Kiváló fémnyomtatás a SISMA segítségével

Olyan additív gyártási eljárás, melynek során nagyteljesítményű lézert használva, 3D CAD fájl adatainak megfelelően fémport olvasztunk meg 3D tárgyak készítéséhez.

 

Lézerforrás: Fiber lézer 200 W

Precíz optika: Kvarc F-Theta lencsék

Lézer pontméret: 55 µm

Rétegvastagság: 20 µm – 40 µm változtatható

Anyagok: Kobaltkróm, bronz, nemesfémek, acél- és nikkelötvözet, réz, titán- és alumíniumötvözet (opcionális)

Termelési ráta (rozsdamentes acél)

Inert gáz: Nitrogén, argon

Inert gázellátás: 6 mm / 2,5+5 bar @ 35 L/min

Inert gázfogyasztás: <0,3 L/min. és 0,5% O2

O2-koncentráció: 0,3 %

Elektromos áramellátás: 220-240 V – 1 ph – 50/60 Hz

Max. áramfogyasztás: 1,53 kW

Gép méretei (HxSZxM): 1390x777x1600 mm

Nettó súly: 650 kg

Megnövelt termelékenység

A szabadalmazott Tilting Coater jelentős időcsökkenést biztosít a rétegek kialakításában, mely a termelékenység növeléséhez vezet.

Nyitott rendszer

Az összes gyártási paraméter és a termelési stratégia teljes mértékben szabadon használható minden egyéni elképzelés megvalósítására.

Tökéletes lézerfúzió

Az egyenletes és stabil inert gázáramlás a legjobb olvadási stabilitást nyújtja, minimális üzemeltetési költségekkel (szabadalmazott).

Alacsony gázfogyasztás

Az optimalizált inert gázmenedzsment biztosítja az egyenletes és állandó gázáramlást a fémpor ágy teljes felületén, valamint nagy mértékben hozzájárul a gázfogyasztás csökkenéséhez: <0,3 l/percig.

Nagyhatékonyságú gázszűrők

Könnyen cserélhető szűrőkkel van felszerelve.

Optimális porfelhasználás

A Dinamikus Túltöltési rendszer kiszámítja a termék előállításához szükséges pontos pormennyiséget, ezáltal biztosítva az optimális porfelhasználást.

Gyártási rugalmasság

Cserélhető hengerek a fémpor gyors és könnyű újratöltésére. A ciklus újrakezdési ideje minimálisra csökken. A platform köríves kialakítása megakadályozza a por szétszóródását.

Teljes térfogat non-stop gyártása

A rendszer az építési ciklus alatt nem igényel semmilyen por újra-töltést vagy ürítést, még teljes teljesítményű nyomtatás esetén sem.

Hosszú élettartamú szűrők

A gép hosszú élettartamú szűrővel van felszerelve, mely csökkenti a szükséges karbantartást.

Kicsomagoló állomás

A folyamat végén a fel nem használt por, illetve az elkészült munkadarab eltávolítását segíti egy optimális kicsomagoló állomás.

Munkafolyamat monitorozása

A nyitott rendszernek köszönhetően szabadon változtathatók a paraméterek, a piacon beszerezhető bármilyen anyaggal használható.

Porágy monitorozás

A kamerák és a szoftver kombinált használata lehetővé teszi a fúzió minőségének és a folyamat stabilitásának ellenőrzését.