területén. Innovatív, körülbelül 45.000 standard szerszáma mellett testreszabott megoldásokat és hatékony, átfogó digitális folyamatkezelést kínál szerszámkezeléshez, gyártási folyamatok tervezéséhez és képzéshez. A kecskeméti ACPS Automotive Kft. az ACPS cégcsoport legnagyobb gyártóbázisa. Az ország egyetlen nagyüzemi vonóhorog-gyártóvállalata. Rekord árbevételeit és a dinamikus fejlődést hegesztőrobotok, CNC-megmunkálógépek és szerelősorok telepítésével és folyamatos fejlesztéssel éri el évről évre. Példaértékű, hogy az autópiacra szánt termékeikért egy 40 főt foglalkoztató fiatalos, innovatív fejlesztőmérnökségi osztály felel.

---