- Hirdetés -
Precizitás és folyamatintegráció a legkisebb helyigény mellett – DMC monoBLOCK 65/75
Röviden a cikkről ▼
A DMG MORI DMC 65 és DMC 75 monoBLOCK 2. generációja rendkívül kompakt, mindössze 8 m² alapterületen biztosít 5 tengelyes szimultán megmunkálást akár Ø 630 × 500 mm és 600 kg munkadarabokhoz.
A gépek több technológiát egyesítenek egyetlen befogásban: marás, esztergálás, köszörülés, fogazás, folyamatközi mérés és Ultrasonic megmunkálás is integrálható.
Az „Automatizálásra kész” kialakításnak köszönhetően széles automatizálási portfólióval használhatók: RPS palettatároló rendszer, PH Cell, Robo2Go Milling, MATRIS WPH és AMR mobil robotok.
A gépek kiemelkedő pontosságot nyújtanak: a stabil váz, a 45 mm-es görgős vezetékek, a nagy golyósorsók és a teljes hűtési rendszer révén akár 4 µm-es pozicionálási pontosság érhető el.
A MASTER orsók széles választéka 30 000 min⁻¹ fordulatszámig vagy 200 Nm nyomatékig konfigurálható, 36 hónap garanciával üzemóra-korlát nélkül. A gépek akár 240 szerszámos tárkapacitással is rendelhetők.
A CELOS X digitális platform, a SINUMERIK ONE és a HEIDENHAIN TNC 7 vezérlők, valamint a DMG MORI technológiai ciklusai kiemelkedően ergonómikus és hatékony programozást tesznek lehetővé.
A GREENMODE technológiával és energiahatékony komponensekkel akár 30%-kal csökkenthető az energiafelhasználás, így a monoBLOCK sorozat egyszerre nagy teljesítményű és fenntartható.
A repülő- és űriparban, a szerszám- és formagyártásban, illetve a mobilitási szektorban – a DMG MORI DMC monoBLOCK sorozatának sokoldalúsága számos iparágban újra és újra bizonyított. Ezt a sikersorozatot viszi tovább a DMC 65 monoBLOCK 2. Generation és a DMC 75 monoBLOCK 2. Generation. A két, 5 tengelyes szimultán megmunkálóközpont összetett munkadarabokat gyárt legfeljebb Ø 630 × 500 mm méretig és 600 kg tömegig, mindezt mindössze 8 m² alapterületen. A még hatékonyabb megmunkálás kulcsa több folyamat egyetlen befogásban történő integrálása.
A monoBLOCK sorozat minden iparág számára kínál megfelelő gépkoncepciót: legyen szó 5 tengelyes szimultán megmunkálásról, nagy dinamikájú, nagysebességű marásról akár 30 000 fordulat/perc orsófordulattal, integrált esztergálásról akár 1 200 fordulat/perc asztalsebességgel, nagy nyomatékú forgácsolásról akár 430 Nm nyomatékkal, vagy a 3–5 tengelyes termelékeny alkatrészmegmunkálás széles területéről. A DMC 65 monoBLOCK 2. Generation igény esetén hat technológiát egyesít: marást, esztergálást, köszörülés, fogazás, folyamatközi mérést és Ultrasonic megmunkálást.
„Automatizálásra kész”
A DMG MORI figyelembe vette a modern termelés kihívásait, és olyan utódmodelleket fejlesztett, amelyek még nagyobb pontossággal, rugalmassággal és gazdaságossággal dolgoznak, és egyaránt használhatók önálló változatként vagy automatizált rendszerben. Az „Automatizálásra kész” mottó szellemében a munkatér ajtaja balra nyílik, ami tökéletesen támogatja az automatizálási integrációt. A DMC sorozat következetesen biztosítja az akadálytalan hozzáférést a munkatérhez, a szerszámtárhoz és a beállítóállomáshoz az elülső oldal felől – a maga nemében egyedülálló gépkoncepció.
Az alkalmazástól függően a vevők széles automatizálási portfólióból választhatnak. Az RPS 3 forgó palettatároló rendszer és a PH Cell palettakezelő rendszer mellett – igény szerint – csatlakoztatható a Robo2Go Milling munkadarab-kezelő rendszer, illetve a MATRIS WPH kombinált munkadarab- és palettakezelő rendszer is. Az AMR (Autonomous Mobile Robot – autonóm mobil robot) sorozat vezető nélküli szállítórendszerei szintén ideálisak az automatizáláshoz.
4 µm-es pozicionálási pontosság
A DMC 65/75 monoBLOCK 2. Generation kiemelkedő pontosságáról és megbízhatóságáról ismert. A 3 pontos megtámasztás optimális merevséget és maximális megmunkálási teljesítményt biztosít. A nagy térfogatú szánnal és minden tengelyen 45 mm széles görgős vezetékekkel kialakított, stabil gépváz kiváló hosszú távú pontosságot garantál.
A legfeljebb 50 mm átmérőjű golyósorsók szintén hozzájárulnak a gép nagy pontosságához. Az alapgép átfogó hűtési megoldásai, a többérzékelős kompenzáció és az orsószán termoszimmetrikus hűtése nagyobb pontosságot és jobb felületminőséget eredményez. Összességében 4 µm-es pozicionálási pontosság érhető el, ami a DMC 65/75 monoBLOCK 2. Generation gépet ideális választássá teszi igényes megmunkálási feladatokhoz.
Széles MASTER orsóválaszték, valamint a gépbe integráltan akár 240 szerszám
Az orsók széles választéka lehetővé teszi a DMC 65 monoBLOCK 2. Generation alkalmazásspecifikus konfigurálását. A kínálat a legfeljebb 30 000 min⁻¹ fordulatszámtól a legfeljebb 200 Nm nyomatékig terjed. Minden MASTER orsóra 36 hónap garancia vonatkozik üzemóra-korlát nélkül, több mint 96%-os műszaki rendelkezésre állás mellett. A gépbe integrált, akár 240 férőhelyes szerszámtár a DMC 65/75 monoBLOCK 2. Generation esetén is minimálisra csökkenti a holtidőt, még nagy varianciájú egyedi- és kissorozat-gyártásban is.
A DMC 75 monoBLOCK 2. Generation előkonfigurálva érkezik egy 20 000 min⁻¹ speedMASTER orsóval (35 kW, 130 Nm), és csúcskategóriás felszereltséget kínál versenyképes áron. A csomag része egy 60 férőhelyes szerszámtár, valamint a Machine Protection Control (MPC) technológiai ciklus.
Digitalizált gyártás a CELOS X révén
Az ergonómikus kezelés a vezérlő oldalon is kiemelt szempont. Az alkalmazásalapú CELOS X a Siemens modern SINUMERIK ONE vezérlőjén vagy a HEIDENHAIN TNC 7 rendszerén fut. Az alkalmazásalapú felhasználói felület és az UMATI szabvány megteremti a jövő digitális gyártásának alapját. A DMG MORI exkluzív technológiai ciklusainak széles választéka megkönnyíti a műhelyorientált programozást a DMC 65/75 monoBLOCK 2. Generation gépeken. Emellett a GREENMODE támogatja az erőforrás-takarékos gyártást. Az energiahatékony komponensek és az intelligens gépfelügyelet több mint 30%-kal csökkentik az energiafelhasználást, lehetővé téve, hogy a DMC 65/75 monoBLOCK 2. Generation a fenntarthatóbb termelés felé tegyen lépést.
DMG MORI
- Hirdetés -