Így néz ki egy hatalmas 3D nyomtató gyártóbázis – Bonyolult fémalkatrészekhez építették

Amikor egy űrhajó hajtóművének alkatrésze vagy egy stratégiai fontosságú energetikai berendezés készül, ma már nem feltétlenül hagyományos öntödékre, hanem nagy teljesítményű lézerekre és fémporra van szükség. Az integrált additív gyártási megoldásokat fejlesztő Velo3D ennek szellemében nyitotta meg Livermore-ban a „Forge 1” névre keresztelt grandiózus gyártóbázisát, amely mérföldkövet jelent az amerikai nehézipar digitalizációjában.

A kb. 26 850 négyzetméteres létesítmény kifejezetten azt a célt szolgálja, hogy a kísérleti fázisban lévő, fémalapú 3D nyomtatással készülő fejlesztéseket a nagyüzemi sorozatgyártás szintjére emelje.

A komplexum átadóján helyi politikusok és a védelmi szektor képviselői is részt vettek, hogy hangsúlyozzák a beruházás stratégiai jelentőségét. A Forge 1 létrehozásának alapvető oka az Egyesült Államok és szövetségesei előtt álló sürgető kihívás: a kritikus alkatrészek gyártásának gyors és megbízható skálázása, miközben csökkentik a külső beszállítóktól való függőséget.

A Velo3D ezen a piacon számít különleges szereplőnek, mivel a hardvereit és a szoftvereit is az országon belül fejleszti és gyártja, így garantálja az ellátási lánc integritását.

A vállalat célja, hogy az űrkutatás, a védelem és az energiaipar számára olyan platformot nyújtson, amely támogatja a szövetséges államok ipari együttműködését. Az új bázis a tervezést, a minősítést és a digitális gyártást sűríti egyetlen integrált folyamatba – áll a cég PRNewswire-on megosztott közleményében.

Százas nagyságrendű gépkapacitás

A livermore-i egység lelke a 25 000 négyzetméteres tiszta gyártótér. A mérnökök úgy tervezték az infrastruktúrát, hogy kezdetben több mint 40 nagy formátumú fémipari additív gyártórendszert tudjon kiszolgálni, de a bázis kapacitása a későbbiekben 100 gép fölé bővíthető. A vállalat fremonti székhelyével együtt – amely továbbra is a kutatás-fejlesztésért felel – a Velo3D összesen 125 rendszert üzemeltet majd a két helyszínen. Ezzel a bővítéssel az egyik legnagyobb integrált fémnyomtatási környezet jön létre az észak-amerikai kontinensen.

A gyár vertikálisan integrált szemléletben működik: egy fedél alatt végzik a gépösszeszerelést, a sorozatgyártást, az utómunkálatokat és a minőségbiztosítási ellenőrzést. Ez a felépítés jelentősen lerövidíti az utat a koncepciótól a késztermékig, és lehetővé teszi a gyártókapacitás rugalmas változtatását az aktuális keresletnek megfelelően.

Gábor János, NEW technology